CN217963478U - 一种玉米深加工用原料砂石捕集器 - Google Patents

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郭庆玲
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Abstract

本实用新型公开了一种玉米深加工用原料砂石捕集器,包括机体,所述机体上安装有筛网,所述机体转动设置有传动轴,所述机体设置有两个振动机构,每个所述振动机构均包括机体上固定连接的外管,所述外管上滑动设置有内杆,所述内杆通过弹簧和外管连接,所述内杆和筛网固定连接,所述传动轴上固定连接有凸块,所述机体上滑动连接有L形杆,所述L形杆和筛网固定连接,所述L形杆上固定连接有横板,所述横板和凸块滑动连接。本实用新型通过横板和凸块的相互配合,可以在不需要人工使用筛网手动进行筛除的情况下,快速的将玉米原料里的砂石筛分出来,操作起来十分简单,省时省力,从而提高工作效率。

Description

一种玉米深加工用原料砂石捕集器
技术领域
本实用新型涉及电器控制技术领域,尤其涉及一种玉米深加工用原料砂石捕集器。
背景技术
玉米作为主要的粮食作物,除了最基本的农业种植以及初级的食品、饲料加工以外,还可以采用物理、化学方法和发酵工程等工艺技术对玉米进行深度的加工,玉米深加工产品主要有玉米淀粉、玉米蛋白粉、变性淀粉、玉米淀粉糖、玉米油、食用酒精、燃料乙醇、谷氨酸、赖氨酸、聚乳酸、木糖醇、化工醇、蛋白饲料、纤维饲料等数千个品种。
专利号为“CN215011756U”的文件公开了一种玉米深加工脱粒用脱粒防尘装置,包括有装置主体和收集箱,所述装置主体的前侧设置有电机,所述电机的轴贯穿装置主体,且所述电机的轴在装置主体内部连接有脱粒齿轴,所述装置主体的后侧设置有吸尘器,且所述吸尘器的风管贯穿装置主体,且所述吸尘器的外侧设置有两个通管等。
由于玉米扎根于土壤,一般用于玉米深加工的玉米原料内会掺杂有大量的颗粒较小的砂石,现有的技术一般采用人工使用筛网手动进行筛除,操作起来十分繁琐,耗时耗力,从而降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点,由于玉米扎根于土壤,一般用于玉米深加工的玉米原料内会掺杂有大量的颗粒较小的砂石,现有的技术一般采用人工使用筛网手动进行筛除,操作起来十分繁琐,耗时耗力,从而降低工作效率,而提出的一种玉米深加工用原料砂石捕集器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种玉米深加工用原料砂石捕集器,包括机体,所述机体上安装有筛网,所述机体转动设置有传动轴;
所述机体设置有两个振动机构,每个所述振动机构均包括机体上固定连接的外管,所述外管上滑动设置有内杆,所述内杆通过弹簧和外管连接,所述内杆和筛网固定连接,所述传动轴上固定连接有凸块,所述机体上滑动连接有L形杆,所述L形杆和筛网固定连接,所述L形杆上固定连接有横板,所述横板和凸块滑动连接。
优选的,所述机体上固定连接有环形块,所述环形块上固定连接有竖杆,所述竖杆和传动轴转动连接,所述传动轴固定连接有风扇。
优选的,所述机体上固定连接有进料管,所述进料管的横截面呈等腰梯形设置。
优选的,所述机体上固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴和传动轴固定连接。
优选的,所述机体固定连接有第一出料管和第二出料管,所述第二出料管上螺纹连接有管盖。
优选的,所述机体上固定连接有多个支撑杆,多个所述支撑杆呈对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
当需要使用本装置时,启动伺服电机,带动传动轴同步转动,传动轴转动带动两个凸块同步转动,凸块的凸起部分靠近并挤压横板时,使得横板做竖直方向上的稳定运动,在两个L形杆的配合下,横杆运动带动筛网运动,筛网运动带动内杆运动,使得内杆和外管发生相对滑动,弹簧发生形变,在弹簧的弹力作用下,筛网不停的上下振动,通过横板和凸块的相互配合,可以在不需要人工使用筛网手动进行筛除的情况下,快速的将玉米原料里的砂石筛分出来,操作起来十分简单,省时省力,从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玉米深加工用原料砂石捕集器的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种玉米深加工用原料砂石捕集器的正面剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种玉米深加工用原料砂石捕集器的左视剖面结构示意图;
图4为图3中A的局部放大结构示意图。
图中:1机体、2伺服电机、3支撑杆、4第二出料管、5管盖、6第一出料管、7环形块、8进料管、9弹簧、10内杆、11筛网、12传动轴、13横板、14L形杆、15竖杆、16风扇、17凸块、18外管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-4,一种玉米深加工用原料砂石捕集器,包括机体1,机体1上安装有筛网11,机体1转动设置有传动轴12,机体1设置有两个振动机构,每个振动机构均包括机体1上固定连接的外管18,外管18上滑动设置有内杆10,内杆10通过弹簧9和外管18连接,内杆10和筛网11固定连接,传动轴12上固定连接有凸块17,机体1上滑动连接有L形杆14,L形杆14和筛网11固定连接,L形杆14上固定连接有横板13,横板13和凸块17滑动连接,机体1上固定连接有环形块7,环形块7上固定连接有竖杆15,竖杆15和传动轴12转动连接,传动轴12固定连接有风扇16,环形块7和竖杆15的设置,方便安装风扇16,传动轴12转动带动风扇16转动,将玉米原料下落以及振动过程中产生的灰尘和较轻的杂质吸出,进一步提高玉米原料的纯净度。
机体1上固定连接有进料管8,进料管8的横截面呈等腰梯形设置,将进料管8的横截面设置为等腰梯形,可以有效的加快进料速度,从而提高本装置的实用性,机体1上固定连接有伺服电机2,伺服电机2的输出轴和传动轴12固定连接,启动伺服电机2,在伺服电机2的驱动下,伺服电机2的输出轴转动,带动传动轴12同步转动,机体1固定连接有第一出料管6和第二出料管4,第二出料管4上螺纹连接有管盖5,筛分后的玉米原料从第一出料管6排出,打开管盖5,筛分后的砂石从第二出料管4排出,机体1上固定连接有多个支撑杆3,多个支撑杆3呈对称设置,多个支撑杆3的设置,提高了机体1的稳定性。
本实用新型中,当需要使用本装置时,启动伺服电机2,在伺服电机2的驱动下,伺服电机2的输出轴转动,带动传动轴12同步转动,传动轴12转动带动两个凸块17同步转动,凸块17的凸起部分靠近并挤压横板13时,横板13竖直向下运动,反之凸块17的凸起部分远离横板13时,横板13竖直向上运动,由于凸块17在传动轴12的带动下不停的转动,使得横板13做竖直方向上的稳定运动,在两个L形杆14的配合下,横板13运动带动筛网11运动,筛网11运动带动内杆10运动,使得内杆10和外管18发生相对滑动,弹簧9发生形变,在弹簧9的弹力作用下,筛网11不停的上下振动,此时将玉米原料从进料管8倒入,玉米原料在重力作用下掉落到筛网11上,由于筛网11不停的在振动,颗粒较小的砂石穿过快速筛网11的筛孔,堆积在机体1的底部,且由于筛网11呈一定倾斜角度设置,筛分过的玉米原料从筛网11滑落,经第一出料管6排出,同时传动轴12转动带动风扇16转动,将玉米原料下落以及振动过程中产生的灰尘和较轻的杂质吸出,进一步提高玉米原料的纯净度,通过横板13和凸块17的相互配合,可以在不需要人工使用筛网11手动进行筛除的情况下,快速的将玉米原料里的砂石筛分出来,操作起来十分简单,省时省力,从而提高工作效率。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玉米深加工用原料砂石捕集器,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)上安装有筛网(11),所述机体(1)转动设置有传动轴(12);
所述机体(1)设置有两个振动机构,每个所述振动机构均包括机体(1)上固定连接的外管(18),所述外管(18)上滑动设置有内杆(10),所述内杆(10)通过弹簧(9)和外管(18)连接,所述内杆(10)和筛网(11)固定连接,所述传动轴(12)上固定连接有凸块(17),所述机体(1)上滑动连接有L形杆(14),所述L形杆(14)和筛网(11)固定连接,所述L形杆(14)上固定连接有横板(13),所述横板(13)和凸块(17)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玉米深加工用原料砂石捕集器,其特征在于,所述机体(1)上固定连接有环形块(7),所述环形块(7)上固定连接有竖杆(15),所述竖杆(15)和传动轴(12)转动连接,所述传动轴(12)固定连接有风扇(16)。
3.根据权利要求1所述的一种玉米深加工用原料砂石捕集器,其特征在于,所述机体(1)上固定连接有进料管(8),所述进料管(8)的横截面呈等腰梯形设置。
4.根据权利要求1所述的一种玉米深加工用原料砂石捕集器,其特征在于,所述机体(1)上固定连接有伺服电机(2),所述伺服电机(2)的输出轴和传动轴(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玉米深加工用原料砂石捕集器,其特征在于,所述机体(1)固定连接有第一出料管(6)和第二出料管(4),所述第二出料管(4)上螺纹连接有管盖(5)。
6.根据权利要求1所述的一种玉米深加工用原料砂石捕集器,其特征在于,所述机体(1)上固定连接有多个支撑杆(3),多个所述支撑杆(3)呈对称设置。
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