CN217968542U - 一种金属铸件生产用金属碎屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属回收技术领域，尤其是一种金属铸件生产用金属碎屑回收装置，针对现有技术中不方便将成型的碎屑块下料排出的问题，现提出如下方案，其包括安装块，所述安装块的一侧开设有安装腔，所述安装腔的内侧滑动安装有矩形框，所述安装块的顶部开设有与矩形框对应设置的连通槽，所述安装块的顶部安装有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的伸长端固接有压板。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅方便对金属碎屑进行挤压成型，还方便将成型的碎屑块排出，使用方便，易于推广。

Description

一种金属铸件生产用金属碎屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属回收领域，尤其涉及一种金属铸件生产用金属碎屑回收装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。金属铸件在成型后需要根据不同的需求进行加工，如打孔、磨边等，在加工过程中产生大量的碎屑废料，这些碎屑废料收集起来进行能够进行回收利用。

现有技术申请号为CN202020425252.X，公开日为20210219公开了一篇中国专利，提出了一种金属碎屑压块成型机，底座顶面另一侧设置有储料室，储料室内设置有第一压板，第一压板与至少一件水平液压缸的活塞端连接并能在水平液压缸的活塞推动下完成一级压缩；储料室的内部远离水平液压缸的缸体一侧设置有分体结构的成型室，成型室由至少一件垂直液压缸推动下合体完成二级压缩；成型室的一端设置有推板，推板与成型液压缸连接，成型液压缸能进行三级压缩，成型室的另一端设置有封板，封板与封板液压缸连接，所有液压缸的进油管路及回油管路均与液压站连接。本实用新型结构合理，通过三级压缩将回收铝碎屑压制成块重复利用，成型铝块密度大、纯度高，方便了运输和储存，高效环保。

这种碎屑成型装置在对碎屑进行成型之后，不方便将成型的碎屑块下料排出，使用不方便，为此，本方案提出了一种金属铸件生产用金属碎屑回收装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属铸件生产用金属碎屑回收装置，解决了现有技术中不方便将成型的碎屑块下料排出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属铸件生产用金属碎屑回收装置，包括安装块，所述安装块的一侧开设有安装腔，所述安装腔的内侧滑动安装有矩形框，所述安装块的顶部开设有与矩形框对应设置的连通槽，所述安装块的顶部安装有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的伸长端固接有压板，所述压板位于连通槽的正上方、并与矩形框相配合，所述安装块远离安装腔的一端开设有空腔，所述空腔的内侧转动安装有传动轴，所述传动轴与矩形框通过传动组件相配合、以驱动矩形框沿安装腔运动，且传动轴通过联动组件与压板相配合、以驱动传动轴转动。

优选的，所述安装块的两侧顶部均固接有侧板，两个所述侧板的顶部固接有顶板，多个所述电动伸缩杆均安装在顶板的顶部，且多个电动伸缩杆的伸长端均延伸至顶板的底部。

优选的，所述传动组件包括开设在安装腔两侧的安装槽、转动安装在安装槽内侧的螺纹杆、螺纹套设在螺纹杆外部的传动块，两个所述传动块分别与矩形框靠近空腔的两侧外壁固接，两个所述螺纹杆的一端均沿至空腔的内侧，所述传动组件还包括固接在螺纹杆位于空腔内侧一端的第一斜齿轮和固接在传动轴两端、并分别与两个第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。

优选的，所述联动组件包括套接在传动轴外部的齿轮、活动套设在多个电动伸缩杆外部的升降板和安装在空腔内侧的竖板，所述升降板位于顶板的下方，所述竖板靠近齿轮的一侧开设有与齿轮相啮合的齿槽，所述竖板的顶部延伸至安装块的顶部、并与升降板的底部固接。

优选的，所述竖板为中空结构，所述竖板的内侧安装有竖杆，所述竖杆的外部活动套设有弹簧，所述竖杆的顶部固接有限位板，所述竖杆的底部延伸至竖板的底部、并与空腔的底部内壁固接。

优选的，所述矩形框位于安装腔内侧的一端与安装腔相互吻合，所述连通槽的顶部固接有进料漏斗。

本实用新型的有益效果：

通过电动伸缩杆、压板、升降板、竖板、齿轮、矩形框等相互配合，方便将待成型的金属碎屑挤压成型，并且在成型之后，升降板上升，通过联动组件驱动传动轴转动，将矩形框推出到安装块的外部，从而方便将成型的碎屑块排出到安装腔的外部，方便对成型的碎屑块进行收集，并在在升降板下降的同时，在弹簧的作用下，竖杆向下运动，经传动组件传动，驱动传动轴反向针转动，进而驱动矩形框向安装腔的内侧运动，方便对金属碎屑进行加工。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅方便对金属碎屑进行挤压成型，还方便将成型的碎屑块排出，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的左视剖视结构示意图。

图3为本实用新型中安装块的俯视剖视结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中标号：1、安装块；2、安装腔；3、矩形框；4、连通槽；5、进料漏斗；6、侧板；7、顶板；8、电动伸缩杆；9、压板；10、安装槽；11、螺纹杆；12、传动块；13、空腔；14、第一斜齿轮；15、传动轴；16、第二斜齿轮；17、齿轮；18、竖板；19、升降板；20、竖杆；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属铸件生产用金属碎屑回收装置，包括安装块1，安装块1的一侧开设有安装腔2，安装腔2的内侧滑动安装有矩形框3，矩形框3位于安装腔2内侧的一端与安装腔2相互吻合，安装块1的顶部开设有与矩形框3对应设置的连通槽4，连通槽4的顶部固接有进料漏斗5，经过进料漏斗5，方便将待压缩的金属碎屑加人到矩形框3的内侧，在安装块1的两侧顶部均固接有侧板6，两个侧板6的顶部固接有顶板7，在顶板7的顶部安装有多个电动伸缩杆8，且多个电动伸缩杆8的伸长端均延伸至顶板7的底部，多个电动伸缩杆8的伸长端固接有压板9，压板9位于连通槽4的正上方、并与矩形框3相配合，多个电动伸缩杆8同步伸长，推动压板9向矩形框3的内侧运动，从而将矩形框3内侧的金属碎屑进行挤压成型。

安装块1远离安装腔2的一端开设有空腔13，空腔13的内侧转动安装有传动轴15，传动轴15与矩形框3通过传动组件相配合、以驱动矩形框3沿安装腔2运动，传动组件包括开设在安装腔2两侧的安装槽10、转动安装在安装槽10内侧的螺纹杆11、螺纹套设在螺纹杆11外部的传动块12，两个传动块12分别与矩形框3靠近空腔13的两侧外壁固接，两个螺纹杆11的一端均沿至空腔13的内侧，两个螺纹杆11同步转动，螺纹杆11逆时针转动，驱动传动块12沿安装槽10向远离空腔13方向运动，进而推动矩形框3向安装块1的外部运动，传动组件还包括固接在螺纹杆11位于空腔13内侧一端的第一斜齿轮14和固接在传动轴15两端、并分别与两个第一斜齿轮14相啮合的第二斜齿轮16，传动轴15顺时针转动，以驱动两个第二斜齿轮16顺时针转动，进而驱动两个第一斜齿轮14同步的逆时针转动，从而使得两个螺纹杆11同步的逆时针转动。

传动轴15通过联动组件与压板9相配合、以驱动传动轴15转动，联动组件包括套接在传动轴15外部的齿轮17、活动套设在多个电动伸缩杆8外部的升降板19和安装在空腔13内侧的竖板18，升降板19位于顶板7的下方，竖板18靠近齿轮17的一侧开设有与齿轮17相啮合的齿槽，竖板18的顶部延伸至安装块1的顶部、并与升降板19的底部固接，当多个电动伸缩杆8同步收缩时，带动压板9竖直向上运动，当压板9的顶部与升降板19的底部抵接时，电动伸缩杆8继续收缩，带动升降板19向上运动，进而带动竖板18向上运动，从而驱动齿轮17顺时针转动。

竖板18为中空结构，竖板18的内侧安装有竖杆20，竖杆20的外部活动套设有弹簧21，竖杆20的顶部固接有限位板，竖杆20的底部延伸至竖板18的底部、并与空腔13的底部内壁固接，竖杆20能够对竖板18的运动轨迹进行限定，当竖板18向上运动时，竖杆20相对竖板18向竖板18的外部运动，弹簧21被压缩，当多个电动伸缩杆8同步伸长时，在重力与多个弹簧21的弹性作用下，使得竖板18向下运动，直至竖板18的底部与空腔13的底部内壁抵接，电动伸缩杆8继续伸长，升降板19与压板9分离。

工作原理：在使用时，将待压缩成块的金属碎屑从进料漏斗5加入到矩形框3的内侧，然后多个电动伸缩杆8同步伸长，推动压板9竖直向下运动至矩形框3的内侧，对金属碎屑进行挤压成型，到碎屑挤压成型之后，多个电动伸缩杆8同步的收缩，带动压板9向上运动，当压板9的顶部与升降板19的底部抵接时，电动伸缩杆8继续收缩，带动升降板19竖直向上运动，从而带动竖板18竖直向上运动，经过传动组件驱动两个螺纹杆11逆时针转动，使得矩形框3向安装块1的外部运动，位于矩形框3内侧的成型的碎屑金属块从矩形框3的底部掉落，对成型的碎屑金属块进行收集，然后多个电动伸缩杆8同步的伸长，在重力与弹簧21的弹性作用下，竖板18竖直向下运动，驱动齿轮17做逆时针转动，经过传动轴15、第一斜齿轮14、第二斜齿轮16相互配合，驱动两个螺纹杆11同步的顺时针转动，进而驱动矩形框3向安装块1的内侧运动，当竖板18的底部与空腔13的底部内壁抵接时，矩形框3刚好完全运动到安装腔的内侧，然后电动伸缩杆8停止伸长，然后重复上述操作，对金属碎屑进行加工即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属铸件生产用金属碎屑回收装置，包括安装块(1)，其特征在于，所述安装块(1)的一侧开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)的内侧滑动安装有矩形框(3)，所述安装块(1)的顶部开设有与矩形框(3)对应设置的连通槽(4)，所述安装块(1)的顶部安装有多个电动伸缩杆(8)，多个所述电动伸缩杆(8)的伸长端固接有压板(9)，所述压板(9)位于连通槽(4)的正上方、并与矩形框(3)相配合，所述安装块(1)远离安装腔(2)的一端开设有空腔(13)，所述空腔(13)的内侧转动安装有传动轴(15)，所述传动轴(15)与矩形框(3)通过传动组件相配合、以驱动矩形框(3)沿安装腔(2)运动，且传动轴(15)通过联动组件与压板(9)相配合、以驱动传动轴(15)转动。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用金属碎屑回收装置，其特征在于，所述安装块(1)的两侧顶部均固接有侧板(6)，两个所述侧板(6)的顶部固接有顶板(7)，多个所述电动伸缩杆(8)均安装在顶板(7)的顶部，且多个电动伸缩杆(8)的伸长端均延伸至顶板(7)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用金属碎屑回收装置，其特征在于，所述传动组件包括开设在安装腔(2)两侧的安装槽(10)、转动安装在安装槽(10)内侧的螺纹杆(11)、螺纹套设在螺纹杆(11)外部的传动块(12)，两个所述传动块(12)分别与矩形框(3)靠近空腔(13)的两侧外壁固接，两个所述螺纹杆(11)的一端均沿至空腔(13)的内侧，所述传动组件还包括固接在螺纹杆(11)位于空腔(13)内侧一端的第一斜齿轮(14)和固接在传动轴(15)两端、并分别与两个第一斜齿轮(14)相啮合的第二斜齿轮(16)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用金属碎屑回收装置，其特征在于，所述联动组件包括套接在传动轴(15)外部的齿轮(17)、活动套设在多个电动伸缩杆(8)外部的升降板(19)和安装在空腔(13)内侧的竖板(18)，所述升降板(19)位于顶板(7)的下方，所述竖板(18)靠近齿轮(17)的一侧开设有与齿轮(17)相啮合的齿槽，所述竖板(18)的顶部延伸至安装块(1)的顶部、并与升降板(19)的底部固接。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件生产用金属碎屑回收装置，其特征在于，所述竖板(18)为中空结构，所述竖板(18)的内侧安装有竖杆(20)，所述竖杆(20)的外部活动套设有弹簧(21)，所述竖杆(20)的顶部固接有限位板，所述竖杆(20)的底部延伸至竖板(18)的底部、并与空腔(13)的底部内壁固接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用金属碎屑回收装置，其特征在于，所述矩形框(3)位于安装腔(2)内侧的一端与安装腔(2)相互吻合，所述连通槽(4)的顶部固接有进料漏斗(5)。

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