CN214300241U - 鸭嘴式热处理箱及集化成、热处理一体设备 - Google Patents

Abstract

一种鸭嘴式热处理箱，包括箱体、输入部，所述箱体为长方体，所述箱体内设有供铝箔通过的空腔，在箱体的两端分别设有第一入口开口和第一出口开口，所述输入部为一个两端开口的中空锥体，所述输入部的一端为第二入口开口，所述输入部的另一端为第二出口开口，所述第二出口开口的形状与第一入口开口的形状相同，所述第二出口开口与第一入口开口对接，所述第二入口开口为扁长的长方形开口，所述第二入口开口的宽度小于第一入口开口的宽度，箱体的输入部采用鸭嘴式设计，第二入口开口的开口宽度小，可有效减少箱体内的热量散失，保证了产品性能，还提供了一种集化成、热处理一体设备。

Description

鸭嘴式热处理箱及集化成、热处理一体设备

技术领域

本实用新型涉及电极箔化成设备技术领域，特别涉及一种鸭嘴式热处理箱及集化成、热处理一体设备。

背景技术

铝箔的生产工艺中，在对铝箔表面腐蚀形成氧化层后，由于氧化层存在缺陷，需要进行高温热处理，以破坏质量不好的氧化层，或者固化稳定的氧化层。

现有的热处理箱的进出口均为平口，开口较大，热处理箱内的热量容易散失，导致热处理箱内的温度不均匀，影响产品性能。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种鸭嘴式热处理箱。

还有必要提出一种集化成、热处理一体设备。

一种鸭嘴式热处理箱，包括箱体、输入部，所述箱体为长方体，所述箱体内设有供铝箔通过的空腔，在箱体的两端分别设有第一入口开口和第一出口开口，所述输入部为一个两端开口的中空锥体，所述输入部的一端为第二入口开口，所述输入部的另一端为第二出口开口，所述第二出口开口的形状与第一入口开口的形状相同，所述第二出口开口与第一入口开口对接，所述第二入口开口为扁长的长方形开口，所述第二入口开口的宽度小于第一入口开口的宽度。

优选的，所述鸭嘴式热处理箱还包括输出部，所述输出部为一个两端开口的中空锥体，所述输出部的一端为第三入口开口，所述输入部的另一端为第三出口开口，所述第三入口开口的形状与第一出口开口的形状相同，所述第三入口开口与第一出口开口对接，所述第三出口开口为扁长的长方形开口，所述第三出口开口的宽度小于第一出口开口的宽度。

优选的，所述鸭嘴式热处理箱还包括入口整形机构，所述入口整形机构包括第一压辊、第二压辊，第一压辊和第二压辊相对平行设置，第一压辊设于第二入口开口的上方，第二压辊设于第二入口开口的下方，第一压辊和第二压辊之间形成供铝箔穿过的间隙，以对铝箔表面或毛边进行碾压整形。

优选的，所述鸭嘴式热处理箱还包括出口整形机构，所述出口整形机构包括第三压辊、第四压辊，第三压辊和第四压辊相对平行设置，第三压辊设于第三出口开口的上方，第四压辊设于第三出口开口的下方，第三压辊和第四压辊之间形成供铝箔穿过的间隙，以对铝箔表面或毛边进行碾压整形。

优选的，所述鸭嘴式热处理箱还包括盖体、提拉机构，所述箱体顶部开口，所述盖体盖合于箱体的开口端，所述盖体的一端与箱体转动连接，所述盖体的另一端为自由端，所述提拉机构包括导向轮、支架、工字轮、拉绳、电机，所述导向轮设于支架的上方，所述导向轮与支架转动连接，所述工字轮设于支架的下方，所述工字轮与支架转动连接，所述拉绳的一端与盖体的自由端连接，所述拉绳的另一端绕过导向轮，所述拉绳与工字轮连接，所述电机的输出端与工字轮同轴连接，以通过电机驱动工字轮转动，以将拉绳缠绕于工字轮的滚面上。

一种集化成、热处理一体设备，包括化成槽、传动辊以及鸭嘴式热处理箱，所述化成槽设于输入部的左侧，所述传动辊搭接在化成槽的两个内壁之间，并与化成槽转动连接，传动辊为多个，多个传动辊相互平行，多个传动辊分为两组，一组传动辊设于化成槽的上部，一组传动辊设于化成槽的下部，化成槽上部的传动辊与化成槽下部的传动辊交错布置，铝箔蛇形穿行于传动辊之间，铝箔由输入部输入箱体，铝箔由输出部输出箱体，所述传动辊包括辊体，所述辊体的中部设有第一凹槽，所述辊体的两端各设有一个第二凹槽，所述第一凹槽为圆弧形，所述第二凹槽为螺旋形，所述辊体左端的第二凹槽为左螺旋，所述辊体右端的第二凹槽为右螺旋，所述第一凹槽为多个，多个第一凹槽沿辊体的周向均布。

优选的，所述集化成、热处理一体设备还包括导电辊，所述导电辊设于化成槽的左侧，所述导电辊包括辊筒、转轴、碳刷，铝箔与辊筒接触，所述辊筒同轴套装在转轴上，并与转轴同步转动，所述辊筒和转轴均为导电体，所述辊筒和转轴导电连接，所述碳刷包括壳体、压板，所述壳体为一个矩形块体，所述壳体的底面与转轴的外环壁滑动连接，所述壳体内设内腔，在内腔中装有导电膏，在壳体的底面设有涂抹通孔，所述涂抹通孔的一端与转轴外环壁接触，所述涂抹通孔的另一端与壳体的内腔连通，在内腔安装有压板，所述压板沿壳体的高度方向直线往复移动，以将内腔中的导电膏从涂抹通孔挤出。

优选的，所述壳体的内腔为一个柱状空腔，所述压板为一个圆形板，所述压板垂直于壳体的内腔的轴线方向设置，所述压板的外环壁与壳体的内腔密封滑动连接，所述导电辊还包括驱动机构，所述驱动机构包括丝杆、蜗轮、蜗杆，所述丝杆与壳体转动连接，所述丝杆的下端伸入壳体的内腔，在压板上设有螺孔，所述丝杆与压板的螺孔螺纹配合，以通过丝杆转动驱动压板沿丝杆的长度方向直线移动，所述丝杆的上端外露，在丝杆的上端安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆的输出端传动配合。

优选的，所述驱动机构还包括伺服电机、计时器，所述伺服电机的输出端与蜗杆的输入端传动连接，所述计时器与伺服电机连接。

优选的，在壳体的顶面设有加装通孔，所述加装通孔的一端与导电膏储罐连通，所述加装通孔的另一端与壳体的内腔连通，所述压板将壳体的内腔分为挤膏室、吸膏室，所述涂抹通孔与挤膏室连通，所述加装通孔与吸膏室连通，在压板上还设有连接孔，所述碳刷还包括第一单向阀件、第二单向阀件，所述第一单向阀件内置于吸膏室中，所述第一单向阀件包括第一盖体、第一弹簧，所述第一盖体活动盖合在加装通孔的一端，所述第一弹簧的一端与第一盖体连接，所述第一弹簧的另一端与壳体连接，所述第二单向阀件内置于挤膏室中，所述第二单向阀件包括第二盖体、第二弹簧，所述第二盖体活动盖合在连接孔上，所述第二弹簧的一端与第二盖体连接，所述第二弹簧的另一端与压板连接。

与现有技术相比，本实用新的有益效果在于：

箱体的输入部采用鸭嘴式设计，第二入口开口的开口宽度小，可有效减少箱体内的热量散失，保证了产品性能。

附图说明

图1为所述集化成、热处理一体设备的结构示意图。

图2为所述鸭嘴式热处理箱的左视图。

图3为所述传动辊的轴测图。

图4为所述导电辊的结构示意图。

图5为所述碳刷的剖视图。

图中：传动辊10、辊体11、第一凹槽111、第二凹槽112、热处理箱20、箱体21、输入部22、输出部23、入口整形机构24、第一压辊241、第二压辊242、出口整形机构25、第三压辊251、第四压辊252、盖体26、提拉机构27、导向轮271、支架272、工字轮273、拉绳274、化成槽30、导电辊40、辊筒41、转轴42、碳刷43、壳体431、内腔4311、挤膏室43111、吸膏室43112、涂抹通孔4312、加装通孔4313、压板432、连接孔4321、第一单向阀件433、第一盖体4331、第一弹簧4332、第二单向阀件434、第二盖体4341、第二弹簧4342、驱动机构44、丝杆441、蜗轮442、蜗杆443。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种鸭嘴式热处理箱20，包括箱体21、输入部22，箱体21为长方体，箱体21内设有供铝箔通过的空腔，在箱体21的两端分别设有第一入口开口和第一出口开口，输入部22为一个两端开口的中空锥体，输入部22的一端为第二入口开口，输入部22的另一端为第二出口开口，第二出口开口的形状与第一入口开口的形状相同，第二出口开口与第一入口开口对接，第二入口开口为扁长的长方形开口，第二入口开口的宽度小于第一入口开口的宽度。

具体的，在箱体21的空腔内设有加热机构，加热机构为若干加热体，若干发热体沿着箱体21的宽度方向设置，部分发热体设置在箱体21的空腔的上部，部分发热体设置在箱体21的空腔的下部，以使箱体21内的发热体之间形成供铝箔穿过的热处理热场通道。

具体的，在箱体21的空腔内设有测温机构，测温机构包括若干热电偶，若干热电偶穿过箱体21的顶壁伸入至箱体21内部，热电偶的测温端靠近发热体设置，以检测热处理热场的温度。

与现有技术相比，本实用新的有益效果在于：

箱体21的输入部22采用鸭嘴式设计，第二入口开口的开口宽度小，可有效减少箱体21内的热量散失，保证了产品性能。

参见图1，进一步，鸭嘴式热处理箱20还包括输出部23，输出部23为一个两端开口的中空锥体，输出部23的一端为第三入口开口，输入部22的另一端为第三出口开口，第三入口开口的形状与第一出口开口的形状相同，第三入口开口与第一出口开口对接，第三出口开口为扁长的长方形开口，第三出口开口的宽度小于第一出口开口的宽度。

参见图1，进一步，鸭嘴式热处理箱20还包括入口整形机构24，入口整形机构24包括第一压辊241、第二压辊242，第一压辊241和第二压辊242相对平行设置，第一压辊241设于第二入口开口的上方，第二压辊242设于第二入口开口的下方，第一压辊241和第二压辊242之间形成供铝箔穿过的间隙，以对铝箔表面或毛边进行碾压整形。

参见图1，进一步，鸭嘴式热处理箱20还包括出口整形机构25，出口整形机构25包括第三压辊251、第四压辊252，第三压辊251和第四压辊252相对平行设置，第三压辊251设于第三出口开口的上方，第四压辊252设于第三出口开口的下方，第三压辊251和第四压辊252之间形成供铝箔穿过的间隙，以对铝箔表面或毛边进行碾压整形。

参见图2，进一步，鸭嘴式热处理箱20还包括盖体26、提拉机构27，箱体21顶部开口，盖体26盖合于箱体21的开口端，盖体26的一端与箱体21转动连接，盖体26的另一端为自由端，提拉机构27包括导向轮271、支架272、工字轮273、拉绳274、电机，导向轮271设于支架272的上方，导向轮271与支架272转动连接，工字轮273设于支架272的下方，工字轮273与支架272转动连接，拉绳274的一端与盖体26的自由端连接，拉绳274的另一端绕过导向轮271，拉绳274与工字轮273连接，电机的输出端与工字轮273同轴连接，以通过电机驱动工字轮273转动，以将拉绳274缠绕于工字轮273的滚面上。

参见图1和图3，本实用新型实施例还提供了一种集化成、热处理一体设备，包括化成槽30、传动辊10以及鸭嘴式热处理箱20，化成槽30设于输入部22的左侧，传动辊10搭接在化成槽30的两个内壁之间，并与化成槽30转动连接，传动辊10为多个，多个传动辊10相互平行，多个传动辊10分为两组，一组传动辊10设于化成槽30的上部，一组传动辊10设于化成槽30的下部，化成槽30上部的传动辊10与化成槽30下部的传动辊10交错布置，铝箔蛇形穿行于传动辊10之间，铝箔由输入部22输入箱体21，铝箔由输出部23输出箱体21，传动辊10包括辊体11，辊体11的中部设有第一凹槽111，辊体11的两端各设有一个第二凹槽112，第一凹槽111为圆弧形，第二凹槽112为螺旋形，辊体11左端的第二凹槽112为左螺旋，辊体11右端的第二凹槽112为右螺旋，第一凹槽111为多个，多个第一凹槽111沿辊体11的周向均布。

具体的，第一凹槽111沿辊体11的外环壁，由辊体11的中心向两侧，并同时沿辊体11的周向延展形成的圆弧形凹槽，第二凹槽112围绕辊体11的轴线，在辊体11的外环壁形成的螺旋形凹槽，第一凹槽111的两端分别与两侧的第二凹槽112相接。

在传动辊10的中部圆弧形第一凹槽111，第一凹槽111的沿辊体11轴向的长度小于铝箔的宽度，在传动辊10两侧设置螺旋形第二凹槽112，这种第一凹槽111和第二凹槽112的组合设计的理念还考虑了第一凹槽111和第二凹槽112特定位置，可避免采用单一第一凹槽111或单一第二凹槽112的设计缺陷，充分发挥各自的设计优点，其效果并非简的叠加，既能满足铝箔足够的牵引力，又能避免铝箔两侧磨损。

参见图4和图5，进一步，集化成、热处理一体设备还包括导电辊40，导电辊40设于化成槽30的左侧，导电辊40包括辊筒41、转轴42、碳刷43，铝箔与辊筒41接触，辊筒41同轴套装在转轴42上，并与转轴42同步转动，辊筒41和转轴42均为导电体，辊筒41和转轴42导电连接，碳刷43包括壳体431、压板432，壳体431为一个矩形块体，壳体431的底面与转轴42的外环壁滑动连接，壳体431内设内腔4311，在内腔4311中装有导电膏，在壳体431的底面设有涂抹通孔4312，涂抹通孔4312的一端与转轴42外环壁接触，涂抹通孔4312的另一端与壳体431的内腔4311连通，在内腔4311安装有压板432，压板432沿壳体431的高度方向直线往复移动，以将内腔4311中的导电膏从涂抹通孔4312挤出。

导电膏可以是多种物理状态，例如，做成硬固体，至少一种实施例中，导电膏做成流体，压板432将导电膏从涂抹通孔4312顶出，导电膏类似于涂抹口红的方式，涂抹在转轴42上。

壳体431的内腔4311中的导电膏在压板432的推动下从涂抹通孔4312挤出，涂抹通孔4312的出口连通壳体431的底面与转轴42之间的间隙，导电膏在挤压力的作用下，强制充满壳体431和转轴42之间的间隙，使得导电膏均匀的涂抹在转轴42。

参见图4和图5，进一步，壳体431的内腔4311为一个柱状空腔，压板432为一个圆形板，压板432垂直于壳体431的内腔4311的轴线方向设置，压板432的外环壁与壳体431的内腔4311密封滑动连接，导电辊40还包括驱动机构44，驱动机构44包括丝杆441、蜗轮442、蜗杆443，丝杆441与壳体431转动连接，丝杆441的下端伸入壳体431的内腔4311，在压板432上设有螺孔，丝杆441与压板432的螺孔螺纹配合，以通过丝杆441转动驱动压板432沿丝杆441的长度方向直线移动，丝杆441的上端外露，在丝杆441的上端安装有蜗轮442，蜗轮442与蜗杆443的输出端传动配合。

参见图4和图5，进一步，驱动机构44还包括伺服电机、计时器，伺服电机的输出端与蜗杆443的输入端传动连接，计时器与伺服电机连接。

在上述实施例的基础之上，通过控制伺服电机的转速能控制导电膏的挤出量，并利用定时器在预定的时间点和预定的时间段涂抹导电膏，能自动控制涂抹周期和涂抹量，实现自动涂抹导电膏。

参见图4和图5，进一步，在壳体431的顶面设有加装通孔4313，加装通孔4313的一端与导电膏储罐连通，加装通孔4313的另一端与壳体431的内腔4311连通，压板432将壳体431的内腔4311分为挤膏室43111、吸膏室43112，涂抹通孔4312与挤膏室43111连通，加装通孔4313与吸膏室43112连通，在压板432上还设有连接孔4321，碳刷43还包括第一单向阀件433、第二单向阀件434，第一单向阀件433内置于吸膏室43112中，第一单向阀件433包括第一盖体4331、第一弹簧4332，第一盖体4331活动盖合在加装通孔4313的一端，第一弹簧4332的一端与第一盖体4331连接，第一弹簧4332的另一端与壳体431连接，第二单向阀件434内置于挤膏室43111中，第二单向阀件434包括第二盖体4341、第二弹簧4342，第二盖体4341活动盖合在连接孔4321上，第二弹簧4342的一端与第二盖体4341连接，第二弹簧4342的另一端与压板432连接。

在上述实施例的基础之上，压板432向涂抹通孔4312一侧移动，第二盖体4341将连接孔4321关闭，挤膏室43111的导电膏从涂抹通孔4312被压出，而吸膏室43112内，第一盖体4331远离加装通孔4313，导电膏储罐内的导电膏由于吸膏室43112内成负压而被吸入吸膏室43112，相反的过程，压板432向加装通孔4313一侧移动，第二盖体4341远离连接孔4321，第一盖体4331将加装通孔4313关闭，吸膏室43112内的导电膏被压入挤膏室43111，之后如上重复，实现自动涂抹导电膏。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种鸭嘴式热处理箱，其特征在于：包括箱体、输入部，所述箱体为长方体，所述箱体内设有供铝箔通过的空腔，在箱体的两端分别设有第一入口开口和第一出口开口，所述输入部为一个两端开口的中空锥体，所述输入部的一端为第二入口开口，所述输入部的另一端为第二出口开口，所述第二出口开口的形状与第一入口开口的形状相同，所述第二出口开口与第一入口开口对接，所述第二入口开口为扁长的长方形开口，所述第二入口开口的宽度小于第一入口开口的宽度。

2.如权利要求1所述的鸭嘴式热处理箱，其特征在于：所述鸭嘴式热处理箱还包括输出部，所述输出部为一个两端开口的中空锥体，所述输出部的一端为第三入口开口，所述输入部的另一端为第三出口开口，所述第三入口开口的形状与第一出口开口的形状相同，所述第三入口开口与第一出口开口对接，所述第三出口开口为扁长的长方形开口，所述第三出口开口的宽度小于第一出口开口的宽度。

3.如权利要求2所述的鸭嘴式热处理箱，其特征在于：所述鸭嘴式热处理箱还包括入口整形机构，所述入口整形机构包括第一压辊、第二压辊，第一压辊和第二压辊相对平行设置，第一压辊设于第二入口开口的上方，第二压辊设于第二入口开口的下方，第一压辊和第二压辊之间形成供铝箔穿过的间隙，以对铝箔表面或毛边进行碾压整形。

4.如权利要求2所述的鸭嘴式热处理箱，其特征在于：所述鸭嘴式热处理箱还包括出口整形机构，所述出口整形机构包括第三压辊、第四压辊，第三压辊和第四压辊相对平行设置，第三压辊设于第三出口开口的上方，第四压辊设于第三出口开口的下方，第三压辊和第四压辊之间形成供铝箔穿过的间隙，以对铝箔表面或毛边进行碾压整形。

5.如权利要求1所述的鸭嘴式热处理箱，其特征在于：所述鸭嘴式热处理箱还包括盖体、提拉机构，所述箱体顶部开口，所述盖体盖合于箱体的开口端，所述盖体的一端与箱体转动连接，所述盖体的另一端为自由端，所述提拉机构包括导向轮、支架、工字轮、拉绳、电机，所述导向轮设于支架的上方，所述导向轮与支架转动连接，所述工字轮设于支架的下方，所述工字轮与支架转动连接，所述拉绳的一端与盖体的自由端连接，所述拉绳的另一端绕过导向轮，所述拉绳与工字轮连接，所述电机的输出端与工字轮同轴连接，以通过电机驱动工字轮转动，以将拉绳缠绕于工字轮的滚面上。

6.一种集化成、热处理一体设备，其特征在于：包括化成槽、传动辊以及权利要求1至5中任一项所述的鸭嘴式热处理箱，所述化成槽设于输入部的左侧，所述传动辊搭接在化成槽的两个内壁之间，并与化成槽转动连接，传动辊为多个，多个传动辊相互平行，多个传动辊分为两组，一组传动辊设于化成槽的上部，一组传动辊设于化成槽的下部，化成槽上部的传动辊与化成槽下部的传动辊交错布置，铝箔蛇形穿行于传动辊之间，铝箔由输入部输入箱体，铝箔由输出部输出箱体，所述传动辊包括辊体，所述辊体的中部设有第一凹槽，所述辊体的两端各设有一个第二凹槽，所述第一凹槽为圆弧形，所述第二凹槽为螺旋形，所述辊体左端的第二凹槽为左螺旋，所述辊体右端的第二凹槽为右螺旋，所述第一凹槽为多个，多个第一凹槽沿辊体的周向均布。

7.如权利要求6所述的集化成、热处理一体设备，其特征在于：所述集化成、热处理一体设备还包括导电辊，所述导电辊设于化成槽的左侧，所述导电辊包括辊筒、转轴、碳刷，铝箔与辊筒接触，所述辊筒同轴套装在转轴上，并与转轴同步转动，所述辊筒和转轴均为导电体，所述辊筒和转轴导电连接，所述碳刷包括壳体、压板，所述壳体为一个矩形块体，所述壳体的底面与转轴的外环壁滑动连接，所述壳体内设内腔，在内腔中装有导电膏，在壳体的底面设有涂抹通孔，所述涂抹通孔的一端与转轴外环壁接触，所述涂抹通孔的另一端与壳体的内腔连通，在内腔安装有压板，所述压板沿壳体的高度方向直线往复移动，以将内腔中的导电膏从涂抹通孔挤出。

8.如权利要求7所述的集化成、热处理一体设备，其特征在于：所述壳体的内腔为一个柱状空腔，所述压板为一个圆形板，所述压板垂直于壳体的内腔的轴线方向设置，所述压板的外环壁与壳体的内腔密封滑动连接，所述导电辊还包括驱动机构，所述驱动机构包括丝杆、蜗轮、蜗杆，所述丝杆与壳体转动连接，所述丝杆的下端伸入壳体的内腔，在压板上设有螺孔，所述丝杆与压板的螺孔螺纹配合，以通过丝杆转动驱动压板沿丝杆的长度方向直线移动，所述丝杆的上端外露，在丝杆的上端安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆的输出端传动配合。

9.如权利要求8所述的集化成、热处理一体设备，其特征在于：所述驱动机构还包括伺服电机、计时器，所述伺服电机的输出端与蜗杆的输入端传动连接，所述计时器与伺服电机连接。

10.如权利要求9所述的集化成、热处理一体设备，其特征在于：在壳体的顶面设有加装通孔，所述加装通孔的一端与导电膏储罐连通，所述加装通孔的另一端与壳体的内腔连通，所述压板将壳体的内腔分为挤膏室、吸膏室，所述涂抹通孔与挤膏室连通，所述加装通孔与吸膏室连通，在压板上还设有连接孔，所述碳刷还包括第一单向阀件、第二单向阀件，所述第一单向阀件内置于吸膏室中，所述第一单向阀件包括第一盖体、第一弹簧，所述第一盖体活动盖合在加装通孔的一端，所述第一弹簧的一端与第一盖体连接，所述第一弹簧的另一端与壳体连接，所述第二单向阀件内置于挤膏室中，所述第二单向阀件包括第二盖体、第二弹簧，所述第二盖体活动盖合在连接孔上，所述第二弹簧的一端与第二盖体连接，所述第二弹簧的另一端与压板连接。

Images