CN217966925U - 一种用于新能源风电塔筒的内附件安装转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于施工设备技术领域，具体涉及一种用于新能源风电塔筒的内附件安装转台。包括两道平行的轨道、行走底座装置、主动转台装置、从动转台装置和假法兰；轨道固定在地面上调平，行走底座装置沿轨道方向左右移动；主动滚轮装置和从动转台装置分别固定在行走底座装置的左右两端；轨道的长度大于塔筒最大长度；塔筒一端放置在主动转台装置上、另一端放置在从动转台装置上，塔筒两端的法兰通过螺栓与假法兰固定，假法兰放置在主动转台装置的槽式滚轮内。该转台不仅避免了塔筒塑性变形，在附件安装过程中，塔筒可进行正、反圆周旋转，避免了登高作业，不需把重大的附件上举，降低了劳动强度，提升生产效率，大大提高了安全系数。

Description

一种用于新能源风电塔筒的内附件安装转台

技术领域

本实用新型属于施工设备技术领域，具体涉及一种用于新能源风电塔筒的内附件安装转台。

背景技术

通常新能源风电塔筒防腐后放置在弧形垫板上进行内附件安装，安装塔筒平台及高处内附件时，在塔筒平台两侧放置木踏板，踏板两端用干净的软布包好起到保护塔筒内壁的作用，且踏板在塔筒直径位置，安装人员站在踏板上进行高处的平台安装。当塔筒直径大于3500毫米，特别是直径超过4000毫米时，需在踏板上在放置500毫米左右的台阶梯，安装人员站在台阶梯上才能满足高处作业的需求。所有高处的附件安装都需要下面人员往上举、踏板上人员往上搬，大家共同合作完成。这样工作方式存在着几个方面的弊端：

1、塔筒放置在弧形垫板上，塔筒自然下垂发生塑性椭圆变形，导致附件安装难度大；

2、高处的附件需要往上搬抬，劳动强度大，工作效率低，安全隐患多；

3、大型体重的附件上举搬抬过程中，很容易与筒内壁进行磕磕碰碰，降低产品最终质量；

4、塔筒长度尺寸不一致，弧形垫板需要根据每节的实际长度尺寸人工进行调整放置，费时费力。

实用新型内容

为解决现有技术提到的上述技术问题，本实用新型提供了一种用于新能源风电塔筒的内附件安装转台。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于新能源风电塔筒的内附件安装转台，包括两道平行的轨道、行走底座装置、主动转台装置、从动转台装置和假法兰；

所述轨道固定在地面上调平，行走底座装置沿轨道方向左右移动；主动滚轮装置和从动转台装置分别固定在行走底座装置的左右两端；轨道的长度大于塔筒最大长度；塔筒一端放置在主动转台装置上、另一端放置在从动转台装置上，塔筒两端的法兰通过螺栓与假法兰固定，假法兰放置在主动转台装置的槽式滚轮内。

进一步的，所述行走底座装置包括凹型底座、从动行走轮、主动行走轮、行走轮轴、止轴板和电机；两个凹型底座下方分别装有从动行走轮、主动行走轮，且两个凹型底座连接固定为一体，每个行走轮中心处通过轴承与行走轮轴连接；电机固定在主动行走轮所在的凹型底座内侧，通过齿轮与主动行走轮上的齿轮啮合传动。

进一步的，所述行走轮轴的两端外表面沿径向设有轴槽，每个轴槽内卡设有一个止轴板，且二者之间螺纹连接。

进一步的，所述主动转台装置包括底板一，底板一上左右两侧设有成对的支撑板一、支撑板二、联轴器、槽式滚轮一、主动轮轴和减速机电机装置；所述底板一位于整个主动转台装置的底部，主动轮轴与槽式滚轮一通过圆头平键一连接，主动轮轴两端镶有轴承并装入支撑板一和支撑板二的孔内，支撑板二与电机主动轮轴处则通过透盖一进行固定；左右两侧的支撑板一、支撑板二通过连接板一固定为一体。

进一步的，在所述槽式滚轮一两侧各设有一件挡圈一；闷盖一通过螺栓固定在支撑板一的外侧，减速机电机装置与支撑板一固定，通过联轴器传动。

进一步的，所述减速机电机装置包括XLED--.摆线针轮减速机和YE-三相异步电机。

进一步的，所述从动转台装置包括底板二，底板二上左右两侧设有成对的支撑板三、从动轮轴、槽式滚轮二；所述底板二位于整个从动转台装置的底部，左右两侧的支撑板三通过连接板二固定为一体；从动轮轴与槽式滚轮二通过圆头平键二连接，从动轮轴两端镶有轴承并装入支撑板三的孔内。

进一步的，在槽式滚轮二两侧各有一件挡圈二；闷盖二通过螺栓固定在撑板三外侧。

更进一步的，所述假法兰其外圆直径大于塔筒法兰外径，其内径小于塔筒法兰内径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、现有技术通常是将塔筒固定放置在弧形垫板上，而本实用新型是通过假法兰放置在滚轮槽内，避免了塔筒塑性变形；

2、在附件安装过程中，塔筒可进行正、反圆周旋转，避免了登高作业，不需把重大的附件上举，降低了劳动强度，提升生产效率，大大提高了安全系数；

3、减免了重物上举，避免了附件与塔筒内壁磕磕碰碰，提高了产品最终质量；

4、通过轨道装置，可根据塔筒不同的长度需要调整滚轮架至适当位置，安全方便快捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的安装转台的工作状态图；

图2为行走底座装置的正视图；

图3为主动转台装置的俯视图；

图4为图3的A-A半剖视图；

图5为从动转台装置的俯视图；

图6为图5的A-A半剖视图；

图7为闷盖一的示意图；

图8为透盖一的示意图；

图9为从动行走轮的示意图；

图10为主动行走轮的示意图。

图中，1、轨道；2、行走底座装置；21、底座；22、从动行走轮；23、主动行走轮； 24、行走轮轴；241、轴槽；25、止轴板；26、电机；3、主动转台装置；31、底板一；32、支撑板一；33、支撑板二；34、连接板一；35、联轴器；36、槽式滚轮一；37、挡圈一； 38、闷盖一；39、透盖一；310、主动轮轴；311、圆头平键一；312、减速机电机装置；4、从动转台装置；41、底板二；42、连接板二；43、支撑板三；44、从动轮轴；45、槽式滚轮二；46、挡圈二；47、闷盖二；48、圆头平键二；5、假法兰；6、塔筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-10所示，本实用新型公开了一种用于新能源风电塔筒的内附件安装转台，包括两道平行的轨道1、行走底座装置2、主动转台装置3、从动转台装置4、假法兰5；轨道 1固定在平坦的地面上调平，行走底座装置2沿轨道方向左右移动；主动滚轮装置3和从动转台装置4分别在行走底座装置2的左右两端进行焊接固定；轨道1的长度大于最长塔筒6长度，调整好两根轨道平行度、直线度及平面度后再进行后续组装固定。塔筒6一端放置在主动转台装置3上、另一端放置在从动转台装置4上，塔筒6两端的法兰通过8个高强销轴螺栓与假法兰5固定，且假法兰5放置在主动转台装置的槽式滚轮36内，可保护塔筒不受损伤。

所述行走底座装置2包括凹型底座21、从动行走轮22、主动行走轮23、行走轮轴24、止轴板25、电机26。两个凹型底座21下方分别装有从动行走轮22、主动行走轮23，且两个凹型底座21通过H钢连接固定为一体，每个行走轮中心处通过轴承与行走轮轴24连接；电机26通过螺栓固定在主动行走轮23所在的凹型底座21内侧，通过齿轮与主动行走轮23上的齿轮啮合传动。行走轮轴24的两端外表面沿径向设有轴槽241，每个轴槽241 内卡设有一个止轴板25，且二者之间螺纹连接，从而防止行走轮轴24沿轴向移动。

所述主动转台装置包括底板一31，底板一31上左右两侧设有成对的支撑板一32、支撑板二33、联轴器35、槽式滚轮一36、挡圈一37、闷盖一38、透盖一39、主动轮轴310、圆头平键一311、减速机电机装置312。所述底板一31位于整个主动转台装置的底部，左右两侧的支撑板一32、支撑板二33通过连接板一34焊接成整体。主动轮轴310与槽式滚轮一36通过圆头平键一311连接，主动轮轴310两端镶有轴承并装入支撑板一32和支撑板二33的孔内，支撑板二33与电机主动轮轴310处则通过透盖一39进行固定，既防止轴承轴向移动又防止异物进入轴承内影响其使用效能；在槽式滚轮36两侧各设有一件挡圈一37；闷盖一38通过螺栓固定在支撑板一32的外侧，减速机电机装置312与支撑板一 32固定，通过联轴器35传动。所述减速机电机装置312包括XLED--.摆线针轮减速机和 YE-三相异步电机。

所述从动转台装置4包括底板二41，底板二41上左右两侧设有成对的支撑板三43、从动轮轴44、槽式滚轮二45、挡圈二46、闷盖二47、圆头平键二48。所述底板二41位于整个从动转台装置4的底部，左右两侧的支撑板三43通过连接板二42焊接成整体。从动轮轴44与槽式滚轮二45通过圆头平键二48连接，从动轮轴44两端镶有轴承并装入支撑板三43的孔内，且在槽式滚轮二45两侧各有一件挡圈二46；闷盖二47通过螺栓固定在撑板三43外侧，既防止轴承轴向移动又防止异物进入轴承内影响其使用效能。

所述假法兰5则是由厚度不小于40毫米的钢板制作而成，其外圆直径大于塔筒法兰外径100毫米，内径小于塔筒法兰内径100毫米，平面均布8个连接孔。外径尺寸接近的法兰可用同一个假法兰制作不同的连接孔即可，可节省材料。

使用本设备时，首先根据塔筒6的长度把主动转台装置3、从动转台装置4的间距调整好，假法兰5与塔筒6的两端法兰固定在一起，吊装至滚轮36槽内。安装人员可根据工作需要随时调整主动转台装置3带动从动转台装置4正反圆周旋转转，当塔筒旋转至适当位置再进行作业，方便快捷，安全省力，提高了劳动效率，节省生产成本。该设备适用于各种机型的塔筒附件安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于新能源风电塔筒的内附件安装转台，其特征在于：包括两道平行的轨道、行走底座装置、主动转台装置、从动转台装置和假法兰；

所述轨道固定在地面上调平，行走底座装置沿轨道方向左右移动；主动滚轮装置和从动转台装置分别固定在行走底座装置的左右两端；轨道的长度大于塔筒最大长度；塔筒一端放置在主动转台装置上、另一端放置在从动转台装置上，塔筒两端的法兰通过螺栓与假法兰固定，假法兰放置在主动转台装置的槽式滚轮内。

2.如权利要求1所述的用于新能源风电塔筒的内附件安装转台，其特征在于：所述行走底座装置包括凹型底座、从动行走轮、主动行走轮、行走轮轴、止轴板和电机；两个凹型底座下方分别装有从动行走轮、主动行走轮，且两个凹型底座连接固定为一体，每个行走轮中心处通过轴承与行走轮轴连接；电机固定在主动行走轮所在的凹型底座内侧，通过齿轮与主动行走轮上的齿轮啮合传动。

3.如权利要求2所述的用于新能源风电塔筒的内附件安装转台，其特征在于：所述行走轮轴的两端外表面沿径向设有轴槽，每个轴槽内卡设有一个止轴板，且二者之间螺纹连接。

4.如权利要求1所述的用于新能源风电塔筒的内附件安装转台，其特征在于：所述主动转台装置包括底板一，底板一上左右两侧设有成对的支撑板一、支撑板二、联轴器、槽式滚轮一、主动轮轴和减速机电机装置；所述底板一位于整个主动转台装置的底部，主动轮轴与槽式滚轮一通过圆头平键一连接，主动轮轴两端镶有轴承并装入支撑板一和支撑板二的孔内，支撑板二与电机主动轮轴处则通过透盖一进行固定；左右两侧的支撑板一、支撑板二通过连接板一固定为一体。

5.如权利要求4所述的用于新能源风电塔筒的内附件安装转台，其特征在于：在所述槽式滚轮一两侧各设有一件挡圈一；闷盖一通过螺栓固定在支撑板一的外侧，减速机电机装置与支撑板一固定，通过联轴器传动。

6.如权利要求4所述的用于新能源风电塔筒的内附件安装转台，其特征在于：所述减速机电机装置包括XLED--摆线针轮减速机和YE-三相异步电机。

7.如权利要求1所述的用于新能源风电塔筒的内附件安装转台，其特征在于：所述从动转台装置包括底板二，底板二上左右两侧设有成对的支撑板三、从动轮轴、槽式滚轮二；所述底板二位于整个从动转台装置的底部，左右两侧的支撑板三通过连接板二固定为一体；从动轮轴与槽式滚轮二通过圆头平键二连接，从动轮轴两端镶有轴承并装入支撑板三的孔内。

8.如权利要求7所述的用于新能源风电塔筒的内附件安装转台，其特征在于：在槽式滚轮二两侧各有一件挡圈二；闷盖二通过螺栓固定在撑板三外侧。

9.如权利要求1所述的用于新能源风电塔筒的内附件安装转台，其特征在于：所述假法兰其外圆直径大于塔筒法兰外径，其内径小于塔筒法兰内径。

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