CN217965894U - 一种斗杆铸钢件固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定工装技术领域，公开了一种斗杆铸钢件固定工装，其结构包括第一轨道底座和第二轨道底座，所述第一轨道底座上设置有轨道槽、轴承、伺服电机和支撑板，所述轨道槽位于所述第一轨道底座的内部，所述轴承固定连接在所述轨道槽内部的左右两侧，所述伺服电机固定连接在所述第一轨道底座的右端，所述支撑板固定连接在所述第一轨道底座上表面的中间处，所述轴承通过丝杆连接第一连接块，所述第一连接块的左端固定连接有移动座。本实用新型实现了自动对斗杆进行提升和固定，避免了操作人员对斗杆固定时进行搬运，降低了操作人员在固定斗杆时的劳动强度，提高了固定工装使用过程中的便捷性。

Description

一种斗杆铸钢件固定工装

技术领域

本实用新型涉及固定工装技术领域，具体为一种斗杆铸钢件固定工装。

背景技术

根据专利202020105144.4可知，一种斗杆铸钢件固定工装，包括底板、压紧装置、斗杆连接孔固定装置和垫块组件，所述压紧装置、斗杆连接孔固定装置和垫块组件均固定设置在底板上表面，所述垫块组件位于压紧装置和斗杆连接孔固定装置之间，压紧装置将斗杆铸钢件压在垫块组件上，斗杆连接孔固定装置对斗杆铸钢件前后面的两个连接孔进行同时固定。本实用新型避免了在斗杆铸钢件侧面进行固定，使斗杆铸钢件侧面不存在加工阻挡。

目前，现有的斗杆铸钢件固定工装还存在着一些不足的地方，例如；现有的斗杆铸钢件固定工装不能自动对斗杆进行提升和固定，操作人员对斗杆固定时需要两个人进行搬运，提高了操作人员在固定斗杆时的劳动强度，降低了固定工装使用过程中的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斗杆铸钢件固定工装，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗杆铸钢件固定工装，包括第一轨道底座和第二轨道底座，所述第一轨道底座上设置有轨道槽、轴承、伺服电机和支撑板，所述轨道槽位于所述第一轨道底座的内部，所述轴承固定连接在所述轨道槽内部的左右两侧，所述伺服电机固定连接在所述第一轨道底座的右端，所述支撑板固定连接在所述第一轨道底座上表面的中间处，所述轴承通过丝杆连接第一连接块，所述第一连接块的左端固定连接有移动座，所述移动座上设置有第二连接块和固定板，所述第二连接块固定连接在所述移动座的左下方，所述固定板对称设置在所述移动座内侧面的边缘处，所述固定板通过第一电推杆连接夹板，所述支撑板上设置有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端活动连接有固定架，所述固定架通过第三电推杆连接有夹块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆的左端固定连接在所述轴承的内环处，所述丝杆的右端通过轴承与所述伺服电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一连接块和第二连接块均活动连接在所述轨道槽的内部，所述第一连接块通过螺纹孔与所述丝杆的外部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电推杆固定连接在所述固定板的一端，所述第一电推杆的输出端穿过所述固定板的内部，并且与所述夹板的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三电推杆固定连接在所述固定架的左右两侧，所述夹块固定连接在所述第三电推杆的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过轨道槽、轴承、伺服电机、支撑板、丝杆、第一连接块、移动座、第二连接块、固定板、第一电推杆、夹板、第二电推杆、固定架、第三电推杆和夹块的结合，当固定工装使用的时候，有效的实现了自动对斗杆进行提升和固定，避免了操作人员对斗杆固定时进行搬运，降低了操作人员在固定斗杆时的劳动强度，提高了固定工装使用过程中的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种斗杆铸钢件固定工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种斗杆铸钢件固定工装的移动座侧视图。

图中：第一轨道底座1、第二轨道底座2、轨道槽3、轴承4、伺服电机5、支撑板6、丝杆7、第一连接块8、移动座9、第二连接块10、固定板11、第一电推杆12、夹板13、第二电推杆14、固定架15、第三电推杆16、夹块17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种斗杆铸钢件固定工装，包括第一轨道底座1和第二轨道底座2，所述第一轨道底座1上设置有轨道槽3、轴承4、伺服电机5和支撑板6，所述轨道槽3位于所述第一轨道底座1的内部，所述轴承4固定连接在所述轨道槽3内部的左右两侧，所述伺服电机5固定连接在所述第一轨道底座1的右端，所述支撑板6固定连接在所述第一轨道底座1上表面的中间处，所述轴承4通过丝杆7连接第一连接块8，所述第一连接块8的左端固定连接有移动座9，所述移动座9上设置有第二连接块10和固定板11，所述第二连接块10固定连接在所述移动座9的左下方，所述固定板11对称设置在所述移动座9内侧面的边缘处，所述固定板11通过第一电推杆12连接夹板13，所述支撑板6上设置有第二电推杆14，所述第二电推杆14的输出端活动连接有固定架15，所述固定架15通过第三电推杆16连接有夹块17，本实施例中如图1和图2所示通过轨道槽3、轴承4、伺服电机5、支撑板6、丝杆7、第一连接块8、移动座9、第二连接块10、固定板11、第一电推杆12、夹板13、第二电推杆14、固定架15、第三电推杆16和夹块17的结合，当固定工装使用的时候，首先由第三电推杆16带动夹块17进行移动，从而将斗杆的中间处进行夹持，然后再由第三电推杆16带动固定架15向上移动，当斗杆两端高度达到夹板13的高度时，第三电推杆16停止运作，再由伺服电机5通过轴承4带动丝杆7进行转动，再由丝杆7带动第一连接块8在轨道槽3的内部进行移动，从而达到带动移动座9向斗杆靠拢，当斗杆两端与移动座9内表面接触时，再由第二电推杆14带动夹板13进行移动，从而对斗杆进行夹持，有效的实现了自动对斗杆进行提升和固定，避免了操作人员对斗杆固定时进行搬运，降低了操作人员在固定斗杆时的劳动强度，提高了固定工装使用过程中的便捷性。

本实施例中请参阅图1，所述丝杆7的左端固定连接在所述轴承4的内环处，所述丝杆7的右端通过轴承4与所述伺服电机5的输出端固定连接，其作用在于能有效的方便让伺服电机5通过轴承4带动丝杆7进行转动。

本实施例中请参阅图1，所述第一连接块8和第二连接块10均活动连接在所述轨道槽3的内部，所述第一连接块8通过螺纹孔与所述丝杆7的外部相连接，其作用在于能有效的方便让丝杆7带动第一连接块8在轨道槽3的内部进行移动。

本实施例中请参阅图1，所述第一电推杆12固定连接在所述固定板11的一端，所述第一电推杆12的输出端穿过所述固定板11的内部，并且与所述夹板13的一端固定连接，其作用在于能有效的方便让第一电推杆带动固定板11对斗杆进行固定。

本实施例中请参阅图1，所述第三电推杆16固定连接在所述固定架15的左右两侧，所述夹块17固定连接在所述第三电推杆16的输出端，其作用在于能有效的方便让第三电推杆16带动夹块17进行移动。

需说明的是，本实用新型一种斗杆铸钢件固定工装包括第一轨道底座1、第二轨道底座2、轨道槽3、轴承4、伺服电机5、支撑板6、丝杆7、第一连接块8、移动座9、第二连接块10、固定板11、第一电推杆12、夹板13、第二电推杆14、固定架15、第三电推杆16、夹块17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种斗杆铸钢件固定工装使用的时候，通过轨道槽3、轴承4、伺服电机5、支撑板6、丝杆7、第一连接块8、移动座9、第二连接块10、固定板11、第一电推杆12、夹板13、第二电推杆14、固定架15、第三电推杆16和夹块17的结合，当固定工装使用的时候，首先由第三电推杆16带动夹块17进行移动，从而将斗杆的中间处进行夹持，然后再由第三电推杆16带动固定架15向上移动，当斗杆两端高度达到夹板13的高度时，第三电推杆16停止运作，再由伺服电机5通过轴承4带动丝杆7进行转动，再由丝杆7带动第一连接块8在轨道槽3的内部进行移动，从而达到带动移动座9向斗杆靠拢，当斗杆两端与移动座9内表面接触时，再由第二电推杆14带动夹板13进行移动，从而对斗杆进行夹持，有效的实现了自动对斗杆进行提升和固定，避免了操作人员对斗杆固定时进行搬运，降低了操作人员在固定斗杆时的劳动强度，提高了固定工装使用过程中的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种斗杆铸钢件固定工装，包括第一轨道底座(1)和第二轨道底座(2)，其特征在于：所述第一轨道底座(1)上设置有轨道槽(3)、轴承(4)、伺服电机(5)和支撑板(6)，所述轨道槽(3)位于所述第一轨道底座(1)的内部，所述轴承(4)固定连接在所述轨道槽(3)内部的左右两侧，所述伺服电机(5)固定连接在所述第一轨道底座(1)的右端，所述支撑板(6)固定连接在所述第一轨道底座(1)上表面的中间处，所述轴承(4)通过丝杆(7)连接第一连接块(8)，所述第一连接块(8)的左端固定连接有移动座(9)，所述移动座(9)上设置有第二连接块(10)和固定板(11)，所述第二连接块(10)固定连接在所述移动座(9)的左下方，所述固定板(11)对称设置在所述移动座(9)内侧面的边缘处，所述固定板(11)通过第一电推杆(12)连接夹板(13)，所述支撑板(6)上设置有第二电推杆(14)，所述第二电推杆(14)的输出端活动连接有固定架(15)，所述固定架(15)通过第三电推杆(16)连接有夹块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种斗杆铸钢件固定工装，其特征在于：所述丝杆(7)的左端固定连接在所述轴承(4)的内环处，所述丝杆(7)的右端通过轴承(4)与所述伺服电机(5)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种斗杆铸钢件固定工装，其特征在于：所述第一连接块(8)和第二连接块(10)均活动连接在所述轨道槽(3)的内部，所述第一连接块(8)通过螺纹孔与所述丝杆(7)的外部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种斗杆铸钢件固定工装，其特征在于：所述第一电推杆(12)固定连接在所述固定板(11)的一端，所述第一电推杆(12)的输出端穿过所述固定板(11)的内部，并且与所述夹板(13)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种斗杆铸钢件固定工装，其特征在于：所述第三电推杆(16)固定连接在所述固定架(15)的左右两侧，所述夹块(17)固定连接在所述第二电推杆(14)的输出端。

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