CN217968262U - 一种便于取出塑胶件的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具设备技术领域，具体涉及一种便于取出塑胶件的塑胶模具，包括下模具，下模具内部开设有冷却腔，且下模具外侧壁的上下两端均连接有与冷却腔相连通的引流管；下模具的底端口内嵌设有硅胶底座，硅胶底座底端面的中心处连接有拉伸杆，且硅胶底座底端面的一侧开设有辅助孔，下模具的底端面上压制有垫片，垫片顶端面的中心处开设有与拉伸杆相配合的通孔，且垫片的顶端面上连接有与辅助孔相配合的凸起塞；下模具的底端螺旋连接有承接筒，且承接筒的底端面上连接有与垫片底端面相抵的压制环；本实用新型设计的便于取出塑胶件的塑胶模具结构简单，既能够加快塑胶件的冷却凝固，又能够便于将塑胶件从模具内取下，实用性强。

Description

一种便于取出塑胶件的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具设备技术领域，具体涉及一种便于取出塑胶件的塑胶模具。

背景技术

塑料产品又称为塑胶产品，塑胶产品已经成为人们不可或缺的重要材料，如汽车的前后保险杠及车门、儿童玩具、通信管道、排水管道等均是由塑胶注塑而成的。这些产品的生产都离不开塑胶模具，塑胶模具由上模和下模组成，上模与下模合模后形成注塑腔，上模上开设有连通注塑腔的注塑口，工作时将液态塑胶经注塑口注入到注塑腔内，经一段时间后，在注塑腔内形成塑胶件，注塑后工人打开上模以将塑胶件取出。

由于液态塑胶的温度很高，造成成型的塑胶件粘接在注塑腔内，导致在后期脱模时很难将塑胶件取出。现有的塑胶模具在脱模的过程中不便于对塑胶件进行脱模，而且在冷却过程中冷却速度较慢，需要对其进行改进。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种便于取出塑胶件的塑胶模具，能够有效地解决现有技术的塑胶模具在脱模的过程中不便于对塑胶件进行脱模，而且在冷却过程中冷却速度较慢的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于取出塑胶件的塑胶模具，包括下模具，所述下模具内部开设有冷却腔，且下模具外侧壁的上下两端均连接有与冷却腔相连通的引流管；所述下模具的底端口内嵌设有硅胶底座，所述硅胶底座底端面的中心处连接有拉伸杆，且硅胶底座底端面的一侧开设有辅助孔，所述下模具的底端面上压制有垫片，所述垫片顶端面的中心处开设有与拉伸杆相配合的通孔，且垫片的顶端面上连接有与辅助孔相配合的凸起塞；所述下模具的底端螺旋连接有承接筒，且承接筒的底端面上连接有与垫片底端面相抵的压制环，所述压制环的底端面上周向连接有多个支脚；所述下模具的顶端可拆卸连接有上模具，所述下模具的顶端面上连接有内螺纹筒，且上模具的底端面上连接有与内螺纹筒螺旋相连的外螺纹筒，所述上模具的顶端口内嵌设有硅胶顶座，且硅胶顶座顶端面的中心处连接有与其内腔相连通的注入筒，所述注入筒内螺旋连接有塞体。

更进一步地，所述硅胶底座的底端面与下模具的底端面相齐平。

更进一步地，所述垫片抵在下模具的底端面上时，所述通孔间隙配合套接在拉伸杆的外侧，凸起塞过渡配合插接在辅助孔内，且所述凸起塞的顶端面与硅胶底座的顶端面相齐平。

更进一步地，所述内螺纹筒的内侧壁与下模具的内侧壁相齐平。

更进一步地，所述外螺纹筒的外侧壁与上模具的外侧壁相齐平。

更进一步地，所述内螺纹筒和外螺纹筒的高度相等。

更进一步地，所述塞体螺旋连接在注入筒内时，其底端面与所述硅胶顶座的底端面相齐平。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加冷却腔和引流管的设计，能够在冷却过程中将冷水在冷却腔内进行循环，从而能够在一定程度上加快塑胶件的冷却速度。

2、本实用新型通过增加上模具、下模具、硅胶底座、硅胶顶座、拉伸杆、辅助孔、垫片、通孔、塞体、注入筒和塞体的设计，能够便于将塑胶件从模具内取下，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型的结构分解立体示意图；

图4为本实用新型的结构分解剖面示意图；

图中的标号分别代表：1-下模具；2-冷却腔；3-引流管；4-硅胶底座；5-拉伸杆；6-辅助孔；7-垫片；8-通孔；9-凸起塞；10-承接筒；11-压制环；12-支脚；13-上模具；14-内螺纹筒；15-外螺纹筒；16-硅胶顶座；17-注入筒；18-塞体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，参照图1-4：包括下模具1，下模具1内部开设有冷却腔2，且下模具1外侧壁的上下两端均连接有与冷却腔2相连通的引流管3；下模具1的底端口内嵌设有硅胶底座4，硅胶底座4底端面的中心处连接有拉伸杆5，且硅胶底座4底端面的一侧开设有辅助孔6，下模具1的底端面上压制有垫片7，垫片7顶端面的中心处开设有与拉伸杆5相配合的通孔8，且垫片7的顶端面上连接有与辅助孔6相配合的凸起塞9；下模具1的底端螺旋连接有承接筒10，且承接筒10的底端面上连接有与垫片7底端面相抵的压制环11，压制环11的底端面上周向连接有多个支脚12；下模具1的顶端可拆卸连接有上模具13，下模具1的顶端面上连接有内螺纹筒14，且上模具13的底端面上连接有与内螺纹筒14螺旋相连的外螺纹筒15，上模具13的顶端口内嵌设有硅胶顶座16，且硅胶顶座16顶端面的中心处连接有与其内腔相连通的注入筒17，注入筒17内螺旋连接有塞体18。

其中，硅胶底座4的底端面与下模具1的底端面相齐平；垫片7抵在下模具1的底端面上时，通孔8间隙配合套接在拉伸杆5的外侧，凸起塞9过渡配合插接在辅助孔6内，且凸起塞9的顶端面与硅胶底座4的顶端面相齐平；内螺纹筒14的内侧壁与下模具1的内侧壁相齐平；外螺纹筒15的外侧壁与上模具13的外侧壁相齐平；内螺纹筒14和外螺纹筒15的高度相等；塞体18螺旋连接在注入筒17内时，其底端面与硅胶顶座16的底端面相齐平。

使用时，首先将垫片7抵在硅胶底座的底端面上，并且使塞体18塞入辅助孔6内，接着通过承接筒10和压制环11的配合作用对垫片7进行固定，最后将上模具13通过内螺纹筒14和外螺纹筒15的螺旋配合作用安装在下模具1的顶端，此时可将液态塑胶沿注入筒17注入至上模具13和下模具1之间的空隙内，当液态塑胶与注入筒17的底端面相齐平时，将塞体18螺旋连接在注入筒17内(如图1所示)；在对塑胶进行冷却的过程中，将导管与引流管3的端口相连通，将冷水注入进冷却腔2内进行循环，从而通过冷水的作用能够使塑胶快速冷却凝固，从而在一定程度上提高塑胶件生产的速度。

当塑胶件凝固结束后，先将塞体18螺旋拧下，手持注入筒17向上拉动硅胶顶座16，由于硅胶顶座16具有一定的弹性，在拉动注入筒17时能够使硅胶顶座16发生形变，从而能够使气体沿注入筒17进入到硅胶顶座16发生形变的间隙内，进而使空气慢慢填充在上模具13和塑胶件之间，能够通过螺旋上模具13的作用将塑胶件的顶端面暴露在空气中；其次，将承接筒10螺旋拧下并将垫片7从硅胶底座的底端面上取下，接着手持拉伸杆5向下拉动硅胶底座，使空气沿辅助孔6进入到硅胶底座发生形变的间隙内，接着晃动塑胶件能够使空气逐渐填充在下模具1和塑胶件之间，最后通过手持塑胶件的顶端能够将其从下模具1内拔出。本实用新型设计的便于取出塑胶件的塑胶模具结构简单，既能够加快塑胶件的冷却凝固，又能够便于将塑胶件从模具内取下，实用性强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于：包括下模具(1)，所述下模具(1)内部开设有冷却腔(2)，且下模具(1)外侧壁的上下两端均连接有与冷却腔(2)相连通的引流管(3)；所述下模具(1)的底端口内嵌设有硅胶底座(4)，所述硅胶底座(4)底端面的中心处连接有拉伸杆(5)，且硅胶底座(4)底端面的一侧开设有辅助孔(6)，所述下模具(1)的底端面上压制有垫片(7)，所述垫片(7)顶端面的中心处开设有与拉伸杆(5)相配合的通孔(8)，且垫片(7)的顶端面上连接有与辅助孔(6)相配合的凸起塞(9)；所述下模具(1)的底端螺旋连接有承接筒(10)，且承接筒(10)的底端面上连接有与垫片(7)底端面相抵的压制环(11)，所述压制环(11)的底端面上周向连接有多个支脚(12)；所述下模具(1)的顶端可拆卸连接有上模具(13)，所述下模具(1)的顶端面上连接有内螺纹筒(14)，且上模具(13)的底端面上连接有与内螺纹筒(14)螺旋相连的外螺纹筒(15)，所述上模具(13)的顶端口内嵌设有硅胶顶座(16)，且硅胶顶座(16)顶端面的中心处连接有与其内腔相连通的注入筒(17)，所述注入筒(17)内螺旋连接有塞体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于，所述硅胶底座(4)的底端面与下模具(1)的底端面相齐平。

3.根据权利要求1所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于，所述垫片(7)抵在下模具(1)的底端面上时，所述通孔(8)间隙配合套接在拉伸杆(5)的外侧，凸起塞(9)过渡配合插接在辅助孔(6)内，且所述凸起塞(9)的顶端面与硅胶底座(4)的顶端面相齐平。

4.根据权利要求1所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于，所述内螺纹筒(14)的内侧壁与下模具(1)的内侧壁相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于，所述外螺纹筒(15)的外侧壁与上模具(13)的外侧壁相齐平。

6.根据权利要求1所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于，所述内螺纹筒(14)和外螺纹筒(15)的高度相等。

7.根据权利要求1所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于，所述塞体(18)螺旋连接在注入筒(17)内时，其底端面与所述硅胶顶座(16)的底端面相齐平。

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