CN217964513U - 一种接触线硬点直弯工具及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触线硬点直弯工具及系统，其中，一种接触线硬点直弯工具，包括框架体、压板和驱动件，框架体的上下两端分别设有顶板和底板，压板位于顶板与底板之间，压板的底面设有上直弯槽，底板的顶面上设有下直弯槽，驱动件的上端固定连接顶板，驱动件的下端与压板抵接，以驱动压板上下往复滑动。一种接触线硬点直弯系统，包括所述的接触线硬点直弯工具。本接触线硬点直弯工具及系统通过上直弯槽和下直弯槽形成容纳接触线的槽体结构，当压板下移时压力将作用在接触线上，利用了垂直压力升降原理，通过驱动件的下移提供压力，以消除接触线上的硬点，接触线回复顺直且满足接触线平直度标准。

Description

一种接触线硬点直弯工具及系统

技术领域

本实用新型属于直弯设备技术领域，具体涉及一种接触线硬点直弯工具及系统。

背景技术

接触网是在电气化铁道中，沿钢轨上空“之”字形架设的，供受电弓取流的高压输电线。接触网是铁路电气化工程的主构架，是沿铁路线上空架设的向电力机车供电的特殊形式的输电线路。接触网由接触悬挂、支持装置、定位装置、支柱与基础几部分组成。

铁路既有线电气化接触网设备因施工、检修工艺不标准等原因易造成接触线导线表面存在特殊硬点处所，所谓接触线特殊硬点处所，是指靠近分段绝缘器末端附近的硬弯或硬点，此类硬点距分段绝缘器接头线夹较近，常规直弯器无法有效整治，使用当前既有接触线校直器恢复顺直状态极为困难，且无法保证消除特殊处所硬点对电力机车受电弓的严重威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接触线硬点直弯工具及系统，解决了距分段绝缘器接头线夹较近处硬点难以直弯的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种接触线硬点直弯工具，包括框架体、滑动设置在框架体上的压板和位于压板上的驱动件，框架体的上下两端分别设有顶板和底板，压板位于顶板与底板之间，压板的底面设有上直弯槽，底板的顶面上设有与上直弯槽相适配的下直弯槽，驱动件的上端固定连接顶板，驱动件的下端与压板抵接，以驱动压板上下往复滑动。

本接触线硬点直弯工具通过上直弯槽和下直弯槽形成容纳接触线的槽体结构，且上直弯槽连接压板，当压板下移时压力将作用在接触线上，故本接触线硬点直弯工具利用了垂直压力升降原理，通过驱动件的下移提供压力，以消除接触线上的硬点，接触线回复顺直且满足接触线平直度标准，消除电力机车受电弓的严重威胁，保证电力机车稳定运行。

在一种可能的设计中，压板的两侧各连接有一伸缩弹簧，伸缩弹簧的下端连接压板，伸缩弹簧的上端向上延伸并连接顶板。

在一种可能的设计中，驱动件选用液压缸，液压缸包括缸体、转动设置在缸体上的控制座和可拆卸连接控制座的控制杆。

在一种可能的设计中，上直弯槽包括固定在压板底面上的第一槽底板和固定在第一槽底板两侧的第一侧板，第一槽底板包括位于中部的第一顺直段和位于第一顺直段两端的第一弧形段。

在一种可能的设计中，下直弯槽包括固定在底板顶面上的第二槽底板和固定在第二槽底板两侧的第二侧板，第二槽底板包括位于中部的第二顺直段和位于第二顺直段两端的第二弧形段。

在一种可能的设计中，顶板的顶面上设有握持用的把手，且把手相对框架体的侧面倾斜设置在顶板上。

在一种可能的设计中，底板的底面设有底座，底座由若干个挡板围成。

第二方面，本实用新型提供了一种接触线硬点直弯系统，包括所述的接触线硬点直弯工具。

有益效果：

本接触线硬点直弯工具及系统通过上直弯槽和下直弯槽形成容纳接触线的槽体结构，且上直弯槽连接压板，当压板下移时压力将作用在接触线上，故本接触线硬点直弯工具及系统利用了垂直压力升降原理，通过驱动件的下移提供压力，以消除接触线上的硬点，接触线回复顺直且满足接触线平直度标准，消除电力机车受电弓的严重威胁，保证电力机车稳定运行。

同时，本接触线硬点直弯工具还具有使用范围广的优点，不仅可以用于分段绝缘器接头线夹附近的硬点，也适用于多种接触线导线硬点恢复顺直，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为一种接触线硬点直弯工具的结构示意图。

图2为加装伸缩弹簧和底座后，一种接触线硬点直弯工具的结构示意图。

图3为上直弯槽的结构示意图。

图中：

1、框架体；101、顶板；102、底板；2、压板；3、驱动件；301、缸体；302、控制座；303、控制杆；4、上直弯槽；41、第一槽底板；42、侧板；401、第一顺直段；402、第一弧形段；5、下直弯槽；6、伸缩弹簧；7、把手；8、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

实施例1：

现有技术中包括直弯器，以通过直弯器消除接触线上的硬点，但现有的直弯器使用范围有限，对于距分段绝缘器接头线夹较近的硬弯或硬点，现有的直弯器使用效果不佳，为了消除设备隐患，保证电力机车稳定运行，在此提出一种接触线硬点直弯工具，以消除分段绝缘器接头线夹附近的硬点。

如图1-图3所示，一种接触线硬点直弯工具，包括框架体1、滑动设置在框架体1上的压板2和位于压板2上的驱动件3，框架体1的上下两端分别设有顶板101和底板102，压板2位于顶板101与底板102之间，压板2的底面设有上直弯槽4，底板102的顶面上设有与上直弯槽4相适配的下直弯槽5，驱动件3的上端固定连接顶板101，驱动件3的下端与压板2抵接，以驱动压板2上下往复滑动。

本接触线硬点直弯工具通过上直弯槽4和下直弯槽5形成容纳接触线的槽体结构，且上直弯槽4连接压板2，当压板2下移时压力将作用在接触线上，故本接触线硬点直弯工具利用了垂直压力升降原理，通过驱动件3的下移提供压力，以消除接触线上的硬点，接触线回复顺直且满足接触线平直度标准，消除电力机车受电弓的严重威胁，保证电力机车稳定运行。

同时，本接触线硬点直弯工具还具有使用范围广的优点，不仅可以用于分段绝缘器接头线夹附近的硬点，也适用于多种接触线导线硬点恢复顺直，实用性好。

工作时，将接触线放入下直弯槽5内，且需注意使带直弯部分位于压板2下方，启动驱动件3以使驱动件3带动压板2下移，直至上直弯槽4与下直弯槽5相吻合。且压力经压板2传递至接触线上，接触线在压力作用下恢复顺直。驱动件3上移以使压板2上移，上直弯槽4与下直弯槽5分离，如此一来，即可取出接触线，或者，当该接触线上有多处硬点时，移动接触线至下一个硬点处，重复上述操作以完成直弯作业。

可选地，框架体1可以构造为任意合适的形状，本实用新型对此并不作任何限制。

下面结合本接触线硬点直弯工具的具体结构对直弯过程进行进一步说明：

在一种可能的实现方式中，如图2所示，压板2的两侧各连接有一伸缩弹簧6，伸缩弹簧6的下端连接压板2，伸缩弹簧6的上端向上延伸并连接顶板101。基于上述设计方案，利用伸缩弹簧6向压板2提供弹性力，该弹性力主要起到以下两个作用：其一在闲置时，通过弹性力支撑压板2，以使驱动件3处于收缩状态，对驱动件3的伸缩部分起到保护作用；同时，也限制了压板2的下极限位置，保证上直弯槽4与下直弯槽5分离，方便于直弯时直接放入接触线。其二在直弯时，利用弹性力使得压板2和驱动件3自动复位，以减少作业人员的工作量，也有助于提高直弯的效率。

在一种可能的实现方式中，驱动件3选用液压缸，基于上述技术方案，液压缸具有结构简单、工作可靠、运动平稳的优点，且可免去减速装置，有助于降低使用成本。

可选地，液压缸包括缸体301、转动设置在缸体301上的控制座302和可拆卸连接控制座302的控制杆303。基于此，工作时，控制杆303插接在控制座302上，作业人员手持控制杆303并转动，以使缸体301上的活塞杆外露部分逐渐增加，以使压板2逐渐向下移动。反之，作业人员反向转动控制杆303，以使活塞杆逐渐收纳至缸体301内，以使压板2上移。闲置时，拆下控制杆303，以减小本接触线硬点直弯工具所占用的空间体积，以方便收纳。

当压板2上设有伸缩弹簧6时，作业人员松开控制杆303，压板2在伸缩弹簧6作用下上移，活塞杆也逐渐收纳至缸体301内，即实现自动复位，降低了劳动量。

在一种可能的实现方式中，如图3所示，上直弯槽4包括固定在压板2底面上的第一槽底板41和固定在第一槽底板41两侧的第一侧板42，第一槽底板41包括位于中部的第一顺直段401和位于第一顺直段401两端的第一弧形段402。

基于上述技术方案，工作时，硬点应移动至第一顺直段401处，以保证压直。优选地，上直弯槽4由一条形板弯折其两侧形成，一体成型，提高使用寿命。

在一种可能的实现方式中，下直弯槽5包括固定在底板102顶面上的第二槽底板102和固定在第二槽底板102两侧的第二侧板42，第二槽底板102包括位于中部的第二顺直段和位于第二顺直段两端的第二弧形段。其中，上直弯槽4和下直弯槽5的结构相同，作用也相同，在此不再赘述。

在一种可能的设计中，顶板101的顶面上设有握持用的把手7。基于上述设计方案，作业人员通过把手7施加作用力，以保证直弯过程中本接触线硬点直弯工具保持相对静止，减少扰动，保证接触线的平直度。

鉴于作业人员需通过转动控制杆303，为了保证本接触线硬点直弯工具不会出现扰动，优选设计如下：把手7相对框架体1的侧面倾斜设置在顶板101上。可选地，当顶板101构造为矩形板时，把手7相对矩形板的对角线倾斜。

在一种可能的设计中，底板102的底面设有底座8，底座8由若干个挡板围成。基于上述技术方案，通过底座8的设计以增加本接触线硬点直弯工具的整体高度，降低作业人员的蹲伏难度，提高使用的舒适度。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，对实施例1中所述的接触线硬点直弯工具的使用进行进一步说明，具体来说，如图1-图3所示，一种接触线硬点直弯系统，包括所述的接触线硬点直弯工具。

基于此，本接触线硬点直弯系统可以根据不同的使用场景增加不同的设备，如应急抢救时，可以增设载具单元，以加快到达硬点处的效率，其中，载具包括但不限于作业车和车梯。或者，在接触线上具有多处硬点时，增设牵引设备，以拉动接触线沿着下直弯槽5移动，降低作业人员的工作量。又或者，对于不同身高的作业人员，增加升降设备，以使本接触线硬点直弯工具始终处于最佳使用高度上。

容易理解的，上述的载具单元、牵引设备和升降设备分别选用任意合适的市售型号，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种接触线硬点直弯工具，其特征在于，包括框架体(1)、滑动设置在框架体(1)上的压板(2)和位于压板(2)上的驱动件(3)，框架体(1)的上下两端分别设有顶板(101)和底板(102)，压板(2)位于顶板(101)与底板(102)之间，压板(2)的底面设有上直弯槽(4)，底板(102)的顶面上设有与上直弯槽(4)相适配的下直弯槽(5)，驱动件(3)的上端固定连接顶板(101)，驱动件(3)的下端与压板(2)抵接，以驱动压板(2)上下往复滑动。

2.根据权利要求1所述的接触线硬点直弯工具，其特征在于，压板(2)的两侧各连接有一伸缩弹簧(6)，伸缩弹簧(6)的下端连接压板(2)，伸缩弹簧(6)的上端向上延伸并连接顶板(101)。

3.根据权利要求1或2所述的接触线硬点直弯工具，其特征在于，驱动件(3)选用液压缸，液压缸包括缸体(301)、转动设置在缸体(301)上的控制座(302)和可拆卸连接控制座(302)的控制杆(303)。

4.根据权利要求1所述的接触线硬点直弯工具，其特征在于，上直弯槽(4)包括固定在压板(2)底面上的第一槽底板(41)和固定在第一槽底板(41)两侧的第一侧板(42)，第一槽底板(41)包括位于中部的第一顺直段(401)和位于第一顺直段(401)两端的第一弧形段(402)。

5.根据权利要求1所述的接触线硬点直弯工具，其特征在于，下直弯槽(5)包括固定在底板(102)顶面上的第二槽底板(102)和固定在第二槽底板(102)两侧的第二侧板(42)，第二槽底板(102)包括位于中部的第二顺直段和位于第二顺直段两端的第二弧形段。

6.根据权利要求1所述的接触线硬点直弯工具，其特征在于，顶板(101)的顶面上设有握持用的把手(7)，且把手(7)相对框架体(1)的侧面倾斜设置在顶板(101)上。

7.根据权利要求1所述的接触线硬点直弯工具，其特征在于，底板(102)的底面设有底座(8)，底座(8)由若干个挡板围成。

8.一种接触线硬点直弯系统，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的接触线硬点直弯工具。

Images