CN217963080U - 一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备，涉及棒线材加工设备技术领域，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内腔安装有多组驱动组件，所述喷涂箱顶壁的一侧固定有涂料箱，所述喷涂箱顶壁的另一侧固定有汲液组件，所述汲液组件的底部固定有第三管体，所述第三管体与喷涂箱的内腔顶壁位置相固定，所述第三管体的底壁位置均匀倾斜固定有多组喷头，多组所述喷头彼此相互交错设置，且多组喷头彼此对称设置。本申请将多组棒线材依次放置在对应位置的驱动组件中，然后启动驱动组件带动棒线材移动，然后启动汲液组件并利用多组喷头进行雾化喷涂，进而在棒线材的移动过程中对其进行连续式防腐喷涂，提高作业效率。

Description

一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备

技术领域

本申请涉及棒线材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备。

背景技术

棒线材是一种用途十分广泛的钢材，国内外的形状略有不同，现有的棒线材在长时间放置或使用以后，其表面会产生锈蚀；

为了防止棒线材腐蚀而需要使用防腐喷涂设备进行喷涂，从而利用防腐涂料提高棒线材的防腐效果，但是目前市场上大多数棒线材的防腐喷涂处理设备不方便对棒线材进行连续式防腐喷涂，工作效率较低。

实用新型内容

为了改善上述提到的目前市场上大多数棒线材的防腐喷涂处理设备不方便对棒线材进行连续式防腐喷涂，工作效率较低的问题，本申请提供一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备。

本申请提供一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备，采用如下的技术方案：

一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内腔安装有多组驱动组件，所述喷涂箱顶壁的一侧固定有涂料箱，所述喷涂箱顶壁的另一侧固定有汲液组件，所述汲液组件的底部固定有第三管体，所述第三管体与喷涂箱的内腔顶壁位置相固定，所述第三管体的底壁位置均匀倾斜固定有多组喷头，多组所述喷头彼此相互交错设置，且多组喷头彼此对称设置。

通过采用上述技术方案，将多组棒线材依次放置在对应位置的驱动组件中，然后启动驱动组件带动棒线材移动，然后启动汲液组件并利用多组喷头进行雾化喷涂，进而在棒线材的移动过程中对其进行连续式防腐喷涂，提高作业效率。

可选的，所述驱动组件包括第一安装框，所述第一安装框固定在喷涂箱的外壁上，所述第一安装框的内腔底部位置固定有电机，所述电机输出端固定有贯穿喷涂箱的转轴，所述转轴远离电机的一端固定有传送辊，所述传送辊远离转轴一侧的侧壁固定有辅助轴，所述辅助轴通过轴承与喷涂箱的内壁转动连接，所述传送辊的外壁均匀开设有多组放置槽。

通过采用上述技术方案，启动多组电机带动转轴、传送辊和辅助轴同步转动进而带动棒线材移动，进而在棒线材的移动过程中对其进行连续式防腐喷涂。

可选的，所述涂料箱的顶部位置设置有可拆卸的堵料塞，所述涂料箱内腔的底部位置固定有坡块。

通过采用上述技术方案，在坡块的作用下自动对涂料进行导流，从而方便提高涂料的使用率，在堵料塞的作用下方便补充涂料并且防止涂料蒸发。

可选的，所述汲液组件包括泵体，所述泵体固定在喷涂箱的顶部位置，所述泵体输出端固定有延伸到喷涂箱内腔并与第三管体相连通的第二管体，所述泵体输入端固定有延伸到涂料箱内腔的第一管体。

通过采用上述技术方案，启动泵体并利用第三管体、第二管体和第一管体汲取涂料箱内腔的涂料并利用多组喷头进行雾化喷涂，进而在棒线材的移动过程中对其进行连续式防腐喷涂，提高作业效率。

可选的，所述喷涂箱的内腔底部位置设置有收纳框。

通过采用上述技术方案，在收纳框的作用下方便收集多余的涂料，便于后续对涂料进行刮除回收，同时在收纳框的作用下防止涂料污染喷涂箱的内腔底壁位置。

可选的，所述喷涂箱的内腔顶部位置固定有滑道，所述滑道的内腔滑动穿设有贯穿滑道底部的滑块，所述滑块的底部位置固定有第二安装框，所述第二安装框的内腔顶部位置固定有伸缩组件，所述喷涂箱内腔一侧的侧壁上端固定有第二气缸，所述第二气缸水平输出端与第二安装框的外壁相固定。

可选的，所述伸缩组件包括第一气缸，所述第一气缸固定在第二安装框的内腔顶部位置，所述第一气缸竖向输出轴贯穿第二安装框底壁并固定有压板，所述压板的底壁固定有防滑垫。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸伸长带动压板和防滑垫向下移动并使得防滑垫与棒线材的顶部位置相接触，然后启动第二气缸伸缩带动压板和防滑垫同步移动，在摩擦力的作用下带动棒线材转动进而使得防腐涂料能够均匀喷涂棒线材的表面，使得棒线材的表面喷涂充分。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、将多组棒线材依次放置在对应位置的放置槽中，然后启动多组电机带动转轴、传送辊和辅助轴同步转动进而带动棒线材移动，然后启动泵体并利用多组喷头进行雾化喷涂，进而在棒线材的移动过程中对其进行连续式防腐喷涂，提高作业效率；

第二、在进行喷涂时，启动第一气缸伸长带动压板和防滑垫向下移动并使得防滑垫与棒线材的顶部位置相接触，然后启动第二气缸伸缩带动压板和防滑垫同步移动，在摩擦力的作用下带动棒线材转动进而使得防腐涂料能够均匀喷涂棒线材的表面，使得棒线材的表面喷涂充分。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请背视剖视结构示意图；

图3为本申请左视剖视结构示意图。

图中：1、放置槽；2、辅助轴；3、传送辊；4、喷涂箱；5、收纳框；6、转轴；7、电机；8、第一安装框；9、坡块；10、涂料箱；11、堵料塞；12、第一管体；13、泵体；14、第二管体；15、第三管体；16、喷头；17、防滑垫；18、压板；19、第二安装框；20、滑块；21、第一气缸；22、滑道；23、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1、2和3，本申请提供的一种实施例：一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备，包括喷涂箱4，喷涂箱4的内腔安装有多组驱动组件，喷涂箱4的纵截面设置为回字形，喷涂箱4的前后两侧均设置为开口状，驱动组件包括第一安装框8，第一安装框8固定在喷涂箱4的外壁下端，第一安装框8的内腔底部位置固定有电机7，电机7输出端固定有贯穿喷涂箱4的转轴6，转轴6远离电机7的一端固定有传送辊3，传送辊3远离转轴6一侧的侧壁固定有辅助轴2，辅助轴2通过轴承与喷涂箱4的内壁转动连接，传送辊3的外壁均匀开设有多组放置槽1。

请参看说明书附图中图1，喷涂箱4顶壁的一侧固定有涂料箱10，喷涂箱4顶壁的另一侧固定有汲液组件，汲液组件包括泵体13，泵体13固定在喷涂箱4的顶部位置，泵体13输出端固定有第二管体14，第二管体14下端延伸到喷涂箱4的内腔，第二管体14的底部位置连通有第三管体15，第三管体15与喷涂箱4的内腔顶壁位置相固定，泵体13输入端固定有延伸到涂料箱10内腔的第一管体12。

请参看说明书附图中图1和3，第三管体15的底壁位置均匀倾斜固定有多组喷头16，喷头16设置在涂料箱10内腔远离泵体13的一端，多组喷头16彼此相互交错设置，且多组喷头16彼此对称设置。

将喷涂箱4放置在适当位置处，然后将多组棒线材依次放置在对应位置的放置槽1中，然后启动多组电机7带动转轴6转动，转轴6带动传送辊3和辅助轴2通过轴承同步转动进而带动棒线材移动，然后启动泵体13并利用第三管体15、第二管体14和第一管体12汲取涂料箱10内腔的涂料并利用多组喷头16进行雾化喷涂，进而在棒线材的移动过程中对其进行连续式防腐喷涂，提高作业效率。

请参看说明书附图中图1，涂料箱10的顶部位置设置有可拆卸的堵料塞11，堵料塞11外壁设置有与涂料箱10相匹配的密封垫，涂料箱10内腔的底部位置固定有坡块9，坡块9的纵截面设置为直角三角形，且直角设置在远离泵体13的一端。在坡块9的作用下自动对涂料进行导流，从而方便提高涂料的使用率，在堵料塞11的作用下方便补充涂料并且防止涂料蒸发。

请参看说明书附图中图1、2和3，喷涂箱4的内腔底部位置设置有收纳框5，收纳框5的顶部位置设置为开口状。在收纳框5的作用下方便收集多余的涂料，便于后续对涂料进行刮除回收，同时在收纳框5的作用下防止涂料污染喷涂箱4的内腔底壁位置。

请参看说明书附图中图2和3，喷涂箱4的内腔顶部位置固定有滑道22，滑道22的内腔滑动穿设有贯穿滑道22底部的滑块20，滑块20的底部位置固定有第二安装框19，第二安装框19的内腔顶部位置固定有伸缩组件，喷涂箱4内腔一侧的侧壁上端固定有第二气缸23，第二气缸23水平输出端与第二安装框19的外壁相固定。伸缩组件包括第一气缸21，第一气缸21固定在第二安装框19的内腔顶部位置，第一气缸21竖向输出轴贯穿第二安装框19底壁并固定有压板18，压板18的底壁固定有防滑垫17。

在进行喷涂时，启动第一气缸21伸长带动压板18和防滑垫17向下移动并使得防滑垫17与棒线材的顶部位置相接触，然后启动第二气缸23伸缩带动第二安装框19通过滑块20在滑道22的内腔中移动进而带动压板18和防滑垫17同步移动，在摩擦力的作用下带动棒线材转动进而使得防腐涂料能够均匀喷涂棒线材的表面，使得棒线材的表面喷涂充分。

工作原理：在使用该棒线材的连续防腐喷涂处理设备时，先将喷涂箱4放置在适当位置处，然后将多组棒线材依次放置在对应位置的放置槽1中，然后启动多组电机7带动转轴6转动，转轴6带动传送辊3和辅助轴2通过轴承同步转动进而带动棒线材移动，然后启动泵体13并利用第三管体15、第二管体14和第一管体12汲取涂料箱10内腔的涂料并利用多组喷头16进行雾化喷涂，进而在棒线材的移动过程中对其进行连续式防腐喷涂，提高作业效率。

在坡块9的作用下自动对涂料进行导流，从而方便提高涂料的使用率，在堵料塞11的作用下方便补充涂料并且防止涂料蒸发，在收纳框5的作用下方便收集多余的涂料，便于后续对涂料进行刮除回收，同时在收纳框5的作用下防止涂料污染喷涂箱4的内腔底壁位置。

在进行喷涂时，启动第一气缸21伸长带动压板18和防滑垫17向下移动并使得防滑垫17与棒线材的顶部位置相接触，然后启动第二气缸23伸缩带动第二安装框19通过滑块20在滑道22的内腔中移动进而带动压板18和防滑垫17同步移动，在摩擦力的作用下带动棒线材转动进而使得防腐涂料能够均匀喷涂棒线材的表面，使得棒线材的表面喷涂充分。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备，包括喷涂箱（4），其特征在于：所述喷涂箱（4）的内腔安装有多组驱动组件，所述喷涂箱（4）顶壁的一侧固定有涂料箱（10），所述喷涂箱（4）顶壁的另一侧固定有汲液组件，所述汲液组件的底部固定有第三管体（15），所述第三管体（15）与喷涂箱（4）的内腔顶壁位置相固定，所述第三管体（15）的底壁位置均匀倾斜固定有多组喷头（16），多组所述喷头（16）彼此相互交错设置，且多组喷头（16）彼此对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一安装框（8），所述第一安装框（8）固定在喷涂箱（4）的外壁上，所述第一安装框（8）的内腔底部位置固定有电机（7），所述电机（7）输出端固定有贯穿喷涂箱（4）的转轴（6），所述转轴（6）远离电机（7）的一端固定有传送辊（3），所述传送辊（3）远离转轴（6）一侧的侧壁固定有辅助轴（2），所述辅助轴（2）通过轴承与喷涂箱（4）的内壁转动连接，所述传送辊（3）的外壁均匀开设有多组放置槽（1）。

3.根据权利要求1所述的一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备，其特征在于：所述涂料箱（10）的顶部位置设置有可拆卸的堵料塞（11），所述涂料箱（10）内腔的底部位置固定有坡块（9）。

4.根据权利要求1所述的一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备，其特征在于：所述汲液组件包括泵体（13），所述泵体（13）固定在喷涂箱（4）的顶部位置，所述泵体（13）输出端固定有延伸到喷涂箱（4）内腔并与第三管体（15）相连通的第二管体（14），所述泵体（13）输入端固定有延伸到涂料箱（10）内腔的第一管体（12）。

5.根据权利要求1所述的一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备，其特征在于：所述喷涂箱（4）的内腔底部位置设置有收纳框（5）。

6.根据权利要求1所述的一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备，其特征在于：所述喷涂箱（4）的内腔顶部位置固定有滑道（22），所述滑道（22）的内腔滑动穿设有贯穿滑道（22）底部的滑块（20），所述滑块（20）的底部位置固定有第二安装框（19），所述第二安装框（19）的内腔顶部位置固定有伸缩组件，所述喷涂箱（4）内腔一侧的侧壁上端固定有第二气缸（23），所述第二气缸（23）水平输出端与第二安装框（19）的外壁相固定。

7.根据权利要求6所述的一种棒线材的连续防腐喷涂处理设备，其特征在于：所述伸缩组件包括第一气缸（21），所述第一气缸（21）固定在第二安装框（19）的内腔顶部位置，所述第一气缸（21）竖向输出轴贯穿第二安装框（19）底壁并固定有压板（18），所述压板（18）的底壁固定有防滑垫（17）。

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