CN217965802U - 一种回转式多工位活塞加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转式多工位活塞加工机床，包括机架、转盘，围绕转盘逆时针方向均布有，上下料工位，安装有第一钻床的一号工位，安装有铣床的二号工位以及安装有第二钻床的三号工位，所述机床均通过铰制孔螺栓固定于机架，所述一号工位的第一钻床刀具装夹麻花钻，所述二号工位的铣床刀具装夹球头铣刀，所述三号工位的第二钻床刀具装夹扩孔钻，所述第一钻床、第二钻床可沿轨道移动，所述铣床固定安装有防尘罩，所述铣床可沿滑台移动，所述转盘上相互间隔90°，均布装有四个卡盘，所述卡盘通过键连接于转盘，所述转盘通过联轴器与步进电机相连。该回转式多工位活塞加工机床，提高了加工效率且占地面积小，避免了多次装夹而产生的定位误差。

Description

一种回转式多工位活塞加工机床

技术领域

本实用新型涉及活塞生产设备技术领域，尤其涉及一种回转式多工位活塞加工机床。

背景技术

活塞是汽车发动机的“心脏”，承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一。活塞的功用是承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分。

在现有的生产方式下，活塞的机加工一般采用单机床，多工序加工或者采用多工位机床自动生产线，单机床加工存在操作复杂，加工精度低等缺点，而多工位机床自动生产线占地面积大，不适于小工厂。所以为了提高活塞加工效率以及确保活塞加工精度，提出一种结构简单，操作便捷，能连续且重复工作的回转式多工位活塞加工机床，此加工机床主要用于加工柴油发动机活塞。

发明内容

针对现有生产方式下的不足，本实用新型提供了一种回转式多工位活塞加工机床，该机床可实现钻、铣等操作，从而进一步实现活塞加工机械化、自动化，降低工人劳动强度。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种回转式多工位活塞加工机床，包括机架、转盘，其特征在于，围绕转盘逆时针方向均布有，上下料工位，安装有第一钻床的一号工位，安装有铣床的二号工位以及安装有第二钻床的三号工位，所述机床均通过铰制孔螺栓固定于机架，所述机床均安装有主轴电机，所述一号工位的第一钻床刀具装夹麻花钻，所述二号工位的铣床刀具装夹球头铣刀，所述三号工位的第二钻床刀具装夹扩孔钻，所述第一钻床、第二钻床可沿轨道移动，所述铣床固定安装有防尘罩，所述铣床可沿滑台移动，所述转盘上相互间隔90°，均布装有四个卡盘，所述卡盘通过键连接于转盘，所述转盘通过联轴器与步进电机相连。

作为进一步说明，一号工位和三号工位对应的第一钻床和第二钻床主轴系统呈水平状态设置。

作为进一步说明，二号工位对应的铣床主轴系统呈竖直状态设置。

作为进一步说明，一号工位、二号工位和三号工位对应的机床主轴电机均选用三相异步电机。

作为进一步说明，卡盘选用四爪卡盘。

作为进一步说明，步进电机通过螺栓固定连接于机架。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：1-机架、2-轨道、3-铰制孔螺栓、4-一号工位、5-二号工位、6-球头铣刀、7-防尘罩、8-主轴电机、9-三号工位、10-上下料工位、11-转盘、12-步进电机、13-麻花钻、14-滑台、15-卡盘、16-扩孔钻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2，本实用新型提供一种实施例：一种回转式多工位活塞加工机床，包括机架1、转盘11，其特征在于，围绕转盘11逆时针方向均布有，上下料工位10，安装有第一钻床的一号工位4，安装有铣床的二号工位5以及安装有第二钻床的三号工位9。所述机床均通过铰制孔螺栓3固定于机架1，所述机床均安装有主轴电机8，所述主轴电机8均选用三相异步电机，所述一号工位4、三号工位9对应的第一钻床和第二钻床主轴系统呈水平状态设置，所述二号工位5对应的铣床主轴呈竖直状态设置。所述一号工位4的第一钻床刀具装夹麻花钻13，所述二号工位5的铣床刀具装夹球头铣刀6，所述三号工位9的第二钻床刀具装夹扩孔钻16。所述第一钻床、第二钻床可沿轨道2移动，所述铣床固定安装有防尘罩7，所述铣床可沿滑台14移动。所述转盘11上相互间隔90°，均布装有四个卡盘15，所述卡盘15通过键连接于转盘11，所述卡盘15为四爪卡盘，所述转盘11通过联轴器与步进电机12相连，所述步进电机12通过螺栓固定连接于机架1。

使用时，将机身放置平稳，保证机身整体运行稳定，在本实施例中，顺时针方向及逆时针方向是从机身上部俯视而得的方向。

确保机身平稳后，根据活塞毛坯形状调整钻床及铣床位置，调整完成后由人工在上下料工位10装夹活塞毛坯，启动步进电机12，电机逆时针转动，转盘11随之逆时针转动，转盘11旋转90°到一号工位4电机停转，一号工位4的第一钻床启动，由麻花钻13对活塞毛坯中部进行钻孔处理，钻出活塞销孔的初步模型，加工完成后，电机启动，转盘11再次转动90°到二号工位5，二号工位5的铣床启动，由球头铣刀6对活塞顶部进行加工，铣出活塞顶部凹坑，加工完成后，电机启动，转盘11再次旋转90°到三号工位9，三号工位9钻床启动，由扩孔钻16对活塞的销孔做进一步的扩孔处理，加工完成后，电机启动，转盘11再次旋转90°至上下料工位10，人工取下加工完成后的活塞毛坯，加工完成，重复以上工序。

综上所述，该新型回转式多工位活塞加工机床通过机架1、轨道2、铰制孔螺栓3、一号工位4、二号工位5、球头铣刀6、防尘罩7、主轴电机8、三号工位9、上下料工位10、转盘11、步进电机12、麻花钻13、滑台14、卡盘15、扩孔钻16共同配合作用，实现活塞高效快速加工，由于该回转式多工位活塞加工机床只需一次装夹，因此避免了多次装夹而产生的定位误差，同时提高了生产效率。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，然其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属本实用新型所保护的范围，因此本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种回转式多工位活塞加工机床，包括机架（1）、转盘（11），其特征在于，围绕转盘（11）逆时针方向均布有，上下料工位（10），安装有第一钻床的一号工位（4），安装有铣床的二号工位（5）以及安装有第二钻床的三号工位（9），所述机床均通过铰制孔螺栓（3）固定于机架（1），所述机床均安装有主轴电机（8），所述一号工位（4）的第一钻床刀具装夹麻花钻（13），所述二号工位（5）的铣床刀具装夹球头铣刀（6），所述三号工位（9）的第二钻床刀具装夹扩孔钻（16），所述第一钻床、第二钻床可沿轨道（2）移动，所述铣床固定安装有防尘罩（7），所述铣床可沿滑台（14）移动，所述转盘（11）上相互间隔90°，均布装有四个卡盘（15），所述卡盘（15）通过键连接于转盘（11），所述转盘（11）通过联轴器与步进电机（12）相连。

2.根据权利要求1所述的一种回转式多工位活塞加工机床，其特征在于，一号工位（4）和三号工位（9）对应的第一钻床和第二钻床主轴系统呈水平状态设置。

3.根据权利要求1所述的一种回转式多工位活塞加工机床，其特征在于，二号工位（5）对应的铣床主轴系统呈竖直状态设置。

4.根据权利要求1所述的一种回转式多工位活塞加工机床，其特征在于，一号工位（4）、二号工位（5）和三号工位（9）对应机床的主轴电机（8）均选用三相异步电机。

5.根据权利要求1所述的一种回转式多工位活塞加工机床，其特征在于，卡盘（15）选用四爪卡盘。

6.根据权利要求1所述的一种回转式多工位活塞加工机床，其特征在于，步进电机（12）通过螺栓固定连接于机架（1）。

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