CN217964109U - 一种改进的护栏板轧制孔型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的护栏板轧制孔型，涉及护栏板加工领域，包括底板，底板的顶部一侧安装有支撑架，支撑架的底部安装有两个气缸，气缸的输出端通过活塞杆连接有成型上辊，支撑架的一侧开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块。本实用新型通过设置有调节组件，当需调整限位板与成型上辊间的间距时，使用者可通过转动调节盘，调节盘转动后会带动螺杆转动，螺杆转动后会带动转盘转动，继而可使转杆转动，转杆转动后会拉动或推动限位板，以使限位板左右移动，以便调整限位板与成型上辊间的间距，便于对不同长度的护栏板进行限位，从而便于成型上辊和成型下辊对不同长度的护栏板进行压制，继而提高了该轧制装置的适用范围。

Description

一种改进的护栏板轧制孔型

技术领域

本实用新型涉及护栏板加工领域，具体为一种改进的护栏板轧制孔型。

背景技术

护栏板，利用土基、立柱、横梁,耐力板的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，恢复到正常的行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少事故造成的损失，而在焊管作业区两波梁护栏板成型机组是利用道轧辊实现成型的。

根据公开号为CN208991454U的中国专利公开了一种改进的高速公路护栏板轧制孔型，该实用新型能够消除护栏板的拉伤和节瘤现象，保证产品质量；但该护栏板在被压制时其会仅仅贴附在成型下辊的顶部，导致对其压制完成后使用者难以快速将其从成型下辊上取出，继而降低了对护栏板的取出效率；同时由于限位板固定在底板上，其距离难以被调整，使得限位板只能对单一尺寸的护栏板进行限位，继而降低了该轧制装置的适用范围。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种改进的护栏板轧制孔型，以解决难以快速取出护栏板与不便快速对限位板的位置进行调整的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的护栏板轧制孔型，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有两个气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有成型上辊，所述支撑架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧通过固定杆与成型上辊相连接，所述底板的顶部安装有成型下辊，所述成型下辊的内部设置有顶出组件，所述成型下辊和成型上辊之间设置有护栏板，所述底板的顶部另一侧设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，气缸工作可使活塞杆伸长，继而可带动成型上辊下移，成型上辊下移后可挤压护栏板，以便护栏板成型，同时成型上辊上下移动时会带动滑块在滑槽内滑动，以提高成型上辊移动时的稳定性。

进一步的，所述顶出组件包括有安装于成型下辊内部下方的复位弹簧、开设于成型下辊一侧的活动槽、设置于滑槽内部的活动块和安装于滑块底部的压杆，所述活动块的一侧连接有贯穿活动槽并延伸至成型下辊内部的活动杆，所述活动杆的一端连接有顶块，所述顶块的底部与复位弹簧的顶端相连接。

通过采用上述技术方案，当滑块下移后其会带动压杆下移，压杆下移后会推动活动块下移，活动块下移会带动活动杆和顶块下移，以使顶块移入至成型下辊的内部，同时其会挤压复位弹簧，复位弹簧受力压缩，当滑块上移并带动压杆上移时，由于不再挤压复位弹簧，此时复位弹簧恢复弹性并会拉伸继而可推动顶块上移，以使顶块将护栏板顶起，使得护栏板与成型下辊分离，继而便于快速取出护栏板。

进一步的，所述调节组件包括有安装于底板顶部一侧的两个固定板和开设于底板顶部的限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶部安装有限位板，一个所述固定板的背部安装有轴承，所述轴承的一端连接有延伸至另一个固定板背部的螺杆，所述螺杆的一端安装有调节盘，所述螺杆的外表面套接有转盘，所述转盘的外表面和限位板的一侧均通过连接轴连接有转杆。

通过采用上述技术方案，当需调整限位板与成型上辊间的间距时，使用者可通过转动调节盘，调节盘转动后会带动螺杆转动，螺杆转动后会带动转盘转动，继而可使转杆转动，转杆转动后会拉动或推动限位板，以使限位板左右移动，以便调整限位板与成型上辊间的间距。

进一步的，所述顶块呈“工”字形，所述顶块和活动杆均通过活动块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，活动杆下移后会带动顶块下移，顶块下移会带动顶块下移，并使顶块挤压复位弹簧。

进一步的，所述活动杆的外壁与活动槽相接触，所述压杆的底端与活动块相接触。

通过采用上述技术方案，可对活动杆限位，使得活动杆只能竖直移动，同时压杆下移会推动活动块下移。

进一步的，所述限位板通过限位块与限位槽滑动连接，所述限位板位于成型上辊和成型下辊的一侧。

通过采用上述技术方案，限位板移动后可带动限位块在限位槽内部滑动，以便调整限位板与成型上辊和成型下辊间的间距。

进一步的，所述转杆的长度大于限位板与转盘之间的间距，所述转杆通过连接轴与转盘转动连接。

通过采用上述技术方案，以便转杆通过连接轴转动，继而可拉动限位板移动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有顶出组件，当滑块下移后其会带动压杆下移，压杆下移后会推动活动块下移，活动块下移会带动活动杆和顶块下移，以使顶块移入至成型下辊的内部，同时其会挤压复位弹簧，复位弹簧受力压缩，当滑块上移并带动压杆上移时，由于不再挤压复位弹簧，此时复位弹簧恢复弹性并会拉伸继而可推动顶块上移，以使顶块将护栏板顶起，使得护栏板与成型下辊分离，继而便于快速取出护栏板，防止护栏板受到过大的挤压力而附着在成型下辊上，从而提高了对护栏板的取出效率；

2、本实用新型通过设置有调节组件，当需调整限位板与成型上辊间的间距时，使用者可通过转动调节盘，调节盘转动后会带动螺杆转动，螺杆转动后会带动转盘转动，继而可使转杆转动，转杆转动后会拉动或推动限位板，以使限位板左右移动，以便调整限位板与成型上辊间的间距，便于对不同长度的护栏板进行限位，从而便于成型上辊和成型下辊对不同长度的护栏板进行压制，继而提高了该轧制装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的支撑架正面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架俯视结构示意图；

图3为本实用新型的顶块立体结构示意图；

图4为本实用新型的滑块立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、滑槽；4、滑块；5、固定杆；6、成型上辊；7、气缸；8、顶出组件；801、活动块；802、压杆；803、活动杆；804、活动槽；805、复位弹簧；806、顶块；9、调节组件；901、固定板；902、转盘；903、连接轴；904、转杆；905、限位块；906、限位槽；907、螺杆；908、轴承；909、调节盘；10、活塞杆；11、限位板；12、护栏板；13、成型下辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种改进的护栏板轧制孔型，如图1-4所示，包括底板1，底板1的顶部一侧安装有支撑架2，支撑架2的底部安装有两个气缸7，气缸7的输出端通过活塞杆10连接有成型上辊6，气缸7工作可使活塞杆10伸长，继而可带动成型上辊6下移，成型上辊6下移后可挤压护栏板12，以便护栏板12成型，支撑架2的一侧开设有滑槽3，滑槽3的内部设置有滑块4，滑块4的一侧通过固定杆5与成型上辊6相连接，底板1的顶部安装有成型下辊13，成型下辊13的内部设置有顶出组件8，顶出组件8包括有安装于成型下辊13内部下方的复位弹簧805、开设于成型下辊13一侧的活动槽804、设置于滑槽3内部的活动块801和安装于滑块4底部的压杆802，活动块801的一侧连接有贯穿活动槽804并延伸至成型下辊13内部的活动杆803，活动杆803的外壁与活动槽804相接触，压杆802的底端与活动块801相接触，可对活动杆803限位，使得活动杆803只能竖直移动，活动杆803的一端连接有顶块806，当滑块4下移后其会带动压杆802下移，压杆802下移后会推动活动块801下移，活动块801下移会带动活动杆803和顶块806下移，以使顶块806移入至成型下辊13的内部，同时其会挤压复位弹簧805，复位弹簧805受力压缩，当滑块4上移并带动压杆802上移时，由于不再挤压复位弹簧805，此时复位弹簧805恢复弹性并会拉伸继而可推动顶块806上移，以使顶块806将护栏板12顶起，使得护栏板12与成型下辊13分离，继而便于快速取出护栏板12，顶块806呈“工”字形，顶块806和活动杆803均通过活动块801与滑槽3滑动连接，活动杆803下移后会带动顶块806下移，顶块806的底部与复位弹簧805的顶端相连接，成型下辊13和成型上辊6之间设置有护栏板12，底板1的顶部另一侧设置有调节组件9。

参阅图1-2，调节组件9包括有安装于底板1顶部一侧的两个固定板901和开设于底板1顶部的限位槽906，限位槽906的内部设置有限位块905，限位块905的顶部安装有限位板11，一个固定板901的背部安装有轴承908，轴承908的一端连接有延伸至另一个固定板901背部的螺杆907，限位板11通过限位块905与限位槽906滑动连接，限位板11位于成型上辊6和成型下辊13的一侧，限位板11移动后可带动限位块905在限位槽906内部滑动，以便调整限位板11与成型上辊6和成型下辊13间的间距，螺杆907的一端安装有调节盘909，螺杆907的外表面套接有转盘902，当需调整限位板11与成型上辊6间的间距时，使用者可通过转动调节盘909，调节盘909转动后会带动螺杆907转动，螺杆907转动后会带动转盘902转动，继而可使转杆904转动，转杆904转动后会拉动或推动限位板11，以使限位板11左右移动，以便调整限位板11与成型上辊6间的间距，转盘902的外表面和限位板11的一侧均通过连接轴903连接有转杆904，转杆904的长度大于限位板11与转盘902之间的间距，转杆904通过连接轴903与转盘902转动连接，以便转杆904通过连接轴903转动，继而可拉动限位板11移动。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该轧制装置安装并接通电源，然后将护栏板12放置于成型下辊13的顶部，并用手握持住成型下辊的一侧，接着启动气缸7，气缸7工作以使活塞杆10伸长，继而带动成型上辊6下移，成型上辊6下移后会挤压护栏板12，同时滑块4会在滑槽3内滑动，滑块4下移后其会带动压杆802下移，压杆802下移后会推动活动块801下移，活动块801下移会带动活动杆803和顶块806下移，以使顶块806移入至成型下辊13的内部，同时其会挤压复位弹簧805，复位弹簧805受力压缩，当对护栏板12轧制完成后气缸7工作并使活塞杆10收缩，继而带动成型上辊6上移，此时压杆802不再挤压活动块801，由于复位弹簧805不再受到挤压力，此时复位弹簧805恢复弹性并会拉伸继而可推动顶块806上移，以使顶块806将护栏板12顶起，使得护栏板12与成型下辊13分离，继而便于快速取出护栏板12，当需调整限位板11与成型上辊6间的间距时，使用者可通过转动调节盘909，调节盘909转动后会带动螺杆907转动，螺杆907转动后会带动转盘902转动，继而可使转杆904转动，转杆904转动后会拉动或推动限位板11，以使限位板11左右移动，以便调整限位板11与成型上辊6间的间距，便于对不同长度的护栏板12进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种改进的护栏板轧制孔型，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部安装有两个气缸(7)，所述气缸(7)的输出端通过活塞杆(10)连接有成型上辊(6)，所述支撑架(2)的一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有滑块(4)，所述滑块(4)的一侧通过固定杆(5)与成型上辊(6)相连接，所述底板(1)的顶部安装有成型下辊(13)，所述成型下辊(13)的内部设置有顶出组件(8)，所述成型下辊(13)和成型上辊(6)之间设置有护栏板(12)，所述底板(1)的顶部另一侧设置有调节组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的护栏板轧制孔型，其特征在于：所述顶出组件(8)包括有安装于成型下辊(13)内部下方的复位弹簧(805)、开设于成型下辊(13)一侧的活动槽(804)、设置于滑槽(3)内部的活动块(801)和安装于滑块(4)底部的压杆(802)，所述活动块(801)的一侧连接有贯穿活动槽(804)并延伸至成型下辊(13)内部的活动杆(803)，所述活动杆(803)的一端连接有顶块(806)，所述顶块(806)的底部与复位弹簧(805)的顶端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进的护栏板轧制孔型，其特征在于：所述调节组件(9)包括有安装于底板(1)顶部一侧的两个固定板(901)和开设于底板(1)顶部的限位槽(906)，所述限位槽(906)的内部设置有限位块(905)，所述限位块(905)的顶部安装有限位板(11)，一个所述固定板(901)的背部安装有轴承(908)，所述轴承(908)的一端连接有延伸至另一个固定板(901)背部的螺杆(907)，所述螺杆(907)的一端安装有调节盘(909)，所述螺杆(907)的外表面套接有转盘(902)，所述转盘(902)的外表面和限位板(11)的一侧均通过连接轴(903)连接有转杆(904)。

4.根据权利要求2所述的一种改进的护栏板轧制孔型，其特征在于：所述顶块(806)呈“工”字形，所述顶块(806)和活动杆(803)均通过活动块(801)与滑槽(3)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种改进的护栏板轧制孔型，其特征在于：所述活动杆(803)的外壁与活动槽(804)相接触，所述压杆(802)的底端与活动块(801)相接触。

6.根据权利要求3所述的一种改进的护栏板轧制孔型，其特征在于：所述限位板(11)通过限位块(905)与限位槽(906)滑动连接，所述限位板(11)位于成型上辊(6)和成型下辊(13)的一侧。

7.根据权利要求3所述的一种改进的护栏板轧制孔型，其特征在于：所述转杆(904)的长度大于限位板(11)与转盘(902)之间的间距，所述转杆(904)通过连接轴(903)与转盘(902)转动连接。

Images