CN217966210U - 一种轴承外圈打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承外圈打磨装置,包括箱体,所述箱体内部底壁转动设有转柱,所述转柱上端连接设有底座,所述底座上侧壁左右分别滑动设有移动杆,两个所述移动杆相背一侧连接设有用于支撑轴承的托块,两个所述移动杆相靠近一侧分别固定设有螺纹筒,两个所述螺纹筒之间配合设有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆两端分别位于对应螺纹筒内部,所述双向螺纹杆中间套接设有涡轮,位于所述涡轮两侧的双向螺纹杆上的螺纹旋向相反,所述底座中设有空腔,所述空腔底壁转动设有转杆,所述转杆外侧壁套接设有锥齿轮一,本实用新型与现有技术相比的优点在于:方便对不同内径尺寸的轴承进行固定,有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域,具体是指一种轴承外圈打磨装置。
背景技术
在轴承加工时,考虑到其后期使用灵活性的问题,需要对其外圈进行打磨,因此需要将轴承进行固定之后进行相应的打磨,但是传统的打磨装置不能使用同一种固定件来进行轴承内圈的固定,在进行不同内径尺寸的轴承固定时较为困难,从而严重影响生产效率,因此,为了解决此类问题,提出了一种轴承外圈打磨装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服背景技术中的问题,提供一种轴承外圈打磨装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种轴承外圈打磨装置,包括箱体,所述箱体内部底壁转动设有转柱,所述转柱上端连接设有底座,所述底座上侧壁左右分别滑动设有移动杆,两个所述移动杆相背一侧连接设有用于支撑轴承的托块,两个所述移动杆相靠近一侧分别固定设有螺纹筒,两个所述螺纹筒之间配合设有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆两端分别位于对应螺纹筒内部,所述双向螺纹杆中间套接设有涡轮,位于所述涡轮两侧的双向螺纹杆上的螺纹旋向相反,所述底座中设有空腔,所述空腔底壁转动设有转杆,所述转杆外侧壁套接设有锥齿轮一,所述转杆上端转动穿过空腔顶壁,且连接设有与涡轮啮合的蜗杆,所述空腔侧壁转动插接设有调节杆,所述调节杆一端套接设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二,且另一端套接设有圆饼旋钮,所述箱体内部还设有驱动机构,所述驱动机构可使转柱旋转,所述箱体内侧壁还固定设有伸缩气缸,所述伸缩气缸轴端设有打磨板,所述箱体内部还设有除渣机构。
作为改进,所述驱动机构包括安装在箱体内部底壁的电机,所述电机输出轴套接设有齿轮一,所述转柱外侧壁套接设有与齿轮一啮合的齿轮二。
作为改进,所述除渣机构包括设置在箱体内部顶壁的鼓风罩,所述鼓风罩开口朝向打磨板,所述鼓风罩通过管道与外部鼓风机构连接,位于所述打磨板下方的箱体内部底壁设有接料盒。
作为改进,所述接料盒外侧壁连通设有排料管,所述排料管另一端穿过箱体内侧壁,所述接料盒内部底壁设有斜坡。
作为改进,所述移动杆下端连接设有滑块,所述底座上侧壁设有与滑块配合的滑槽。
作为改进,所述空腔底壁还固定设有连接杆,所述连接杆上端与调节杆转动连接。
作为改进,所述箱体侧壁设有操作口,所述操作口处设有防护门。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:将轴承块放在托块上侧,移动块上端从轴承内圈,通过转动圆饼旋钮,可使两个移动杆相背运动,随着两个移动杆之间的距离改变,两个移动杆均抵在轴承的内侧环壁上,使轴承无法移动,从而实现对轴承的固定,且适用于内径大小不同的轴承,有利于提高轴承的外圈的打磨效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图。
如图所示:1、箱体;2、转柱;3、底座;4、移动杆;5、轴承;6、托块;7、螺纹筒;8、双向螺纹杆;9、涡轮;10、空腔;11、转杆;12、连接杆;13、锥齿轮一;14、蜗杆;15、调节杆;16、锥齿轮二;17、圆饼旋钮;18、伸缩气缸;19、打磨板;20、电机;21、齿轮一;22、齿轮二;23、鼓风罩;24、接料盒;25、排料管;26、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-2,一种轴承外圈打磨装置,包括箱体1,所述箱体1内部底壁转动设有转柱2,所述转柱2上端连接设有底座3,所述底座3上侧壁左右分别滑动设有移动杆4,两个所述移动杆4相背一侧连接设有用于支撑轴承5的托块6,两个所述移动杆4相靠近一侧分别固定设有螺纹筒7,两个所述螺纹筒7之间配合设有双向螺纹杆8,所述双向螺纹杆8两端分别位于对应螺纹筒7内部,所述双向螺纹杆8中间套接设有涡轮9,位于所述涡轮9两侧的双向螺纹杆8上的螺纹旋向相反,所述底座3中设有空腔10,所述空腔10底壁转动设有转杆11,所述转杆11外侧壁套接设有锥齿轮一13,所述转杆11上端转动穿过空腔10顶壁,且连接设有与涡轮9啮合的蜗杆14,所述空腔10侧壁转动插接设有调节杆15,所述调节杆15一端套接设有与锥齿轮一13啮合的锥齿轮二16,且另一端套接设有圆饼旋钮17,所述箱体1内部还设有驱动机构,所述驱动机构可使转柱2旋转,所述箱体1内侧壁还固定设有伸缩气缸18,所述伸缩气缸18轴端设有打磨板19,所述箱体1内部还设有除渣机构。
所述驱动机构包括安装在箱体1内部底壁的电机20,所述电机输出轴套接设有齿轮一21,所述转柱2外侧壁套接设有与齿轮一21啮合的齿轮二22。
所述除渣机构包括设置在箱体1内部顶壁的鼓风罩23,所述鼓风罩23开口朝向打磨板19,所述鼓风罩23通过管道与外部鼓风机构连接,位于所述打磨板19下方的箱体1内部底壁设有接料盒24。
所述接料盒24外侧壁连通设有排料管25,所述排料管25另一端穿过箱体1内侧壁,所述接料盒24内部底壁设有斜坡。
所述移动杆4下端连接设有滑块,所述底座3上侧壁设有与滑块配合的滑槽26。
所述空腔10底壁还固定设有连接杆12,所述连接杆12上端与调节杆15转动连接。
所述箱体1侧壁设有操作口,所述操作口处设有防护门。
本实用新型在具体实施时,将轴承块23放在托块6上侧,移动杆4上端从轴承5内圈穿过,正向转动圆饼旋钮17,圆饼旋钮17带动调节杆15旋转,调节杆15通过锥齿轮一13和锥齿轮二16的配合,可使转杆11旋转,转杆11带动蜗杆14旋转,蜗杆14在涡轮9的配合下,使双向螺纹杆8旋转,双向螺纹杆8在螺纹筒7、滑块和滑槽26的配合下,使两个移动杆4相背运动,随着两个移动杆4之间的距离改变,两个移动杆4均抵在轴承5的内侧环壁上,使轴承5无法移动,从而实现对轴承5的固定,且适用于内径大小不同的轴承5,有利于提高轴承5的外圈的打磨效率;然后使伸缩气缸18轴端伸出,打磨板19与轴承5外圈侧壁接触,启动电机20,电机20通过齿轮一21和齿轮二22的配合下,使转柱2旋转,转柱2会带动轴承5旋转,打磨板19会对旋转的中的轴承5进行打磨;启动外部鼓风机,鼓风罩23朝打磨板19吹风,打磨产生的废屑会掉落在接料盒24中,最终废屑会通过排料管25排出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种轴承外圈打磨装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内部底壁转动设有转柱(2),所述转柱(2)上端连接设有底座(3),所述底座(3)上侧壁左右分别滑动设有移动杆(4),两个所述移动杆(4)相背一侧连接设有用于支撑轴承(5)的托块(6),两个所述移动杆(4)相靠近一侧分别固定设有螺纹筒(7),两个所述螺纹筒(7)之间配合设有双向螺纹杆(8),所述双向螺纹杆(8)两端分别位于对应螺纹筒(7)内部,所述双向螺纹杆(8)中间套接设有涡轮(9),位于所述涡轮(9)两侧的双向螺纹杆(8)上的螺纹旋向相反,所述底座(3)中设有空腔(10),所述空腔(10)底壁转动设有转杆(11),所述转杆(11)外侧壁套接设有锥齿轮一(13),所述转杆(11)上端转动穿过空腔(10)顶壁,且连接设有与涡轮(9)啮合的蜗杆(14),所述空腔(10)侧壁转动插接设有调节杆(15),所述调节杆(15)一端套接设有与锥齿轮一(13)啮合的锥齿轮二(16),且另一端套接设有圆饼旋钮(17),所述箱体(1)内部还设有驱动机构,所述驱动机构可使转柱(2)旋转,所述箱体(1)内侧壁还固定设有伸缩气缸(18),所述伸缩气缸(18)轴端设有打磨板(19),所述箱体(1)内部还设有除渣机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置,其特征在于:所述驱动机构包括安装在箱体(1)内部底壁的电机(20),所述电机输出轴套接设有齿轮一(21),所述转柱(2)外侧壁套接设有与齿轮一(21)啮合的齿轮二(22)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置,其特征在于:所述除渣机构包括设置在箱体(1)内部顶壁的鼓风罩(23),所述鼓风罩(23)开口朝向打磨板(19),所述鼓风罩(23)通过管道与外部鼓风机构连接,位于所述打磨板(19)下方的箱体(1)内部底壁设有接料盒(24)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈打磨装置,其特征在于:所述接料盒(24)外侧壁连通设有排料管(25),所述排料管(25)另一端穿过箱体(1)内侧壁,所述接料盒(24)内部底壁设有斜坡。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置,其特征在于:所述移动杆(4)下端连接设有滑块,所述底座(3)上侧壁设有与滑块配合的滑槽(26)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置,其特征在于:所述空腔(10)底壁还固定设有连接杆(12),所述连接杆(12)上端与调节杆(15)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置,其特征在于:所述箱体(1)侧壁设有操作口,所述操作口处设有防护门。
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