CN217964978U - 一种剪板机用辅助送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机用辅助送料机构，属于剪板机技术领域。一种剪板机用辅助送料机构，包括支架，所述支架的上端设置有定位排布组件、定距输送组件，所述定距输送组件位于定位排布组件的后端位置；所述定位排布组件、定距输送组件之间设置有升降挡板组件。本实用新型，设置定位排布组件、定距输送组件，将料板位置进行限定，并控制单次进入剪板机的深入距离；滑块的内端面设置斜面，并搭配梯形排布形式，更快、更高效的对料板进行定位输送。

Description

一种剪板机用辅助送料机构

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机用辅助送料机构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

在进行剪板操作时，需要将板材送入其中；目前的剪板机，多为仅提供操作台的形式，对于料板的进入、输送、单次裁剪深度等，需要操作人员手工进行控制，并手工测量，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，没有合适的剪板机辅助送料机构的问题，而提出的一种剪板机用辅助送料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剪板机用辅助送料机构，包括支架，所述支架的上端设置有定位排布组件、定距输送组件，所述定距输送组件位于定位排布组件的后端位置；

所述定位排布组件、定距输送组件之间设置有升降挡板组件。

在一些实施例中，所述定位排布组件包括输送辊组件、调节定位板组件；

所述输送辊组件包括若干个输送辊、驱动装置；

所述输送辊转动设置在支架的内侧；

所述驱动装置包括皮带、第一电机，所述皮带套设在输送辊外端设置的皮带轮上，并与第一电机的皮带轮传动。

在一些实施例中，所述调节定位板组件包括开槽板、滑块；

两个相邻的所述输送辊之间设置有开槽板，开槽板的两端与支架固定连接；

所述滑块插设在开槽板内滑动。

在一些实施例中，所述滑块的内端面设置为斜面，所述斜面为垂直切面，切面由前至后向内收缩；

两个滑块相对设置为一组，斜面对称设置。

在一些实施例中，所述开槽板内转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆与滑块螺纹连接；

所述双向丝杆的一端穿透至支架的外部，并固定连接有蜗轮；

所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆转动设置在支架的外侧，所述蜗杆的外端设置有操作把手。

在一些实施例中，所述定距输送组件包括定位辊组件、推送组件；

所述定位辊组件包括若干个成对设置的短辊，所述短辊的外端插设在支架内转动；

相对的两个短辊内端之间保留间隔，所述推送组件设置在保留间隔的下方位置；

最前方的一组短辊分别传动连接有第二电机。

在一些实施例中，所述短辊的外表面套设有滑动定位环；

所述滑动定位环包括套筒部、挡环部；

所述套筒部与短辊滑动套设连接，所述挡环部垂直于套筒部；

所述套筒部设置有定位螺栓。

在一些实施例中，所述推送组件包括下支架、升降台、往复推块；

所述下支架固定安装在支架的下部，所述升降台设置在下支架的上方进行垂直升降，所述往复推块设置在升降台的上方；

所述下支架的上方设置有推杆，所述推杆的输出端与升降台的下部相连接。

在一些实施例中，所述升降台的上方转动设置有往复丝杆；

所述往复丝杆传动连接有第三电机，所述往复推块与往复丝杆螺纹连接。

在一些实施例中，所述升降挡板组件包括门架；

所述门架的顶端设置有升降推杆，所述升降推杆的输出端设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪板机用辅助送料机构，具备以下有益效果。

1、本实用新型，设置定位排布组件、定距输送组件，将料板位置进行限定，并控制单次进入剪板机的深入距离。

2、本实用新型，滑块的内端面设置斜面，并搭配梯形排布形式，更快、更高效的对料板进行定位输送。

3、本实用新型，短辊的外表面套设有滑动定位环，匹配工作宽度；升降台搭配往复丝杆，驱动往复推块运动，将料板推进剪板机内，控制推进的深度。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后端结构示意图。

图3为支架的结构示意图。

图4为输送辊组件的结构示意图。

图5为输送辊组件的后侧结构示意图。

图6为调节定位板组件的结构示意图。

图7为调节定位板组件的俯视结构示意图。

图8为图7中A处的放大结构示意图。

图9为滑块的结构示意图。

图10为升降挡板组件的结构示意图。

图11为定距输送组件的结构示意图。

图12为定位辊组件的结构示意图。

图13为滑动定位环的结构示意图。

图14为推送组件的结构示意图。

图中：

1、支架；

2、定位排布组件；

3、定距输送组件；

4、升降挡板组件；401、门架；402、升降推杆；403、挡板；

5、输送辊组件；501、输送辊；502、驱动装置；5021、皮带；5022、第一电机；

6、调节定位板组件；601、开槽板；602、滑块；6021、斜面；603、双向丝杆；604、蜗轮；605、蜗杆；606、操作把手；

7、定位辊组件；701、短辊；7011、第二电机；702、滑动定位环；7021、套筒部；7022、挡环部；7023、定位螺栓；

8、推送组件；801、下支架；8011、推杆；802、升降台；8021、往复丝杆；8022、第三电机；803、往复推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-14，一种剪板机用辅助送料机构，包括支架1；支架1为框架结构，由支腿、上框架部分组成；可根据实际需求，在下方安装移动轮；在一般情况下，单个剪板机配备一个本装置，则无需安装移动轮；并可通过螺栓等形式，将整体固定安装在地面上。

支架1的上端设置有定位排布组件2、定距输送组件3；分别将进入的料板位置进行限定，以及控制单次进入剪板机的深入距离。

其中，定位排布组件2位于进料一端，定距输送组件3位于定位排布组件2的后端位置。

同时，在定位排布组件2、定距输送组件3之间设置有升降挡板组件4，以对料板进行阻隔；使其根据工作情况，将料板停留在定位排布组件2区域，或进入定距输送组件3内。

在一些实施例中，定位排布组件2包括输送辊组件5、调节定位板组件6。

其中，输送辊组件5包括若干个输送辊501、驱动装置502。

可以理解的是，输送辊501转动设置在支架1的内侧；具体的，其两端向外延伸，插入支架1内转动。

如图1所示，输送辊501的最高端应高于支架1的上表面；输送辊501的数量根据实际环境进行设置；如在本附图中，设置有7个输送辊501。

同时，驱动装置502包括皮带5021、第一电机5022。

如图4、5所示；皮带5021套设在输送辊501外端设置的皮带轮上，并与第一电机5022的皮带轮传动；皮带5021对所有的输送辊501同步传动。

可以理解的是，第一电机5022固定安装在支架1上；实际的安装位置无需进行限定；如图1所示，在支架1的下端支腿上设置有支撑板，第一电机5022安装在支撑板上。

在一些实施例中，调节定位板组件6包括开槽板601、滑块602。

如图1-3所示；在两个相邻的输送辊501之间设置有开槽板601；开槽板601为贯穿的条状结构，其两端与支架1固定连接。

相搭配的，滑块602插设在开槽板601内滑动，提供对料板的两侧位置限定。

可以理解的是，两个滑块602相对设置为一组；每个开槽板601内设置有一组滑块602。

在一些实施例中，滑块602的内端面设置为斜面6021。

如图1、2、6-9所示；斜面6021为垂直切面，切面由前至后向内收缩；一组的两个滑块602的斜面6021对称设置。

同时，相搭配的，多组滑块602构成梯形排布形式。

请参阅图7，为俯视图；可清晰的表现出，多组滑块602位于入口端的开口较大，向后逐渐收缩；从而，在料板进入时，可更快、更高效的对料板进行定位输送。

可以理解的是，位于最后侧的一组或两组滑块602，可设置为没有斜面6021的状态；其相对的内端面为平行面，以充分保证最终的限位精准度。

如图7所示；在本实施例附图中，设置有7组滑块602；前五组滑块602设置有斜面6021，最后两组滑块602的内端面为平面。

在一些实施例中，开槽板601内转动设置有双向丝杆603。

其中，双向丝杆603与滑块602螺纹连接，以提供驱动力。

可以理解的是，双向丝杆603以中心对称的两部分的螺纹旋向相反，以实现对两个滑块602的相对运动；且，控制其中线始终与支架1的中心相对应。

同时，双向丝杆603的一端穿透至支架1的外部，并固定连接有蜗轮604。

相搭配的，蜗轮604啮合有蜗杆605；蜗杆605转动设置在支架1的外侧，蜗杆605的外端设置有操作把手606。

如图1-3、6-7所示；在支架1的外侧设置有多个耳板，以对蜗杆605的位置进行限定，使其转动安装在支架1上；且，蜗杆605与耳板相对应的位置设置有光轴；操作把手606为Z形结构，固定安装在蜗杆605的一端，以方便人员进行操作。

使用时，根据料板的宽度，通过操作把手606带动蜗杆605，传动调整滑块602进行匹配；料块放置在入口端，通过输送辊501带动前进；在前进过程中，两侧的滑块602对其位置进行限定，使其运动至特定位置。

在一些实施例中，定距输送组件3包括定位辊组件7、推送组件8。

其中，定位辊组件7包括若干个成对设置的短辊701，短辊701的外端插设在支架1内转动，由两个对称组成一对；在相对的两个短辊701内端之间保留间隔，推送组件8设置在保留间隔的下方位置。

同时，在最前方的一组短辊701的外侧，分别传动连接有第二电机7011。

如图1、2、11、12所示；设置有四对短辊701，短辊701的中间位置保留有间隔，推送组件8位于正下方；位于支架1的外部两侧各设置有一个第二电机7011，并与短辊701进行传动。

可以理解的是，短辊701的最高端与输送辊501的最高端应在同一个水平面上，以保证对料板传送的平稳；同时，两个第二电机7011进行同步控制。

在一些实施例中，短辊701的外表面套设有滑动定位环702。

其中，滑动定位环702包括套筒部7021、挡环部7022。

如图11-13所示；套筒部7021与短辊701滑动套设连接，挡环部7022垂直于套筒部7021；同时，在套筒部7021上设置有定位螺栓7023，以对滑动定位环702的位置进行限定。

在使用时，根据定位排布组件2所设置的料板相对位置，安装滑动定位环702，并通过定位螺栓7023锁止；料板在经过升降挡板组件4后，进入短辊701的上方；短辊701两侧的滑动定位环702，保持料板的相对位置；并由最前方的一组短辊701提供输送动力。

在一些实施例中，推送组件8包括下支架801、升降台802、往复推块803，以对料板提供推力。

其中，下支架801固定安装在支架1的下部，采用框架结构；升降台802设置在下支架801的上方进行垂直升降，往复推块803设置在升降台802的上方进行移动。

如图1、2、14所示；在下支架801的上方设置有推杆8011，推杆8011的输出端与升降台802的下部相连接；推杆8011可采用电推杆、液压杆等形式。

优选的，在升降台802的下端设置有滑杆；滑杆插设在下支架801内滑动，以提高抬升中的稳定。

在升降台802的上方转动设置有往复丝杆8021，往复丝杆8021插设在两个固定在升降台802的耳板内进行位置限定。

同时，往复丝杆8021传动连接有第三电机8022，往复推块803与往复丝杆8021螺纹连接；通过第三电机8022驱动，调整往复推块803的位置。

可以理解的是，第三电机8022可进行正反转。

在使用时，初始状态下，推送组件8隐藏在下端；此时，往复推块803位于左端位置，其最高端位于短辊701的最高端之下；在料块经过最前方的一组短辊701后，将失去动力；之后，控制推杆8011将升降台802抬升，往复推块803向上伸出，并位于料块的左侧位置；通过往复丝杆8021驱动往复推块803运动，将料板推进剪板机内，并控制推进的深度。

在一些实施例中，升降挡板组件4包括门架401。

在门架401的顶端设置有升降推杆402，升降推杆402的输出端设置有挡板403。

在使用时，定距输送组件3上存在料板时，控制挡板403下降，阻挡定位排布组件2上的料板继续前进；在对定距输送组件3上的料板处理完毕后，将升降挡板组件4抬升，再放入一块料板进入定距输送组件3上。

可以理解的是，通过控制上料板的时间间隔，控制料板之间的间距，从而实现无需控制升降挡板组件4；同时，对于升降挡板组件4，相搭配控制输送辊501的启停。

本实用新型使用时，根据处理的料板宽度，控制滑块602之间的距离，并调整滑动定位环702的位置；料板在定位排布组件2上传送，并调整相对位置；之后，进入定距输送组件3上；通过往复推块803推动，控制进入剪板机的深度。

本实用新型中，设置定位排布组件2、定距输送组件3，将料板位置进行限定，并控制单次进入剪板机的深入距离；滑块602的内端面设置斜面6021，并搭配梯形排布形式，更快、更高效的对料板进行定位输送；短辊701的外表面套设有滑动定位环702，匹配工作宽度；升降台802搭配往复丝杆8021，驱动往复推块803运动，将料板推进剪板机内，控制推进的深度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种剪板机用辅助送料机构，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的上端设置有定位排布组件（2）、定距输送组件（3），所述定距输送组件（3）位于定位排布组件（2）的后端位置；

所述定位排布组件（2）、定距输送组件（3）之间设置有升降挡板组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机用辅助送料机构，其特征在于，所述定位排布组件（2）包括输送辊组件（5）、调节定位板组件（6）；

所述输送辊组件（5）包括若干个输送辊（501）、驱动装置（502）；

所述输送辊（501）转动设置在支架（1）的内侧；

所述驱动装置（502）包括皮带（5021）、第一电机（5022），所述皮带（5021）套设在输送辊（501）外端设置的皮带轮上，并与第一电机（5022）的皮带轮传动。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机用辅助送料机构，其特征在于，所述调节定位板组件（6）包括开槽板（601）、滑块（602）；

两个相邻的所述输送辊（501）之间设置有开槽板（601），开槽板（601）的两端与支架（1）固定连接；

所述滑块（602）插设在开槽板（601）内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机用辅助送料机构，其特征在于，所述滑块（602）的内端面设置为斜面（6021），所述斜面（6021）为垂直切面，切面由前至后向内收缩；

两个滑块（602）相对设置为一组，斜面（6021）对称设置。

5.根据权利要求3所述的一种剪板机用辅助送料机构，其特征在于，所述开槽板（601）内转动设置有双向丝杆（603），所述双向丝杆（603）与滑块（602）螺纹连接；

所述双向丝杆（603）的一端穿透至支架（1）的外部，并固定连接有蜗轮（604）；

所述蜗轮（604）啮合有蜗杆（605），所述蜗杆（605）转动设置在支架（1）的外侧，所述蜗杆（605）的外端设置有操作把手（606）。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机用辅助送料机构，其特征在于，所述定距输送组件（3）包括定位辊组件（7）、推送组件（8）；

所述定位辊组件（7）包括若干个成对设置的短辊（701），所述短辊（701）的外端插设在支架（1）内转动；

相对的两个短辊（701）内端之间保留间隔，所述推送组件（8）设置在保留间隔的下方位置；

最前方的一组短辊（701）分别传动连接有第二电机（7011）。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机用辅助送料机构，其特征在于，所述短辊（701）的外表面套设有滑动定位环（702）；

所述滑动定位环（702）包括套筒部（7021）、挡环部（7022）；

所述套筒部（7021）与短辊（701）滑动套设连接，所述挡环部（7022）垂直于套筒部（7021）；

所述套筒部（7021）设置有定位螺栓（7023）。

8.根据权利要求6所述的一种剪板机用辅助送料机构，其特征在于，所述推送组件（8）包括下支架（801）、升降台（802）、往复推块（803）；

所述下支架（801）固定安装在支架（1）的下部，所述升降台（802）设置在下支架（801）的上方进行垂直升降，所述往复推块（803）设置在升降台（802）的上方；

所述下支架（801）的上方设置有推杆（8011），所述推杆（8011）的输出端与升降台（802）的下部相连接。

9.根据权利要求8所述的一种剪板机用辅助送料机构，其特征在于，所述升降台（802）的上方转动设置有往复丝杆（8021）；

所述往复丝杆（8021）传动连接有第三电机（8022），所述往复推块（803）与往复丝杆（8021）螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种剪板机用辅助送料机构，其特征在于，所述升降挡板组件（4）包括门架（401）；

所述门架（401）的顶端设置有升降推杆（402），所述升降推杆（402）的输出端设置有挡板（403）。

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