CN220946631U - 一种成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型装置，包括模具升降构件、加热模具、冷却模具和定型模具。模具升降构件包括升降气缸。加热模具连接至活塞杆的下端以使得加热模具在沿竖直方向相对设置的第一开模位置和第一合模位置之间移动。冷却模具连接至活塞杆的下端以使得冷却模具在沿竖直方向相对设置的第二开模位置和第二合模位置之间移动。定型模具允许在间隔设置的第一位置和第二位置之间移动。定型模具在第一位置与位于第一合模位置的加热模具合模以用于加热复合材料。定型模具在第二位置与位于第二合模位置的冷却模具合模以用于冷却复合材料。根据本实用新型的成型装置，加热软化与冷却定型切换快，成型效果好，提高了复合材料产品的品质，简化了工艺。

Description

一种成型装置

技术领域

本实用新型属于复合材料生产设备技术领域，具体的涉及一种成型装置。

背景技术

现有的纤维增强热塑性塑料(Fibre Reinforced Thermoplastic Plastic，简称FRTP)复合材料，在应用到一些特殊行业中时，为了便于与其它化工材料结合成型，一般需要提前预制定型，预制定型为先进行高温软化后再进行模具按压成型并需迅速冷却，如果不能迅速冷却定型会出现产品形状的回弹变形。

此类产品的预制定型过程具体包括：先将复合材料产品放到高温烤箱中，对产品进行高温烘烤一定时间；再拿取高温软化后的产品放置到模具上进行按压定型，最后冷却后产品定型，模具抬起完成一个加工过程。预制成型过程存在有下述问题：烤箱高温软化后，由于产品已软化，在拿取及放置过程中易变形，造成边缘的跳起无法稳定成型，影响产品品质；在此加工流程中，作业人员需要多次拿取和放置产品，作业繁琐、耗时长、效率低；现有模具通过环境自然冷却，多次作业后模具温度会升高，影响冷却定型效果。

为此，本实用新型提供了一种成型装置，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种成型装置，用于复合材料成型。该成型装置包括：

模具升降构件，所述模具升降构件包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆沿竖直方向设置；

加热模具，所述加热模具连接至所述活塞杆的下端以使得所述加热模具在沿所述竖直方向相对设置的第一开模位置和第一合模位置之间移动；

冷却模具，所述冷却模具连接至所述活塞杆的下端以使得所述冷却模具在沿所述竖直方向相对设置的第二开模位置和第二合模位置之间移动；以及

定型模具，所述定型模具允许在间隔设置的第一位置和第二位置之间移动，

其中，

所述定型模具构造为在所述第一位置与位于所述第一合模位置的所述加热模具合模以用于加热所述复合材料；

所述定型模具构造为在所述第二位置与位于所述第二合模位置的所述冷却模具合模以用于冷却所述复合材料。

根据本实用新型的成型装置，复合材料成型过程中，加热模具和冷却模具共用同一个定型模具，也就是说加热熔软化和冷却定型过程中，复合材料产品一直位于同一定型模具上，消除了期间被人或其它工具接触引起变形的可能性，加热软化与冷却定型切换快，成型效果好，提高了复合材料成型产品的品质，简化了工艺。

可选地，所述成型装置还包括模具输送构件，所述模具输送构件包括无杆气缸，所述无杆气缸包括缸体和滑动部，所述滑动部可滑动地连接至所述缸体，所述定型模具连接至所述滑动部以使得所述定型模具在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

可选地，所述定型模具允许在所述第二位置和第三位置之间移动，所述第三位置与所述第二位置间隔设置，位于所述第三位置的所述定型模具用于承载成型的所述复合材料。

可选地，所述模具升降构件还包括移动板和导杆，所述导杆沿竖直方向设置，所述升降气缸的所述活塞杆的下端和所述导杆的下端均连接至所述移动板，所述加热模具连接至所述移动板，所述冷却模具连接至所述移动板。

可选地，所述移动板具有卡接部，

所述加热模具通过所述卡接部可拆卸地卡接至对应的所述移动板；并且/或者

所述冷却模具通过所述卡接部可拆卸地卡接至对应的所述移动板。

可选地，所述模具升降构件还具有直线轴承，所述导杆构造为沿所述竖直方向穿过所述直线轴承。

可选地，

所述模具输送构件还包括两根相对设置的导轨，所述滑动部可滑动地设置在所述导轨上；并且/或者

所述无杆气缸为磁耦合无杆气缸。

可选地，所述成型装置还包括框架和配电柜，所述加热模具、所述冷却模具、所述定型模具和所述配电柜均连接至所述框架，所述框架的底部设置有轮子。

可选地，

所述加热模具采用恒温电加热；并且/或者

所述冷却模具采用恒温水冷。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的成型装置的立体示意图；

图2为根据本实用新型的一种优选实施方式的成型装置的左视示意图；以及

图3为根据本实用新型的一种优选实施方式的成型装置的后视示意图。

附图标记说明：

100：成型装置 110：加热模具

120：冷却模具 130：定型模具

140：模具输送构件 141：无杆气缸

142：滑动部 143：导轨

150：模具升降构件 151：升降气缸

152：导杆 153：移动板

154：活塞杆 155：直线轴承

160：框架 170：轮子

180：配电柜

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

参考图1至图3，本实用新型提供了一种成型装置100，用于复合材料成型。

该成型装置100包括模具升降构件150、加热模具110、冷却模具120和定型模具130。模具升降构件150包括升降气缸151，升降气缸151的活塞杆154沿竖直方向设置。加热模具110连接至活塞杆154的下端以使得加热模具110在沿竖直方向相对设置的第一开模位置和第一合模位置之间移动。冷却模具120连接至活塞杆154的下端以使得冷却模具120在沿竖直方向相对设置的第二开模位置和第二合模位置之间移动。定型模具130允许在间隔设置的第一位置和第二位置之间移动。定型模具130构造为在第一位置与位于第一合模位置的加热模具110合模以用于加热复合材料。定型模具130构造为在第二位置与位于第二合模位置的冷却模具120合模以用于冷却复合材料。

根据本实用新型的成型装置，复合材料成型过程中，加热模具和冷却模具共用同一个定型模具，也就是说加热熔软化和冷却定型过程中，复合材料产品一直位于同一定型模具上，消除了成型完成之前被人或其它工具接触引起变形的可能性，加热软化与冷却定型切换快，成型效果好，提高了复合材料成型产品的品质，简化了工艺。

如图1至图3所示，成型装置100可以包括框架160、模具升降构件150、加热模具110、冷却模具120、定型模具130、模具输送构件140、配电柜180和轮子170。模具升降构件150、加热模具110、冷却模具120、定型模具130、模具输送构件140、配电柜180和轮子170均设置至所述框架160，使得该成型装置100一体地集成，可以方便地移动。轮子170可以为四个设置于框架160下部的万向轮，进一步地方便移动。

框架160可以为通过方管焊接而成，框架160的下部设置有配电柜180，用于为本实用新型的电动设备提供电力。框架160的上部包括一水平支承板，以适于支撑例如升降气缸151等部件。

模具升降构件150可以包括升降气缸151、移动板153、4根导杆152和4根直线轴承155。升降气缸151的活塞杆154、导杆152和直线轴承155均沿竖直方向设置。升降气缸151和直线轴承155固定于并穿过水平支承板。导杆152分别可移动地穿设于对应的直线轴承155。升降气缸151的活塞杆154的下端和导杆152的下端位于同一水平面上，且均连接至移动板153，使得移动板153的板面位于水平面上。升降气缸151的活塞杆154带动移动板153在竖直方向上升降，从而带动导杆152在竖直方向上移动。其中两根导杆152的上端通过一支撑杆连接在一起，另外两根导杆152的上端通过另一支撑杆连接在一起。导杆152确保移动板153沿竖直方向升降的过程中的定位方向和稳固，加热模具110和冷却模具120各自分别连接至对应的移动板153，从而保证加热模具110和冷却模具120在升降过程中的定位方向和稳固。直线轴承155进一步确保移动板153沿竖直方向升降的过程中的定位方向和稳固，从而进一步而保证加热模具110和冷却模具120在升降过程中的定位方向和稳固。如果需要和/或期望，导杆和直线轴承的数量可以根据实际需要灵活调整。

参考图1，移动板153可以具有卡接部，加热模具110可以通过卡接部可拆卸地卡接至对应的移动板153，冷却模具120可以通过卡接部可拆卸地卡接至对应的移动板153。由此，加热模具110和/或冷却模具120可以通过卡接部方便地安装至移动板153或从移动板153拆卸，可以方便地更换加热模具110和/或冷却模具120。卡接部的形状、大小和数量等均不做具体限定，可以根据需要灵活调整，只需适于卡接加热模具110和/或冷却模具120即可。热模具、冷却模具120和定型模具130的外形和尺寸等均不做具体限定，可根据产品的生产需求做调整。

加热模具110可以采用恒温电加热，冷却模具120可以采用恒温水冷，从而保证加热软化过程及冷却成型过程的温度恒定，保证成型效果。

模具输送构件140可以包括无杆气缸141和两根相对设置的导轨143，两根导轨143沿定型模具130的移动方向延伸，导轨143连接在框架160上。无杆气缸141包括缸体和滑动部142，滑动部142可滑动地连接至缸体且可滑动地设置在导轨143上，定型模具130连接至滑动部142以使得定型模具130在第一位置和第二位置之间移动。滑动部142可以大致地构造为矩形或者其他任意合适的形状。在一些实施例中，无杆气缸141可以为磁耦合无杆气缸141。在另一些未示出的实施例中，无杆气缸141可以为机械式无杆气缸141。

类似于移动板153，滑动部142也可以具有卡接部，定型模具130通过卡接部可拆卸地卡接至滑动部142，从而便于定型模具130安装至滑动部142或从滑动部142拆卸，从而便于更换定型模具130。定型模具130的形状与加热模具110和冷却模具120的形状相适应，适于合模成型。

定型模具130还可以在第二位置和第三位置之间移动，第三位置与第二位置间隔设置，定型模具130位于第三位置时用于承载成型的复合材料，第三位置的设置便于人工拿取或者采用工具抓取成型的复合材料产品。

本实用新型的工作过程如下：

复合材料放置到位于第一位置的定型模具130上，启动开关，模具升降构件150将加热模具110移动到第一合模位置，加热模具110在第一合模位置与位于第一位置的定型模具130合模，对产品加热软化。达到设定的加热软化时间后，模具升降构件150将加热模具110向第一开模位置移动，完成加热作业。模具输送构件140将定型模具130从第一位置移动到第二位置，模具升降构件150将冷却模具120移动到第二合模位置，冷却模具120在第二合模位置与位于第二位置的定型模具130合模，对产品冷却定型。达到设定的冷却定型时间后，模具升降构件150将冷却模具120向第二开模位置移动，完成冷却作业。模具输送构件140将定型模具130从第二位置移动到第三位置，人工拿取或者采用工具抓取成型的复合材料产品，此时一个加工循环完成。重复该加工循环。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (9)

1.一种成型装置，用于复合材料成型，其特征在于，所述成型装置包括：

模具升降构件，所述模具升降构件包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆沿竖直方向设置；

加热模具，所述加热模具连接至所述活塞杆的下端以使得所述加热模具在沿所述竖直方向相对设置的第一开模位置和第一合模位置之间移动；

冷却模具，所述冷却模具连接至所述活塞杆的下端以使得所述冷却模具在沿所述竖直方向相对设置的第二开模位置和第二合模位置之间移动；以及

定型模具，所述定型模具允许在间隔设置的第一位置和第二位置之间移动，

其中，

所述定型模具构造为在所述第一位置与位于所述第一合模位置的所述加热模具合模以用于加热所述复合材料；

所述定型模具构造为在所述第二位置与位于所述第二合模位置的所述冷却模具合模以用于冷却所述复合材料。

2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括模具输送构件，所述模具输送构件包括无杆气缸，所述无杆气缸包括缸体和滑动部，所述滑动部可滑动地连接至所述缸体，所述定型模具连接至所述滑动部以使得所述定型模具在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述定型模具允许在所述第二位置和第三位置之间移动，所述第三位置与所述第二位置间隔设置，位于所述第三位置的所述定型模具用于承载成型的所述复合材料。

4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述模具升降构件还包括移动板和导杆，所述导杆沿竖直方向设置，所述升降气缸的所述活塞杆的下端和所述导杆的下端均连接至所述移动板，所述加热模具连接至所述移动板，所述冷却模具连接至所述移动板。

5.根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于，所述移动板具有卡接部，

所述加热模具通过所述卡接部可拆卸地卡接至对应的所述移动板；并且/或者

所述冷却模具通过所述卡接部可拆卸地卡接至对应的所述移动板。

6.根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于，所述模具升降构件还具有直线轴承，所述导杆构造为沿所述竖直方向穿过所述直线轴承。

7.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，

所述模具输送构件还包括两根相对设置的导轨，所述滑动部可滑动地设置在所述导轨上；并且/或者

所述无杆气缸为磁耦合无杆气缸。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括框架和配电柜，所述加热模具、所述冷却模具、所述定型模具和所述配电柜均连接至所述框架，所述框架的底部设置有轮子。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的成型装置，其特征在于，

所述加热模具采用恒温电加热；并且/或者

所述冷却模具采用恒温水冷。