CN217968460U - 一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，涉及热压成型加工技术领域，该可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，包括装置基板和安装在装置基板顶端表面的限位轨道，所述限位轨道的内壁安装有驱动机构，所述驱动机构的外侧表面安装有热压涂覆机构，所述限位轨道之间的装置基板顶端表面安装有热压底板。本实用新型通过送料装置将可食膜覆盖在涂覆后的牛皮纸上，通过伺服电机带动丝杠反转，使得涂覆辊轴复位，此时将第一电动推杆断开停止导出涂覆液，将第二电动推杆接入电路，将抚平套筒推出，随着涂覆辊轴的同步运动，通过抚平套筒将可食膜抚平，然后通过热压设备进行热压加工，减小了设备体积，提高了加工效率。

Description

一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置

技术领域

本实用新型涉及热压成型加工技术领域，具体为一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置。

背景技术

可食膜是以可食性材料为原料制作而成的一种承重能力较强、阻隔性能优良、成本低廉的薄膜材料，其可降解性能够有效地减少传统塑料对生态系统的破坏。因此，用可食膜代替塑料成为一种新型绿色包装材料对食品包装领域有着重要的作用，对生态环境改善意义重大。

纸塑复合材料以其承重能力强、阻隔性能好等优点迅速占领包装市场，越来越多的食品如大米、干果、水果干等采用纸塑包装，这一包装在一定程度上能够减少白色污染，但是却没有完全避免内层塑料所带来的生态破坏。用一种无毒、无害、可降解的材料代替纸塑包装内层的塑料对生态环境有重要的意义。纸塑包装中的黏合剂多为聚乙烯、醋酸乙烯共聚树脂、丙烯酸等化学合成试剂，采用热压法黏合，但是现有的热压成型设备在加工过程中需要先将黏合剂涂覆在加工材料上，然后再将另一层加工材料覆上，需要多个加工工序，设备体积大，且容易出现抚平不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，具备加工效率高的优点，以解决现有的热压成型设备在加工过程中需要先将黏合剂涂覆在加工材料上，然后再将另一层加工材料覆上，需要多个加工工序，设备体积大，且容易出现抚平不均匀的情况的问题。

为实现加工效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，包括装置基板和安装在装置基板顶端表面的限位轨道，所述限位轨道的内壁安装有驱动机构，所述驱动机构的外侧表面安装有热压涂覆机构，所述热压涂覆机构用于实现对复合材料加工过程中的涂覆加工，所述驱动机构用于带动热压涂覆机构移动，所述限位轨道之间的装置基板顶端表面安装有热压底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括伺服电机和驱动组件，所述伺服电机安装在限位轨道的顶端表面，所述驱动组件安装在伺服电机的输出端外侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括丝杠和滑块，所述丝杠安装在伺服电机的输出端外侧表面，所述滑块活动安装在限位轨道的内壁处，所述滑块活动安装在丝杠的外侧表面，所述滑块的顶端表面安装有安装座，所述热压涂覆机构安装在安装座的一侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热压涂覆机构包括涂覆组件和抚平组件，所述涂覆组件安装在安装座的一侧表面，所述抚平组件安装在涂覆组件的外侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂覆组件包括涂覆辊轴和转动电机，所述转动电机安装在任一安装座的一侧表面，所述涂覆辊轴的一端表面安装在转动电机的输出端外侧表面，所述涂覆辊轴的另一端表面安装有限位轴，所述限位轴活动安装在另一安装座的一侧表面，所述涂覆辊轴的内部安装有导出组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导出组件包括挤出管道和第一电动推杆，所述涂覆辊轴的内部开设有涂覆挤出腔，所述涂覆挤出腔的外侧表面均匀分布有挤出管道，所述挤出管道的末端延伸至涂覆辊轴的外侧表面，所述涂覆辊轴的内部开设有涂覆液储存腔，所述涂覆液储存腔的内壁活动安装有挤出推板，所述第一电动推杆安装在挤出推板和涂覆液储存腔内壁处，所述涂覆液储存腔和涂覆挤出腔之间安装有连通管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抚平组件包括第二电动推杆和抚平套筒，所述抚平套筒活动套装在涂覆辊轴的外侧表面，所述抚平套筒的内壁与涂覆辊轴的外侧表面活动接触，所述第二电动推杆安装在抚平套筒的一侧表面和安装座的一侧表面之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，具备以下有益效果：

1、该可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，通过送料装置将牛皮纸放置在热压底板上，然后将伺服电机接入电路，通过伺服电机带动丝杠转动，从而带动滑块在限位轨道上移动，同时将转动电机和第一电动推杆接入电路，转动电机带动涂覆辊轴转动，涂覆辊轴转动的同时通过第一电动推杆带动挤出推板移动，从而将涂覆液储存腔内的涂覆液自挤出管道挤出至涂覆挤出腔内，再通过挤出管道导出至牛皮纸表面，通过不断移动的涂覆辊轴实现均匀涂覆的效果。

2、该可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，当涂覆辊轴移动至限位轨道的末端时，完成涂覆过程，通过送料装置将可食膜覆盖在涂覆后的牛皮纸上，通过伺服电机带动丝杠反转，使得涂覆辊轴复位，此时将第一电动推杆断开停止导出涂覆液，将第二电动推杆接入电路，将抚平套筒推出，随着涂覆辊轴的同步运动，通过抚平套筒将可食膜抚平，然后通过热压设备进行热压加工，减小了设备体积，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的外部结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、装置基板；2、限位轨道；3、热压底板；4、伺服电机；5、丝杠；6、滑块；7、安装座；8、转动电机；9、涂覆辊轴；10、限位轴；11、涂覆挤出腔；12、挤出管道；13、涂覆液储存腔；14、挤出推板；15、第一电动推杆；16、连通管道；17、抚平套筒；18、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，包括装置基板1和安装在装置基板1顶端表面的限位轨道2，限位轨道2的内壁安装有驱动机构，驱动机构的外侧表面安装有热压涂覆机构，热压涂覆机构用于实现对复合材料加工过程中的涂覆加工，驱动机构用于带动热压涂覆机构移动，限位轨道2之间的装置基板1顶端表面安装有热压底板3。

具体的，驱动机构包括伺服电机4和驱动组件，伺服电机4安装在限位轨道2的顶端表面，驱动组件安装在伺服电机4的输出端外侧表面，驱动组件包括丝杠5和滑块6，丝杠5安装在伺服电机4的输出端外侧表面，滑块6活动安装在限位轨道2的内壁处，滑块6活动安装在丝杠5的外侧表面，滑块6的顶端表面安装有安装座7，热压涂覆机构安装在安装座7的一侧表面，通过送料装置将牛皮纸放置在热压底板3上，然后将伺服电机4接入电路，通过伺服电机4带动丝杠5转动，从而带动滑块6在限位轨道2上移动。

进一步的，热压涂覆机构包括涂覆组件和抚平组件，涂覆组件安装在安装座7的一侧表面，抚平组件安装在涂覆组件的外侧表面，涂覆组件包括涂覆辊轴9和转动电机8，转动电机8安装在任一安装座7的一侧表面，涂覆辊轴9的一端表面安装在转动电机8的输出端外侧表面，涂覆辊轴9的另一端表面安装有限位轴10，限位轴10活动安装在另一安装座7的一侧表面，涂覆辊轴9的内部安装有导出组件，将转动电机8接入电路，转动电机8带动涂覆辊轴9转动。

进一步的，导出组件包括挤出管道12和第一电动推杆15，涂覆辊轴9的内部开设有涂覆挤出腔11，涂覆挤出腔11的外侧表面均匀分布有挤出管道12，挤出管道12的末端延伸至涂覆辊轴9的外侧表面，涂覆辊轴9的内部开设有涂覆液储存腔13，涂覆液储存腔13的内壁活动安装有挤出推板14，第一电动推杆15安装在挤出推板14和涂覆液储存腔13内壁处，涂覆液储存腔13和涂覆挤出腔11之间安装有连通管道16，将第一电动推杆15接入电路，涂覆辊轴9转动的同时通过第一电动推杆15带动挤出推板14移动，从而将涂覆液储存腔13内的涂覆液自挤出管道12挤出至涂覆挤出腔11内，再通过挤出管道12导出至牛皮纸表面，通过不断移动的涂覆辊轴9实现均匀涂覆的效果。

进一步的，抚平组件包括第二电动推杆18和抚平套筒17，抚平套筒17活动套装在涂覆辊轴9的外侧表面，抚平套筒17的内壁与涂覆辊轴9的外侧表面活动接触，第二电动推杆18安装在抚平套筒17的一侧表面和安装座7的一侧表面之间，将第一电动推杆15断开停止导出涂覆液，将第二电动推杆18接入电路，将抚平套筒17推出，随着涂覆辊轴9的同步运动，通过抚平套筒17将可食膜抚平。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过送料装置将牛皮纸放置在热压底板3上，然后将伺服电机4接入电路，通过伺服电机4带动丝杠5转动，从而带动滑块6在限位轨道2上移动，同时将转动电机8和第一电动推杆15接入电路，转动电机8带动涂覆辊轴9转动，涂覆辊轴9转动的同时通过第一电动推杆15带动挤出推板14移动，从而将涂覆液储存腔13内的涂覆液自挤出管道12挤出至涂覆挤出腔11内，再通过挤出管道12导出至牛皮纸表面，通过不断移动的涂覆辊轴9实现均匀涂覆的效果；

当涂覆辊轴9移动至限位轨道2的末端时，完成涂覆过程，通过送料装置将可食膜覆盖在涂覆后的牛皮纸上，通过伺服电机4带动丝杠5反转，使得涂覆辊轴9复位，此时将第一电动推杆15断开停止导出涂覆液，将第二电动推杆18接入电路，将抚平套筒17推出，随着涂覆辊轴9的同步运动，通过抚平套筒17将可食膜抚平，然后通过热压设备进行热压加工，减小了设备体积，提高了加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，包括装置基板(1)和安装在装置基板(1)顶端表面的限位轨道(2)，其特征在于：所述限位轨道(2)的内壁安装有驱动机构，所述驱动机构的外侧表面安装有热压涂覆机构，所述热压涂覆机构用于实现对复合材料加工过程中的涂覆加工，所述驱动机构用于带动热压涂覆机构移动，所述限位轨道(2)之间的装置基板(1)顶端表面安装有热压底板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(4)和驱动组件，所述伺服电机(4)安装在限位轨道(2)的顶端表面，所述驱动组件安装在伺服电机(4)的输出端外侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，其特征在于：所述驱动组件包括丝杠(5)和滑块(6)，所述丝杠(5)安装在伺服电机(4)的输出端外侧表面，所述滑块(6)活动安装在限位轨道(2)的内壁处，所述滑块(6)活动安装在丝杠(5)的外侧表面，所述滑块(6)的顶端表面安装有安装座(7)，所述热压涂覆机构安装在安装座(7)的一侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，其特征在于：所述热压涂覆机构包括涂覆组件和抚平组件，所述涂覆组件安装在安装座(7)的一侧表面，所述抚平组件安装在涂覆组件的外侧表面。

5.根据权利要求4所述的一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，其特征在于：所述涂覆组件包括涂覆辊轴(9)和转动电机(8)，所述转动电机(8)安装在任一安装座(7)的一侧表面，所述涂覆辊轴(9)的一端表面安装在转动电机(8)的输出端外侧表面，所述涂覆辊轴(9)的另一端表面安装有限位轴(10)，所述限位轴(10)活动安装在另一安装座(7)的一侧表面，所述涂覆辊轴(9)的内部安装有导出组件。

6.根据权利要求5所述的一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，其特征在于：所述导出组件包括挤出管道(12)和第一电动推杆(15)，所述涂覆辊轴(9)的内部开设有涂覆挤出腔(11)，所述涂覆挤出腔(11)的外侧表面均匀分布有挤出管道(12)，所述挤出管道(12)的末端延伸至涂覆辊轴(9)的外侧表面，所述涂覆辊轴(9)的内部开设有涂覆液储存腔(13)，所述涂覆液储存腔(13)的内壁活动安装有挤出推板(14)，所述第一电动推杆(15)安装在挤出推板(14)和涂覆液储存腔(13)内壁处，所述涂覆液储存腔(13)和涂覆挤出腔(11)之间安装有连通管道(16)。

7.根据权利要求5所述的一种可食膜与牛皮纸复合材料热压成型设备装置，其特征在于：所述抚平组件包括第二电动推杆(18)和抚平套筒(17)，所述抚平套筒(17)活动套装在涂覆辊轴(9)的外侧表面，所述抚平套筒(17)的内壁与涂覆辊轴(9)的外侧表面活动接触，所述第二电动推杆(18)安装在抚平套筒(17)的一侧表面和安装座(7)的一侧表面之间。

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