CN217962754U - 搅拌机的轮碾机构 - Google Patents

Abstract

一种搅拌机的轮碾机构，包括箱体、升降座、油缸、轮架和碾轮。箱体具有一装配腔；降座滑动安装在装配腔中；油缸竖向装设在箱体上，其活塞杆连接升降座，以驱动升降座上下滑动；轮架具有竖向设置的连接轴，连接轴连接升降座；碾轮装设在轮架上。本实用新型实施例中通过油缸驱动的升降座，实现轮架上碾轮的升降，从而调节碾轮的启用高度，在仅需搅拌时可将碾轮提升至较高位置，远离搅拌桶底面，碾轮无法接触物料而对其碾压，增强了轮碾机的功能性，通过油缸能够调节碾轮的下压力，保持碾轮与物料的紧密接触，保证碾压效果，同时避免振动和噪音的产生。

Description

搅拌机的轮碾机构

技术领域

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种搅拌机的轮碾机构。

背景技术

现有轮碾机中的轮碾机构结构较为简单，碾轮在搅拌桶内的启用高度调节不便，碾轮始终处于较低的高度位置，保持对物料的碾压，轮碾机无法调节至物料仅需要搅拌而无须碾压的工作状态，使轮碾机的使用范围局限，另外，碾轮仅靠自重工作，碾压压力不可调节，搅拌机启动和工作时电机的负载都较大，能耗过高，并且碾轮对物料碾压时跳动较大，无法保持对物料持续有效的碾压，同时产生较大振动和噪音。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种搅拌机的轮碾机构，以解决当前轮碾机碾轮启用高度调节不便、无法满足单独搅拌的工作需要、碾压跳动大效果差且有振动噪音的问题。

本实用新型提供一种搅拌机的轮碾机构，包括：

箱体，其具有一装配腔；

升降座，滑动安装在装配腔中；

油缸，竖向装设在箱体上，其活塞杆连接升降座，以驱动升降座上下滑动；

轮架，其具有竖向设置的连接轴，连接轴连接升降座；

碾轮，装设在轮架上。

在其中一些实施例中，装配腔内具有竖向设置的导向轴，升降座通过开设的限位孔滑动装配在导向轴上。

在其中一些实施例中，箱体的一侧具有竖向设置的导槽，升降座设置的限位凸起滑动装配在导槽中。

在其中一些实施例中，升降座包括：

上支撑架，与活塞杆相连；

下支撑架，其具有导向杆，并连接连接轴，导向杆的顶端向上穿过上支撑架开设的导向孔，并装设限位螺母，

缓震弹簧，竖向安装在上支撑架和下支撑架之间。

在其中一些实施例中，上支撑架的底面以及下支撑架的顶面均具有定位座，缓震弹簧的两端均装设在对应定位座开设的限位槽中。

在其中一些实施例中，装配腔竖向设置的导向轴穿设上支撑架和/或下支撑架。

在其中一些实施例中，导向杆具有四个，分别位于下支撑架的四角。

在其中一些实施例中，连接轴具有两个，分别位于轮架顶部的左右两侧。

在其中一些实施例中，连接轴上套设有波纹管套，波纹管套的两端分别顶在箱体和轮架上。

在其中一些实施例中，轮架的前侧和/或后侧具有横向设置的刮板，刮板与碾轮的表面相切。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中通过油缸驱动的升降座，实现轮架上碾轮的升降，从而调节碾轮的启用高度，在仅需搅拌时可将碾轮提升至较高位置，远离搅拌桶底面，碾轮无法接触物料而对其碾压，增强了轮碾机的功能性，通过油缸能够调节碾轮的下压力，保持碾轮与物料的紧密接触，保证碾压效果，同时避免振动和噪音的产生，解决了当前轮碾机碾轮启用高度调节不便、无法满足单独搅拌的工作需要、碾压跳动大效果差且有振动噪音的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型搅拌机的轮碾机构的局部爆炸结构图；

图2为本实用新型搅拌机的轮碾机构的剖视结构图；

图中：

1、箱体；11、装配腔；12、导向轴；13、导槽；

2、升降座；21、上支撑架；22、下支撑架；23、缓震弹簧；24、限位凸起；25、导向杆；26、限位螺母；27、定位座；28、限位槽；

3、油缸；

4、轮架；41、连接轴；42、波纹管套；43、刮板；

5、碾轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至2所示，本实用新型搅拌机的轮碾机构的一个示意性实施例中，该搅拌机的轮碾机构包括箱体1、升降座2、油缸3、轮架4和碾轮5。

箱体1具有一装配腔11，升降座2滑动安装在装配腔11中，从而通过在装配腔11中上下滑动以实现升降，油缸3竖向装设在箱体1上，其活塞杆伸入到装配腔11中，并连接升降座2，从而推拉升降座2以使其上下滑动。轮架4具有竖向设置的连接轴41，连接轴41向上伸入装配腔11中，并连接升降座2，碾轮5装设在轮架4上。

箱体1固定在搅拌机的机架上，碾轮5和轮架4向下伸入到搅拌机的搅拌桶中，油缸3驱动升降座2降下，碾轮5压在搅拌桶内的物料上，搅拌桶旋转，从而与碾轮5相对运动，随着搅拌桶旋转的物料则被碾轮5所碾压。碾轮5进行碾压的过程中，油缸3保持对升降座2的下压，使碾轮5保持对物料的压力，碾轮5始终紧密接触物料，不会发生跳动，从而避免产生振动和噪音。由于搅拌机还具有搅拌机构，当仅需要对物料进行搅拌而无须对物料进行碾压时，油缸3驱动升降座2升起，碾轮5提升至搅拌桶内较高的位置，远离搅拌桶内的物料，从而无法对其碾压，搅拌机构则单独对物料进行搅拌，增强了轮碾搅拌机的功能性。油缸3保持对升降座2一定的推力，从而使碾轮5对物料保持适中的下压力，进而使搅拌机启动和工作时搅拌桶旋转的阻力适中，搅拌机电机的负载适中，避免负载过大造成的不必要耗能。

在上述示意性实施例中，搅拌机的轮碾机构能够通过油缸实现碾轮启用高度的调节，满足仅需物料搅拌的工况需求，保持对碾轮的下压使其持续紧密接触物料，避免了碾轮跳动而产生的振动和噪音，防止搅拌机启动和运行时搅拌桶旋转阻力过大而产生的过高耗能，解决了当前轮碾机碾轮启用高度调节不便、无法满足单独搅拌的工作需要、碾压跳动大效果差且有振动噪音的问题。

在一些实施例中，装配腔11内具有竖向设置的导向轴12，升降座2通过开设的限位孔滑动装配在导向轴12上。升降座2通过导向轴12的导向作用，使其在装配腔11中的上下滑动更加平稳。

在一些实施例中，箱体1的一侧具有竖向设置的导槽13，升降座2设置的限位凸起24滑动装配在导槽13中。导槽13对限位凸起24的移动起到导向作用，从而实现升降座2上下滑动的导向，使升降座2的升降更加平稳。

在一些实施例中，升降座2包括上支撑架21、下支撑架22和缓震弹簧23。上支撑架21与油缸3的活塞杆相连，下支撑架22具有导向杆25，并连接轮架4的连接轴41。导向杆25的顶端向上穿过上支撑架21开设的导向孔，并装设限位螺母26，通过导向杆25与导向孔的配合，能够使上支撑架21与下支撑架22能够在竖向上相对移动，限位螺母26能够阻止导向杆25向下脱出导向孔，保持上支撑架21与下支撑架22之间的活动连接。缓震弹簧23竖向安装在上支撑架21和下支撑架22之间。

碾轮5对物料厚度较大的部位进行碾压时，致密的物料难以被碾压至较薄的厚度，从而将碾轮5反向上推并使油缸产生冲击，或者将被碾轮5卡住而使搅拌桶无法旋转。缓震弹簧23使下支撑架22能够随着物料的厚度变化而上下浮动，避免油缸3受到冲击而损坏，使物料厚度大的部分能够顺畅通过碾轮5，从而防止搅拌桶被卡住，同时缓震弹簧23通过弹力保持碾轮5对物料的紧密接触，保持碾压效果，并且能够防止碾轮5浮动而产生振动和噪音。

在一些实施例中，上支撑架21的底面以及下支撑架22的顶面均具有定位座27，两个定位座27同轴，缓震弹簧23的两端均装设在对应定位座27开设的限位槽28中。定位座27的限位槽28在径向上对缓震弹簧23进行限位固定，将缓震弹簧23保持在竖向上，从而维持良好的缓冲效果。

在一些实施例中，当装配腔11具有竖向设置的导向轴12对升降座2的上下滑动进行导向时，导向轴2穿设上支撑架21和下支撑架22中的至少一个。当导向轴12同时穿设上支撑架21和下支撑架22时，导向轴12将作为升降座2中的导向杆25，为上支撑架21和下支撑架22之间的相对移动进行导向，并且此时由于导向轴12上下两端分别连接装配腔11的顶部和底部，装配腔11的顶面和底面将对上支撑架21和下支撑架22进行限位，升降座2则无须设置限位螺母26。

在一些实施例中，导向杆25具有四个，分别位于下支撑架22的四角，使下支撑架22的四角均与上支撑架21通过导向杆25滑动连接，提高连接稳定性，同时也使下支撑架22相对于上支撑架21的上下浮动更加平稳。

在一些实施例中，连接轴41具有两个，分别位于轮架4顶部的左右两侧。升降座2通过连接轴41对轮架4两侧进行支撑，提高碾轮5稳定性。

在一些实施例中，连接轴41上套设有波纹管套42，波纹管套42的两端分别顶在箱体1和轮架4上。波纹套管41能够适应轮架4与箱体1之间间距的变化而轴向伸缩，保持对连接轴41进行保护，防止物料沾粘到连接轴41表面并随之进入到箱体1内，造成箱体1内堵塞，升降座2移动不畅。

在一些实施例中，轮架4的前侧和后侧中的至少一个安装有刮板43，刮板43位于碾轮5的表面的切线上，从而在物料粘附到碾轮5表面上时，刮板43能够将物料从碾轮5上刮下，避免粘附的物料进入到轮架4与碾轮5之间的空间中，进而将碾轮5卡死，使碾轮5无法滚动。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种搅拌机的轮碾机构，其特征在于，包括：

箱体，其具有一装配腔；

升降座，滑动安装在所述装配腔中；

油缸，竖向装设在所述箱体上，其活塞杆连接所述升降座，以驱动所述升降座上下滑动；

轮架，其具有竖向设置的连接轴，所述连接轴连接所述升降座；

碾轮，装设在所述轮架上。

2.根据权利要求1所述的搅拌机的轮碾机构，其特征在于，所述装配腔内具有竖向设置的导向轴，所述升降座通过开设的限位孔滑动装配在所述导向轴上。

3.根据权利要求1所述的搅拌机的轮碾机构，其特征在于，所述箱体的一侧具有竖向设置的导槽，所述升降座设置的限位凸起滑动装配在所述导槽中。

4.根据权利要求1至3任一项所述的搅拌机的轮碾机构，其特征在于，所述升降座包括：

上支撑架，与所述活塞杆相连；

下支撑架，其具有导向杆，并连接所述连接轴，所述导向杆的顶端向上穿过所述上支撑架开设的导向孔，并装设限位螺母，

缓震弹簧，竖向安装在所述上支撑架和所述下支撑架之间。

5.根据权利要求4所述的搅拌机的轮碾机构，其特征在于，所述上支撑架的底面以及所述下支撑架的顶面均具有定位座，所述缓震弹簧的两端均装设在对应所述定位座开设的限位槽中。

6.根据权利要求4所述的搅拌机的轮碾机构，其特征在于，所述装配腔竖向设置的导向轴穿设所述上支撑架和/或所述下支撑架。

7.根据权利要求4所述的搅拌机的轮碾机构，其特征在于，所述导向杆具有四个，分别位于所述下支撑架的四角。

8.根据权利要求1所述的搅拌机的轮碾机构，其特征在于，所述连接轴具有两个，分别位于所述轮架顶部的左右两侧。

9.根据权利要求1所述的搅拌机的轮碾机构，其特征在于，所述连接轴上套设有波纹管套，所述波纹管套的两端分别顶在所述箱体和所述轮架上。

10.根据权利要求1所述的搅拌机的轮碾机构，其特征在于，所述轮架的前侧和/或后侧具有横向设置的刮板，所述刮板与所述碾轮的表面相切。

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