CN217965285U - 一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置，包括：铝型材基座、气动顶紧装置、快速夹钳一、快速夹钳二、定位块、夹紧块一、夹紧块二、夹钳连接块；其中气动顶紧装置和铝型材基座通过螺钉配合T型螺母连接，快速夹钳一通过夹钳连接块固定在铝型材基座上，快速夹钳二和定位块通过连接，定位块和铝型材基座通过螺钉连接，夹紧块一和快速夹钳一通过螺钉和双螺母连接，便于调节夹紧距离，夹紧块二和快速夹钳二通过螺钉和双螺母连接，便于调节夹紧距离。通过本实用新型的技术方案，解决了大幅面弯管架激光焊接时工装夹具固定效果不佳的问题，实现了大幅面弯管架双面焊接，提高了大幅面弯管架激光焊接效率。

Description

一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置

技术领域

本实用新型涉及大幅面弯管架正、反面激光焊接用工件气动夹紧装置技术领域，具体涉及一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料表面进行微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料的内部，并形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式。激光焊接技术的优点是高效率、高质量、高精度、非接触、低变形，在航空航天、机械、汽车、造船等领域获得越来越广泛的应用。

影响激光焊接质量的因素比较多，其中工装夹具对焊接的影响比较重要，目前来讲，市场上所使用的工装夹具，一般有效工作尺寸范围小，板材件夹具居多，无法对大幅面弯管件进行翻转焊接夹紧。为了解决上述不足，从而需要一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置，通过气动顶紧装置、快速夹钳、仿形固定块等零部件的协同工作，利用气缸推力顶紧和快速夹钳的自锁原理固定工件，旨在解决现有大幅面弯管架激光焊接用工装夹具固定效果不佳的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置，包括铝型材基座，铝型材基座上安装有气动顶紧装置、快速夹钳一、快速夹钳二、定位块、夹紧块一、夹紧块二，所述气动顶紧装置与夹紧块一和快速夹钳一相配合，用于固定弯管架主支撑结构，所述定位块与夹紧块二和快速夹钳二相配合，用于固定弯管架中间弯管结构。

作为上述方案的优选，所述的铝型材基座包括侧挡板、型材一、型材二、夹钳座、紧固件一、紧固件二和主型材，所述型材一和型材二分别通过紧固件二与主型材固定连接，所述夹钳座和侧挡板分别通过紧固件一与主型材固定连接。

作为上述方案的优选，所述紧固件一和紧固件二分别使用螺钉配合T形螺母与主型材固定连接。

作为上述方案的优选，所述快速夹钳一通过夹钳连接块安装在夹钳座上，快速夹钳一下方通过螺钉和双螺母连接夹紧块一。

作为上述方案的优选，所述气动顶紧装置、定位块、快速夹钳二均安装在型材一上，气动顶紧装置位于靠近快速夹钳一侧，定位块一侧通过螺钉连接快速夹钳二，快速夹钳二下方通过螺钉和双螺母连接夹紧块二。

作为上述方案的优选，所述气动顶紧装置包括伸缩气缸、侧板、伸缩板、固定件、固定座、导杆和导向条，所述固定座与型材一固定连接，伸缩气缸一端通过固定件安装在固定座上，另一端通过螺母与伸缩板锁紧固定，伸缩板两侧设有侧板，两块侧板通过导杆相连接，侧板上位于伸缩板下方通过螺钉安装有导向条。

作为上述方案的优选，所述定位块采用仿形结构。

由于具有上述结构，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置，弯管架主支撑结构采用气动顶紧装置固定，配合快速夹钳进一步辅助压紧固定工件，并形成自锁；中间弯管通过手动夹钳配合仿形定位块，定位效果好，结构简单，弯管固定牢靠，很好解决大幅面弯管架激光焊接时工装夹具固定效果不佳的问题；

2、在弯管架背面焊接时，本实用新型不仅能提供很好的弯管固定效果，而且因固定弯管的夹具简单有效，预留非常大的空间用于激光焊接，解决了很多拐角因为干涉而不能焊接的问题；

3、本实用新型结构紧凑，制造与安装方便快捷，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型铝型材基座的立体结构示意图；

图4为本实用新型气动顶紧装置的立体结构示意图；

附图标记：1.铝型材基座，11.侧挡板，12.型材一，13.型材二，14.夹钳座，15.紧固件一，16.紧固件二，17.主型材，2.气动顶紧装置，21.伸缩气缸，22.侧板，23.伸缩板，24.固定件，25.固定座，26.导杆，27.导向条，3.快速夹钳一，4.快速夹钳二，5.定位块，6.夹紧块一，7.夹紧块二，8.夹钳连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例提供一种新型大幅面弯管架激光焊接工装夹具装置，包括：铝型材基座1、气动顶紧装置2、快速夹钳一3、快速夹钳二4、定位块5、夹紧块一6、夹紧块二7和夹钳连接块8。

铝型材基座1包括侧挡板11、型材一12、型材二13、夹钳座14、紧固件一15、紧固件二16和主型材17，型材一12和主型材17通过紧固件二16使用螺钉配合T形螺母连接，型材二13和主型材17通过紧固件二16使用螺钉配合T形螺母连接，夹钳座14和主型材17通过紧固件一15使用螺钉配合T形螺母连接，侧挡板11和主型材17通过紧固件一15使用螺钉配合T形螺母连接。

气动顶紧装置2包括伸缩气缸21、侧板22、伸缩板23、固定件24、固定座25、导杆26和导向条27，伸缩气缸21和固定座25通过固定连24相连接，伸缩气缸21和伸缩板23通过螺母锁紧固定，使得气缸伸缩运动时可以带动伸缩板23水平前后移动，伸缩板23和侧板22通过导杆26相连接，伸缩气缸21运动时间接带动侧板22水平移动，导向条27和侧板22通过螺钉相连接。

气动顶紧装置2和铝型材基座1通过螺钉配合T型螺母连接，快速夹钳一3通过夹钳连接块8固定在铝型材基座1上，快速夹钳二4和定位块5通过螺钉连接，定位块5采用仿形结构，和铝型材基座1通过螺钉连接，夹紧块一6和快速夹钳一3通过螺钉和双螺母连接，便于调节夹紧距离，夹紧块二7和快速夹钳二4通过螺钉和双螺母连接，便于调节夹紧距离。

上述结构的工作原理：

使用时，先固定两端长直管，气动顶紧装置1先推紧，再配合快速夹钳一3手动夹紧，并形成自锁效果，固定中间弯管时，先将弯管放在仿形定位块5上，再手动压紧快速夹钳二4，达到压紧固定效果，便可进行弯管架正、反面激光焊接。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置，其特征在于：包括铝型材基座，铝型材基座上安装有气动顶紧装置、快速夹钳一、快速夹钳二、定位块、夹紧块一、夹紧块二，所述气动顶紧装置与夹紧块一和快速夹钳一相配合，用于固定弯管架主支撑结构，所述定位块与夹紧块二和快速夹钳二相配合，用于固定弯管架中间弯管结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置，其特征在于：所述的铝型材基座包括侧挡板、型材一、型材二、夹钳座、紧固件一、紧固件二和主型材，所述型材一和型材二分别通过紧固件二与主型材固定连接，所述夹钳座和侧挡板分别通过紧固件一与主型材固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置，其特征在于：所述紧固件一和紧固件二分别使用螺钉配合T形螺母与主型材固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置，其特征在于：所述快速夹钳一通过夹钳连接块安装在夹钳座上，快速夹钳一下方通过螺钉和双螺母连接夹紧块一。

5.根据权利要求2所述的一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置，其特征在于：所述气动顶紧装置、定位块、快速夹钳二均安装在型材一上，气动顶紧装置位于靠近快速夹钳一侧，定位块一侧通过螺钉连接快速夹钳二，快速夹钳二下方通过螺钉和双螺母连接夹紧块二。

6.根据权利要求5所述的一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置，其特征在于：所述气动顶紧装置包括伸缩气缸、侧板、伸缩板、固定件、固定座、导杆和导向条，所述固定座与型材一固定连接，伸缩气缸一端通过固定件安装在固定座上，另一端通过螺母与伸缩板锁紧固定，伸缩板两侧设有侧板，两块侧板通过导杆相连接，侧板上位于伸缩板下方通过螺钉安装有导向条。

7.根据权利要求1所述的一种新型大幅面弯管架激光焊接用工装夹具装置，其特征在于：所述定位块采用仿形结构。

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