CN217963445U - 一种能在线监测的粉末分离筛网装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能在线监测的粉末分离筛网装置，包括筛网、箱体、压力传感器、控制器及流量阀，箱体内置有能将其内腔分隔为上下相对独立的上腔体与下腔体的隔板，筛网水平布置在上腔体中，箱体顶部开有加粉口，隔板上开有落粉口；压力传感器为多个且均布在所述筛网上，用以检测筛网的应变压力。本实用新型将筛网内置在上腔体中，并在筛网上均布有多个与控制器、流量阀电信号连接的压力传感器，在筛粉过程中，各压力传感器实时检测筛网上相应位置的压力，控制器综合判断筛网的整体应变压力，并根据该判断结果实时调整流量阀的开度以控制粉末在筛网的表面流量，在提高粉末筛粉效率的基础上，避免筛网堵塞或破裂，提高筛粉效果。

Description

一种能在线监测的粉末分离筛网装置

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体指一种在线监测粉末分离筛网装置。

背景技术

增材制造过程中，未经筛分的粉末直接进入打印循环，会影响零件打印质量，因此，粉末筛分后复用是必不可少的过程。而不论是利用人工筛粉加粉，还是全自动筛粉加粉的粉末循环系统，筛网的有效率都是至关重要的。

粉末筛分过程所利用物理原理为，直径小于筛网孔隙的粉末可以直接通过筛网表面，直径大于筛网孔隙的粉末将被留在筛网表面。在筛粉过程中，可以利用震动等方式，平均分布落在筛网表面的粉末，加速筛分过程。然而，由于筛粉的过程发生在有气体保护的密闭环境，筛网的状态无法从外部直接被操作人员观察，针对筛网和筛粉过程的管理依赖操作人员的经验，难以量化。这就导致筛粉过程经常会存在以下问题：粉末流速过小，导致筛粉效率低、时间长；粉末流速过快，导致粉末堆积在筛网表面、筛网堵塞，从而导致筛粉被动停止，长时间过量粉末滞留筛网表面，甚至会最终导致筛网破裂。

因此，对于目前的粉末分离筛网装置，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能自动调节粉末落入筛网的表面流量、优化粉末筛分效率的能在线监测的粉末分离筛网装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种能在线监测的粉末分离筛网装置，包括筛网，还包括：

箱体，内置有能将其内腔分隔为上下相对独立的上腔体与下腔体的隔板，所述筛网水平布置在上腔体中，所述箱体顶部开有加粉口，所述隔板上开有落粉口；

压力传感器，为多个且均布在所述筛网上，用以检测筛网的应变压力；

控制器，设于所述箱体外侧且与各压力传感器电信号连接；以及

流量阀，设于所述加粉口之上，与所述控制器电信号连接，用于控制加料流量。

优选地，所述上腔体成形为上端封闭的圆筒状结构，对应所述上腔体底部的隔板部分自边缘向中央部位逐渐向下倾斜形成导流斜面，所述的落粉口开设于该导流斜面的最低处。上述结构便于对筛分过后的粉末进行自动收集并输出。

优选地，所述筛网为圆形且与上腔体的顶壁及隔板之间均具有间距，所述上腔体的外周设置有能使筛网震动的超声波发生器。该结构有利于提高筛粉效率，上述间距的存在方便控制粉体的分散均匀性，以进一步提高筛粉效果。

在本实用新型中，所述下腔体中设置有沿落粉口边缘向下延伸的导料筒，该导料筒之下设置有用于接收粉末的收集罐。所述导料筒中设置有用于控制其连通与否的截止阀，该截止阀与所述控制器电信号连接。设置上述收集罐，方便自动收集筛粉后的粉体；设置截止阀，方便收集罐集满之后更换新的收集罐。

优选地，所述箱体顶部设置有加料斗，该加料斗下部具有竖向延伸且与加粉口连接的送料通道，所述的流量阀设于该送料通道处。该结构可为送料提供一定的行程，方便通过流量阀控制筛粉流量。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将筛网内置在上腔体中，并在筛网上均布有多个与控制器、流量阀电信号连接的压力传感器，在筛粉过程中，各压力传感器实时检测筛网上相应位置的压力，控制器综合判断筛网的整体应变压力，并根据该判断结果实时调整流量阀的开度以控制粉末在筛网的表面流量，在提高粉末筛粉效率的基础上，避免筛网堵塞或破裂，提高筛粉效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例隐藏部分箱体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的能在线监测的粉末分离筛网装置包括筛网1、箱体2、压力传感器3、控制器4及流量阀5。

箱体2内置有能将其内腔分隔为上下相对独立的上腔体21与下腔体22的隔板23，筛网1水平布置在上腔体21中，箱体2顶部开有加粉口24，隔板23上开有落粉口231。压力传感器3为多个且均布在筛网1上，用以检测筛网1的应变压力。控制器4设于箱体2外侧且与各压力传感器3电信号连接；流量阀5设于加粉口24之上，与控制器4电信号连接，用于控制加料流量。

具体的，上腔体21成形为上端封闭的圆筒状结构210，对应上腔体21底部的隔板23部分自边缘向中央部位逐渐向下倾斜形成导流斜面232，落粉口231开设于该导流斜面232的最低处。上述结构便于对筛分过后的粉末进行自动收集并输出。

筛网1为圆形且与上腔体21的顶壁及隔板23之间均具有间距，上腔体21的外周设置有能使筛网2震动的超声波发生器6。超声波发生器6也与控制器4电信号连接，可根据控制器4计算的筛网1表面的应变压力情况，适度调整超声波发生器6的振动频率及强度。该结构有利于提高筛粉效率，上述间距的存在方便控制粉体的分散均匀性，以进一步提高筛粉效果。

在本实施例中，下腔体22中设置有沿落粉口231边缘向下延伸的导料筒233，该导料筒233之下设置有用于接收粉末的收集罐7。导料筒233中设置有用于控制其连通与否的截止阀234，该截止阀234与控制器4电信号连接。设置上述收集罐7，方便自动收集筛粉后的粉体；设置截止阀234，方便收集罐7集满之后更换新的收集罐7。

箱体2顶部设置有加料斗8，该加料斗8下部具有竖向延伸且与加粉口24连接的送料通道81，流量阀5设于该送料通道81处。该结构可为送料提供一定的行程，方便通过流量阀控制筛粉流量。

在本实施例中，为了方便在筛网1被堵塞状态下清理筛网1，将箱体2的圆筒状、包含上腔体21的上部可拆卸地连接在下部上，上部与下部之间可以通过插槽配合后再通过螺钉或卡扣锁紧的方式连接。为了便于将收集罐7取出，箱体2下部的侧壁上设置有能开合的门体。

本实施例将筛网1内置在上腔体21中，并在筛网1上均布有多个与控制器4、流量阀5电信号连接的压力传感器3，在筛粉过程中，各压力传感器3实时检测筛网1上相应位置的压力，控制器4综合判断筛网1的整体应变压力，并根据该判断结果实时调整流量阀5的开度以控制粉末在筛网1的表面流量，在提高粉末筛粉效率的基础上，避免筛网堵塞或破裂，提高筛粉效果。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (6)

1.一种能在线监测的粉末分离筛网装置，包括筛网(1)，其特征在于还包括：

箱体(2)，内置有能将其内腔分隔为上下相对独立的上腔体(21)与下腔体(22)的隔板(23)，所述筛网(1)水平布置在上腔体(21)中，所述箱体(2)顶部开有加粉口(24)，所述隔板(23)上开有落粉口(231)；

压力传感器(3)，为多个且均布在所述筛网(1)上，用以检测筛网(1)的应变压力；

控制器(4)，设于所述箱体(2)外侧且与各压力传感器(3)电信号连接；以及

流量阀(5)，设于所述加粉口(24)之上，与所述控制器(4)电信号连接，用于控制加料流量。

2.根据权利要求1所述的能在线监测的粉末分离筛网装置，其特征在于：所述上腔体(21)成形为上端封闭的圆筒状结构，对应所述上腔体(21)底部的隔板(23)部分自边缘向中央部位逐渐向下倾斜形成导流斜面(232)，所述的落粉口(231)开设于该导流斜面(232)的最低处。

3.根据权利要求2所述的能在线监测的粉末分离筛网装置，其特征在于：所述筛网(1)为圆形且与上腔体(21)的顶壁及隔板(23)之间均具有间距，所述上腔体(21)的外周设置有能使筛网(1)震动的超声波发生器(6)。

4.根据权利要求2所述的能在线监测的粉末分离筛网装置，其特征在于：所述下腔体(22)中设置有沿落粉口(231)边缘向下延伸的导料筒(233)，该导料筒(233)之下设置有用于接收粉末的收集罐(7)。

5.根据权利要求4所述的能在线监测的粉末分离筛网装置，其特征在于：所述导料筒(233)中设置有用于控制其连通与否的截止阀(234)，该截止阀(234)与所述控制器(4)电信号连接。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的能在线监测的粉末分离筛网装置，其特征在于：所述箱体(2)顶部设置有加料斗(8)，该加料斗(8)下部具有竖向延伸且与加粉口(24)连接的送料通道(81)，所述的流量阀(5)设于该送料通道(81)处。

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