CN217968493U - 一种棉条桶加工用压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉条桶加工用压制成型设备，包括:加工台，加工台的顶部固定安装有模压成型机，加工台的一侧固定安装有支撑板，支撑板的侧面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定安装有调节板，调节板位于模压成型机的一侧，加工台的一侧开设有矩形槽，矩形槽位于模压成型机的另一侧，本实用新型具有以下优点：通过电动伸缩杆移动调节板的位置，从而将复合材料板输送至收集架的表面，再通过液压伸缩杆调节收集架的竖直高度，进而便于收集架内部空余空间对其余的复合材料板进行集中收集，同时收集架表面安装有风机，通过风机对复合材料板进行冷却处理。

Description

一种棉条桶加工用压制成型设备

技术领域

本实用涉及棉条桶加工技术领域，具体涉及一种棉条桶加工用压制成型设备。

背景技术

棉条桶，主要是用于纺织领域的一种用具类型，用于盛载纺织布料和纤维料，棉条筒主要是由高强度塑料构成复合筒身所以一般又称为塑料棉条筒或纺织棉条筒，底部安装万向轮，上部边口用不锈钢进行封包，在纺织车间生产线上应用广泛。

现有的棉条桶制造过程中，需要将预多种原材料裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料板，以此满足高强度的要求，但现有的模压成型平台对原材料进行加压成型后，往往通过人工将刚成型的复合板材进行搬运，将其搬运至其他地方进行冷却，此搬运方式费时费力，且刚成型的复合板材表面温度较高，人工搬运并不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的棉条桶制造过程中，需要将预多种原材料裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料板，以此满足高强度的要求，但现有的模压成型平台对原材料进行加压成型后，往往通过人工将刚成型的复合板材进行搬运，将其搬运至其他地方进行冷却，此搬运方式费时费力，且刚成型的复合板材表面温度较高，人工搬运并不方便，现提供一种棉条桶加工用压制成型设备，通过电动伸缩杆移动调节板的位置，从而将复合材料板输送至收集架的表面，再通过液压伸缩杆调节收集架的竖直高度，进而便于收集架内部空余空间对其余的复合材料板进行集中收集，同时收集架表面安装有风机，通过风机对复合材料板进行冷却处理。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种棉条桶加工用压制成型设备，包括：加工台，所述加工台的顶部固定安装有模压成型机，所述加工台的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的侧面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有调节板，所述调节板位于模压成型机的一侧，所述加工台的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽位于模压成型机的另一侧，所述矩形槽的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有移动板，所述移动板的顶部放置有收集架，所述收集架的底部两侧均开设有限位槽，所述移动板的顶部两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部滑动插接有限位板，所述限位板的表面开设有定位槽，且所述支撑架的顶部滑动插接有导向杆，所述导向杆的底部固定安装有定位块，所述定位块滑动插接定位槽的内部，所述导向杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接支撑架的内壁和定位块的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形槽的内部两侧固定安装有两个竖杆，所述竖杆滑动插接移动板的两端，通过竖杆滑动插接移动板的两端，从而增加移动板移动过程中的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集架的侧面均匀固定安装有两个风机，两个所述风机呈等间距分布，通过风机对收集板表面收集的复合材料板进行冷却处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽内部的尺寸与限位板的尺寸相匹配，限位板滑动插接限位槽的内部，且限位板在限位槽的内部不会晃动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的纵截面呈“T”型设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的表面呈光滑设置，便于移动板在竖杆表面移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽的尺寸与定位块的尺寸相匹配，定位块稳定插入定位槽的内部，且定位块不会在定位槽内部晃动。

本实用新型具有以下优点：通过电动伸缩杆移动调节板的位置，从而将复合材料板输送至收集架的表面，再通过液压伸缩杆调节收集架的竖直高度，进而便于收集架内部空余空间对其余的复合材料板进行集中收集，同时收集架表面安装有风机，通过风机对复合材料板进行冷却处理，再通过移动导向杆的位置，调节定位块在定位槽内部的位置，进而限位板从限位槽的内部取出，便于工作人员将收纳后收集架整体进行替换。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种棉条桶加工用压制成型设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种棉条桶加工用压制成型设备图1的A处放大示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种棉条桶加工用压制成型设备收集架的立体示意图。

附图标记说明：1、加工台；2、模压成型机；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、调节板；6、矩形槽；7、液压伸缩杆；8、移动板；9、收集架；10、限位槽；11、支撑架；12、限位板；13、定位槽；14、导向杆；15、定位块；16、弹簧；17、竖杆；18、风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型一种棉条桶加工用压制成型设备，包括：加工台1，加工台1的顶部固定安装有模压成型机2，加工台1的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3的侧面固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一端固定安装有调节板5，调节板5位于模压成型机2的一侧，加工台1的一侧开设有矩形槽6，矩形槽6位于模压成型机2的另一侧，矩形槽6的内部固定安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的顶部固定安装有移动板8，移动板8的顶部放置有收集架9，收集架9的底部两侧均开设有限位槽10，移动板8的顶部两侧固定安装有支撑架11，支撑架11的内部滑动插接有限位板12，限位板12的表面开设有定位槽13，且支撑架11的顶部滑动插接有导向杆14，导向杆14的底部固定安装有定位块15，定位块15滑动插接定位槽13的内部，导向杆14的表面套接有弹簧16，弹簧16的两端分别固定连接支撑架11的内壁和定位块15的顶部，通过电动伸缩杆4移动调节板5的位置，从而将复合材料板输送至收集架9的表面，再通过液压伸缩杆7调节收集架9的竖直高度，进而便于收集架9内部空余空间对其余的复合材料板进行集中收集，同时收集架9表面安装有风机18，通过风机18对复合材料板进行冷却处理。

其中，两个竖杆17固定安装矩形槽6的内部两侧，移动板8的两端滑动插接有竖杆17，通过竖杆17滑动插接移动板8的两端，从而增加移动板8移动过程中的稳定性，风机18固定安装收集架9的侧面，两个风机18呈等间距分布，通过风机18对收集板表面收集的复合材料板进行冷却处理。

其中，限位槽10内部的尺寸与限位板12的尺寸相匹配，限位板12滑动插接限位槽10的内部，且限位板12在限位槽10的内部不会晃动，导向杆14的纵截面呈“T”型设置，竖杆17的表面呈光滑设置，便于移动板8在竖杆17表面移动，定位槽13的尺寸与定位块15的尺寸相匹配，定位块15稳定插入定位槽13的内部，且定位块15不会在定位槽13内部晃动。

工作原理：当模压成型机2对棉条桶的原料进行加压成型后，模压成型机2内部的顶出模具将成型的复合材料板顶出后，首先通过电动伸缩杆4的伸缩调节调节板5的位置，从而将复合材料板移动至收集架9的表面，当复合材料板输送至收集架9表面时，在通过液压伸缩杆7伸缩调节收集架9的竖直高度位置，进而便于收集架9内部空余空间对其余的复合材料板进行集中收集，当收集架9内部收集空间对复合材料板收集完毕后，再手动将导向杆14向上移动，从而定位块15从限位板12内部的定位槽13移动出去，进而限位板12从限位槽10的内部取出，便于工作人员将收纳后收集架9整体进行替换，再将其他的收集架9放置在移动板8的表面重新对模压成型机2生产的复合材料板进行收集，同时收集架9表面安装有风机18，通过风机18对复合材料板进行冷却处理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种棉条桶加工用压制成型设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定安装有模压成型机(2)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的侧面固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的一端固定安装有调节板(5)，所述调节板(5)位于模压成型机(2)的一侧，所述加工台(1)的一侧开设有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)位于模压成型机(2)的另一侧，所述矩形槽(6)的内部固定安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的顶部固定安装有移动板(8)，所述移动板(8)的顶部放置有收集架(9)，所述收集架(9)的底部两侧均开设有限位槽(10)，所述移动板(8)的顶部两侧固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内部滑动插接有限位板(12)，所述限位板(12)的表面开设有定位槽(13)，且所述支撑架(11)的顶部滑动插接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的底部固定安装有定位块(15)，所述定位块(15)滑动插接定位槽(13)的内部，所述导向杆(14)的表面套接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别固定连接支撑架(11)的内壁和定位块(15)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种棉条桶加工用压制成型设备，其特征在于，所述矩形槽(6)的内部两侧固定安装有两个竖杆(17)，所述竖杆(17)滑动插接移动板(8)的两端。

3.如权利要求1所述的一种棉条桶加工用压制成型设备，其特征在于，所述收集架(9)的侧面均匀固定安装有两个风机(18)，两个所述风机(18)呈等间距分布。

4.如权利要求1所述的一种棉条桶加工用压制成型设备，其特征在于，所述限位槽(10)内部的尺寸与限位板(12)的尺寸相匹配。

5.如权利要求1所述的一种棉条桶加工用压制成型设备，其特征在于，所述导向杆(14)的纵截面呈“T”型设置。

6.如权利要求2所述的一种棉条桶加工用压制成型设备，其特征在于，所述竖杆(17)的表面呈光滑设置。

7.如权利要求1所述的一种棉条桶加工用压制成型设备，其特征在于，所述定位槽(13)的尺寸与定位块(15)的尺寸相匹配。

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