CN217968616U - 一种包装盒折边装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纸盒折边技术领域，提供了一种包装盒折边装置，其包括机架，机架上设有置物台，置物台上固定有若干定位件，各定位件围合形成定位槽，所述定位槽呈矩形状，机架上滑移设有推块和用于驱动推块滑移的第一气缸，推块沿靠近或者远离所述定位槽的方向上下滑移，推块设置在第一气缸的活塞杆靠近所述定位槽的端部上。本申请具有方便对平面纸板进行折边，降低劳动强度的效果。

Description

一种包装盒折边装置

技术领域

本申请涉及纸盒折边技术领域，尤其是涉及一种包装盒折边装置。

背景技术

包装盒在生产过程中，需要用到平面纸板。平面纸板包括一块底板和四块侧板（如图1所示），平面纸板在制造加工好之后，需要将四块侧板进行折边，以形成包装盒（如图2所示）。

现有技术中，平面纸板的折边大多是通过人工进行折边，折边完成后，再用胶带对相邻两块侧板进行胶封，完成定型。

针对上述中的相关技术，由于平面纸板的折边多是依靠人工进行，劳动强度较大，因此有待改进。

实用新型内容

为了方便对平面纸板进行折边，降低劳动强度，本申请提供一种包装盒折边装置。

本申请提供的一种包装盒折边装置采用如下的技术方案：一种包装盒折边装置，包括机架，机架上设有置物台，置物台上固定有若干定位件，各定位件围合形成定位槽，所述定位槽呈矩形状，机架上滑移设有推块和用于驱动推块滑移的第一气缸，推块沿靠近或者远离所述定位槽的方向上下滑移，推块设置在第一气缸的活塞杆靠近所述定位槽的端部上。

通过采用上述技术方案，当需要对平面纸板进行折边时，先将平面纸板放在置物台上，接着在第一气缸的驱动作用下，推块沿靠近平面纸板的底板方向移动，平面纸板受到推力朝靠近定位件的方向移动，侧板在定位件格挡的作用下发生弯折，完成折边，实现方便对平面纸板进行折边，降低劳动强度的效果。

优选的，定位件靠近推块的一端设置有弧形部，弧形部沿远离推块的方向向下弯曲，位于所述定位槽相对两侧边上定位件的弧形部相向设置。

通过采用上述技术方案，在定位件上设置弧形部，当平面纸板的侧板被推块推到定位件时，弧形部起到导向的作用，便于侧板沿着弧形部发生弯折。

优选的，置物台包括第一座和第二座，第一座与第二座相对设置，定位件分别设置在第一座与第二座上，第一座与第二座之间的距离可调节设置。

通过采用上述技术方案，相对设置第一座与第二座，便于平面纸板放置在第一座与第二座之间；第一座与第二座之间的距离可调节设置，便于放置不同尺寸的平面纸板并进行折边。

优选的，第一座与第二座均滑移设置在机架上，第一座沿靠近或者远离第二座的方向滑移调节，第二座沿靠近或者远离第一座的方向滑移调节，机架上沿第一座和第二座滑移方向设置有第一滑轨，第一座与第二座均滑移设置在第一滑轨上。

通过采用上述技术方案，在机架上设置第一滑轨，第一座与第二座均滑移设置在第一滑轨上，实现第一座与第二座之间的距离可调节。

优选的，定位件分别靠近所述定位槽的四个边角位置，定位件包括第一板和第二板，第一板和第二板分别位于所述定位槽边角的两条侧边上。

通过采用上述技术方案，将定位件设为第一板和第二板，第一板和第二板分别位于定位槽边角的两条侧边上，实现折边时提高定位件对侧板的定位效果。

优选的，第一座上设置有两组定位件，位于第一座上的两定位件之间的距离可调节设置；第二座上设有与第一座相对的两组定位件，位于第二座上的两定位件之间的距离可调节设置。

通过采用上述技术方案，设置第一座上的两定位件之间的距离可调节、第二座上的两定位件之间的距离可调节，通过改变第一座上的两定位件之间的距离以及第二座上的两定位件之间的距离，实现对不同尺寸的平面纸板进行折边。

优选的，第一座上的两定位件滑移调节在第一座上，第一座上的两定位件沿相互靠近或者远离的方向滑移，第一座上沿两定位件滑移方向设置有第二滑轨以及滑移在第二滑轨的滑座，第一座的两定位件分别固定在滑座上；

第二座上的两定位件滑移调节在第二座上，第二座上的两定位件沿相互靠近或者远离的方向滑移，第二座上沿两定位件滑移方向设置有第二滑轨以及滑移在第二滑轨的滑座，第二座的两定位件分别固定在滑座上。

通过采用上述技术方案，设置第二滑轨和滑座，各定位件分别固定在滑座上，第一座上的两定位件滑移调节在第一座上，第二座上的两定位件滑移调节在第二座上，实现第一座上的两定位件之间的距离可调节以及第二座上的两定位件之间的距离可调节。

优选的，机架上设置有输送带，输送带位于所述定位槽的下方，推块位于所述定位槽的上方，输送带上开设有通孔，通孔位于所述定位槽的下方，机架上设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过通孔、且沿靠近或者远离所述定位槽的方向伸缩，第二气缸的活塞杆靠近所述定位槽的一端设置有吸盘。

通过采用上述技术方案，当平面纸板完成折边后，在第二气缸的驱动下，吸盘沿靠近底板的方向移动，吸盘吸附住平面纸板并沿靠近输送带输送面的方向移动，平面纸板在输送带输送，便于将折边后的平面纸板输送到下一道工序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置推块和定位件，在推块的作用下，平面纸板朝靠近定位件的方向移动，侧板在定位件格挡的作用下发生弯折，完成折边，实现方便对平面纸板进行折边，降低劳动强度的效果；

（2）通过设置弧形部，当平面纸板的侧板被推块推到定位件时，弧形部起到导向的作用，便于侧板沿着弧形部发生弯折；

（3）通过设置第一滑轨，第一座与第二座均滑移设置在第一滑轨上，实现第一座与第二座之间的距离可调节。

附图说明

图1是本实施例平面纸板的结构示意图；

图2是本实施例平面纸板折边后的结构示意图；

图3是本实施例折边装置的结构示意图；

图4是本实施例折边装置的局部结构示意图；

图5是本实施例凸显定位件的结构示意图；

图6是本实施例凸显输送带的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、置物台；21、第一座；22、第二座；3、挡板；4、第一滑轨；5、第一条形孔；6、第一螺栓；7、旋拧手柄；8、定位件；81、第一板；82、第二板；9、推块；10、第一气缸；11、弧形部；12、第二滑轨；13、滑座；14、第二条形孔；15、第二螺栓；16、输送带；17、通孔；18、第二气缸；19、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装盒折边装置。参照图3，折边装置包括机架1，机架1上设有置物台2，置物台2包括第一座21和第二座22，第一座21与第二座22相对设置。第一座21的上表面与第二座22的上表面相对设有挡板3，平面纸板放置在两挡板3之间，两挡板3之间形成限位槽用于对平面纸板的限位。

参照图4，第一座21与第二座22之间的距离可调节设置，第一座21与第二座22均滑移设置在机架1上，第一座21沿靠近或者远离第二座22的方向滑移调节，第二座22沿靠近或者远离第一座21的方向滑移调节。

机架1上沿第一座21和第二座22滑移方向设置有第一滑轨4，第一座21与第二座22均滑移设置在第一滑轨4上。机架1上沿第一滑轨4的长度方向开设有第一条形孔5，第一条形孔5靠近第一滑轨4，第一座21与第二座22均通过第一螺栓6穿过第一条形孔5并锁紧在机架1上，第一螺栓6上设置有旋拧手柄7，便于人员转动旋拧手柄7来旋紧或者旋松第一座21和第二座22。

参照图5，第一座21上设置有两组定位件8，第二座22上设有与第一座21相对的两组定位件8，各定位件8竖直设置并围合形成定位槽，定位槽呈矩形状。机架1上滑移设有推块9和用于驱动推块9滑移的第一气缸10，推块9沿靠近或者远离定位槽的方向上下滑移。推块9呈矩形块状，推块9底面的尺寸与平面纸板底板的尺寸接近，便于推块9与底板贴合，同时在折边后，对侧板也可以起到一个限位作用。推块9与第一气缸10均位于定位槽的正上方，推块9位于第一气缸10的下方，推块9设置在第一气缸10的活塞杆靠近定位槽的端部上。

当需要对平面纸板进行折边时，先将平面纸板放在第一座21和第二座22上，接着在第一气缸10的驱动作用下，推块9沿靠近平面纸板的底板方向移动，平面纸板受到推力朝靠近定位件8的方向移动，侧板在定位件8格挡的作用下发生弯折，完成折边，实现方便对平面纸板进行折边，降低劳动强度的效果。

定位件8靠近推块9的一端设置有弧形部11，弧形部11沿远离推块9的方向向下弯曲，位于定位槽相对两侧边上定位件8的弧形部11相向设置。当平面纸板的侧板被推块9推到定位件8时，弧形部11起到导向的作用，便于侧板沿着弧形部11发生弯折。

定位件8分别靠近定位槽的四个边角位置，定位件8包括第一板81和第二板82，第一板81和第二板82分别位于定位槽边角的两条侧边上，实现折边时提高定位件8对侧板的定位效果。

位于第一座21上的两定位件8之间的距离可调节设置，第一座21上的两定位件8滑移调节在第一座21上，第一座21上的两定位件8沿相互靠近或者远离的方向滑移，第一座21上沿两定位件8滑移方向设置有第二滑轨12以及滑移在第二滑轨12的滑座13，第一座21的两定位件8分别固定在滑座13上。

位于第二座22上的两定位件8之间的距离可调节设置，第二座22上的两定位件8滑移调节在第二座22上，第二座22上的两定位件8沿相互靠近或者远离的方向滑移，第二座22上沿两定位件8滑移方向设置有第二滑轨12以及滑移在第二滑轨12的滑座13，第二座22的两定位件8分别固定在滑座13上。

通过改变第一座21上的两定位件8之间的距离以及第二座22上的两定位件8之间的距离，实现对不同尺寸的平面纸板进行折边。

机架1上设置有第二条形孔14，第二条形孔14靠近第二滑轨12，第二条形孔14沿第二滑轨12的长度方向开设，滑座13通过第二螺栓15穿过第二条形孔14并锁紧在机架1上。

参照图6，机架1上设置有输送带16，输送带16位于定位槽的下方，输送带16上开设有通孔17，通孔17位于定位槽的下方，机架1上设置有第二气缸18，第二气缸18的活塞杆穿过通孔17、且沿靠近或者远离定位槽的方向伸缩，第二气缸18的活塞杆靠近定位槽的一端设置有吸盘19，吸盘19用于吸附平面纸板的底板。

当平面纸板完成折边后，在第二气缸18的驱动下，吸盘19沿靠近底板的方向移动，吸盘19吸附住平面纸板并沿靠近输送带16输送面的方向移动，将平面纸板托送到输送带16输送，便于将折边后的平面纸板输送到下一道工序。

本申请实施例一种包装盒折边装置的实施原理为：当需要对平面纸板进行折边时，先将平面纸板放在第一座21和第二座22上，接着在第一气缸10的驱动作用下，推块9沿靠近平面纸板的底板方向移动，平面纸板受到推力朝靠近定位件8的方向移动，侧板在定位件8格挡的作用下沿弧形部11发生弯折，完成折边，实现方便对平面纸板进行折边，降低劳动强度的效果。当平面纸板完成折边后，在第二气缸18的驱动下，吸盘19沿靠近底板的方向移动，吸盘19吸附住平面纸板并沿靠近输送带16输送面的方向移动，平面纸板在输送带16输送，便于将折边后的平面纸板输送到下一道工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装盒折边装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上设有置物台（2），置物台（2）上固定有若干定位件（8），各定位件（8）围合形成定位槽，所述定位槽呈矩形状，机架（1）上滑移设有推块（9）和用于驱动推块（9）滑移的第一气缸（10），推块（9）沿靠近或者远离所述定位槽的方向上下滑移，推块（9）设置在第一气缸（10）的活塞杆靠近所述定位槽的端部上。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒折边装置，其特征在于，定位件（8）靠近推块（9）的一端设置有弧形部（11），弧形部（11）沿远离推块（9）的方向向下弯曲，位于所述定位槽相对两侧边上定位件（8）的弧形部（11）相向设置。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒折边装置，其特征在于，置物台（2）包括第一座（21）和第二座（22），第一座（21）与第二座（22）相对设置，定位件（8）分别设置在第一座（21）与第二座（22）上，第一座（21）与第二座（22）之间的距离可调节设置。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒折边装置，其特征在于，第一座（21）与第二座（22）均滑移设置在机架（1）上，第一座（21）沿靠近或者远离第二座（22）的方向滑移调节，第二座（22）沿靠近或者远离第一座（21）的方向滑移调节，机架（1）上沿第一座（21）和第二座（22）滑移方向设置有第一滑轨（4），第一座（21）与第二座（22）均滑移设置在第一滑轨（4）上。

5.根据权利要求3所述的一种包装盒折边装置，其特征在于，定位件（8）分别靠近所述定位槽的四个边角位置，定位件（8）包括第一板（81）和第二板（82），第一板（81）和第二板（82）分别位于所述定位槽边角的两条侧边上。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒折边装置，其特征在于，第一座（21）上设置有两组定位件（8），位于第一座（21）上的两定位件（8）之间的距离可调节设置；第二座（22）上设有与第一座（21）相对的两组定位件（8），位于第二座（22）上的两定位件（8）之间的距离可调节设置。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒折边装置，其特征在于，第一座（21）上的两定位件（8）滑移调节在第一座（21）上，第一座（21）上的两定位件（8）沿相互靠近或者远离的方向滑移，第一座（21）上沿两定位件（8）滑移方向设置有第二滑轨（12）以及滑移在第二滑轨（12）的滑座（13），第一座（21）的两定位件（8）分别固定在滑座（13）上；

第二座（22）上的两定位件（8）滑移调节在第二座（22）上，第二座（22）上的两定位件（8）沿相互靠近或者远离的方向滑移，第二座（22）上沿两定位件（8）滑移方向设置有第二滑轨（12）以及滑移在第二滑轨（12）的滑座（13），第二座（22）的两定位件（8）分别固定在滑座（13）上。

8.根据权利要求1所述的一种包装盒折边装置，其特征在于，机架（1）上设置有输送带（16），输送带（16）位于所述定位槽的下方，推块（9）位于所述定位槽的上方，输送带（16）上开设有通孔（17），通孔（17）位于所述定位槽的下方，机架（1）上设置有第二气缸（18），第二气缸（18）的活塞杆穿过通孔（17）、且沿靠近或者远离所述定位槽的方向伸缩，第二气缸（18）的活塞杆靠近所述定位槽的一端设置有吸盘（19）。

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