CN217967914U - 一种高分子回收塑料加工成型的3d水路模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具。该模具包括一根中间模管、一根粗端模管和一根细端模管,其中,所述中间模管、所述粗端模管和所述细端模管均为中空的,所述粗端模管和所述细端模管分别位于所述中间模管的两端,并且所述粗端模管的尺寸大于所述细端模管。本实用新型中的一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具用于3D打印制造水路管道,不仅加工效率较高,节省了人力、物力和成本,还能够对水路的异型结构进行精确地制作,使其可以顺利投入应用,不会出现质量问题,从而避免了安全隐患。

Description

一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具
技术领域
本实用新型涉及管道领域,特别涉及一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具。
背景技术
传统的水路模具加工制作方式先是在相应的模具上通过车床冲压和切削等设备分别加工处多个零部件,比如直观、弯管和密封部等等,然后再将各零部件组装成水路模具。而现如今,为了节省和环保,很多水路模具采用回收塑料进行制作。
而在采用回收塑料制作水路模具的过程中,往往需要加热成型,如果模具的各处的零部件的结构较为规整,则模具的加工成型也较为方便,而如果模具地其中一些地方,比如与加热相关的结构为不规则的异型结构,并且为了保证加热效果,则需要将水路管道的该处也尽量设置为异型,而具有异型结构的水路管道难以使用车床进行精确加工,否则一方面,整个加工制作过程较为繁琐,需要消耗较多的人力物力,从而降低加工效率,提高成本;另一方面,难以精确进行精确加工,从而容易出现质量问题,比如密封不牢固或者水流不通畅等,从而容易造成安全隐患。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具,包括一根中间模管、一根粗端模管和一根细端模管,其中,所述中间模管、所述粗端模管和所述细端模管均为中空的,所述粗端模管和所述细端模管分别位于所述中间模管的两端,并且所述粗端模管的尺寸大于所述细端模管。
本实用新型中的一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具用于3D打印制造水路管道,不仅加工效率较高,节省了人力、物力和成本,还能够对水路的异型结构进行精确地制作,使其可以顺利投入应用,不会出现质量问题,从而避免了安全隐患。
在一些实施方式中,所述粗端模管的末端具有凸缘,所述凸缘的侧面设置有指示部。由此,通过凸缘和指示部能够
在一些实施方式中,所述粗端模管上具有一个凸环部,所述凸环部的外部设置有多个注液口。由此,通过各注液口能够从凸环部向整个管道中通水。
在一些实施方式中,所述细端模管与所述中间模管相连接处的外侧圆周上形成有多个卡合部。由此,通过各卡合部能够从外部对细端模管进行相应的配合安装。
在一些实施方式中,所述细端模管的末端内侧圆周上形成有多个齿槽。由此,通过各齿槽能够从内部对细端模管进行相应的配合安装。
本实用新型中的一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具用于3D打印制造水路管道,不仅加工效率较高,节省了人力、物力和成本,还能够对水路的异型结构进行精确地制作,使其可以顺利投入应用,不会出现质量问题,从而避免了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具的结构示意图;
图2为图1所示粗端模管的结构示意图;
图3为图1所示细端模管的结构示意图。
图中:中间模管1、粗端模管2,细端模管3,凸缘21,指示部22,凸环部23,注液口24,卡合部31,齿槽32。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具的结构,图2显示了图1中的粗端模管的结构,图3显示了图1中的细端模管的结构。如图1-3所示,该模具用于3D打印制造水路管道,其可以分为一根中间模管1、一根粗端模管2和一根细端模管3,其中,中间模管1、粗端模管2和细端模管3均为中空的,粗端模管2和细端模管3分别位于中间模管1的两端,而在管身尺寸上,以粗端模管2尺寸最大,细端模管3的尺寸最小。
中间模管1分为尺寸不同的多段,其中与粗端模管2相连接的一段较长并且尺寸最大,而与细端模管3相连接的一段尺寸最小,并且在尺寸最大段和尺寸最小段之间可以设置有过管身尺寸逐渐减小的过渡段。
粗端模管2的末端具有一圈突出的凸缘21,而在凸缘21的侧面设置有平面的指示部22。其中,通过凸缘21和指示部22能够从粗端模管2一端对整条水路模具进行连接和安装。
而在粗端模管2的中部上具有一个管身尺寸比周围较大的凸环部23,而在凸环部23的外部设置有多个注液口24,注液口24较具有一定的曲折,并且与粗端模管2的内部相连通,则在使用管道时,可以根据需要额外从注液口24向管道中通入液体。
而在细端模管3上,其与中间模管1相连接处的外侧圆周上形成有多个卡合部31,则在安装水路模具时,可以通过各卡合部31将细端模管3所在端从外部与相应的结构进行配合安装。
细端模管3的末端为整条管道上管身尺寸最小的部位,而在该端的内侧圆周上分布形成有多个齿槽32,则在安装水路模具时,可以通过各齿槽32将细端模管3所在端从内部与相应的结构进行配合安装。
本实用新型中的模具可用于3D打印水路管道,不仅加工效率较高,节省了人力、物力和成本,还可以对水路管道内部的异型结构进行加工,较之车床冲压和切削等设备加工制作,显得更加精确。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具,其特征在于:包括一根中间模管(1)、一根粗端模管(2)和一根细端模管(3),其中,所述中间模管(1)、所述粗端模管(2)和所述细端模管(3)均为中空的,所述粗端模管(2)和所述细端模管(3)分别位于所述中间模管(1)的两端,并且所述粗端模管(2)的尺寸大于所述细端模管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具,其特征在于:所述中间模管(1)分为尺寸不同的多段,其中,所述中间模管(1)上与所述粗端模管(2)相连接的一段尺寸最大,与所述细端模管(3)相连接的一段尺寸最小。
3.根据权利要求1所述的一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具,其特征在于:所述粗端模管(2)的末端具有凸缘(21),所述凸缘(21)的侧面设置有指示部(22)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具,其特征在于:所述粗端模管(2)上具有一个凸环部(23),所述凸环部(23)的外部设置有多个注液口(24)。
5.根据权利要求1所述的一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具,其特征在于:所述细端模管(3)与所述中间模管(1)相连接处的外侧圆周上形成有多个卡合部(31)。
6.根据权利要求1所述的一种高分子回收塑料加工成型的3D水路模具,其特征在于:所述细端模管(3)的末端内侧圆周上形成有多个齿槽(32)。
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