CN217961982U - 一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及二甲基二氯硅烷生产技术领域，具体涉及一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备。包括闭环连接的干燥塔、反应罐和冷却器，反应罐具有物料进口，且上方连接有干燥塔，冷却器具有冷却液的容纳腔，液相物料进入冷却器中与冷却液换热后进入干燥塔中，与反应罐中上升的气相物料接触，以除去气相物料中的夹杂物。本实用新型通过二甲基二氯硅烷水解产物来将其产生的氯化氢气体干燥，无需添加任何其他溶剂，工艺简单，操作方便，投资成本低。

Description

一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备

技术领域

本实用新型涉及二甲基二氯硅烷生产技术领域，具体涉及一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备。

背景技术

有机硅材料是近几十年才发展起来的一种新型材料，俗称“工业味精”，主要分硅橡胶、硅油、硅烷偶联剂、硅树脂四大门类，广泛应用于航天、医药工程、机械制造等行业。生产有机硅材料的原料最常见的是二甲基二氯硅烷水解、裂解得到的聚硅氧烷，所以二甲基二氢硅烷水解为有机硅工业中的基础环节。

目前，二甲基二氯硅烷浓酸水解工艺已经逐渐成为国内生产聚硅氧烷的最常用工艺，但浓酸水解工艺在生产时会生成氯化氢气体，由于气液分离的缘故，生成的氯化氢气体中会夹带部分油滴和水分，这不仅会在一定程度上降低氯化氢的纯度，而且含水的氯化氢气体会造成设备及管道的严重腐蚀。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的浓酸水解会夹带部分油滴和水分从而降低纯度的缺陷，从而提供一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，包括：闭环连接的干燥塔、反应罐和冷却器，所述反应罐具有物料进口，且上方连接有干燥塔，所述冷却器具有冷却液的容纳腔，液相物料进入所述冷却器中与冷却液换热后进入所述干燥塔中，与所述反应罐中上升的气相物料接触，以除去气相物料中的夹杂物。

可选地，二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备还包括设于所述反应罐和冷却器之间的转料泵，所述转料泵上连接有物料出口。

可选地，所述干燥塔内从上到下还依次设有除沫器和分布器，所述除沫器和分布器之间设有回流口，所述回流口与所述冷却器的出口连接。

可选地，所述干燥器的顶部还设有出气口，所述出气口位于所述除沫器的上方。

可选地，所述干燥塔靠近所述反应罐的侧壁上还设有补气口。

可选地，所述反应罐内设有挡板，挡板设置在物料进口上方,且远离所述物料进口的一端朝向下方倾斜设置。

可选地，所述挡板设置在物料进口上方200-300mm,且远离所述物料进口的一端向反应罐内延伸60-100mm后向下倾斜，倾斜角为45°。

可选地，所述干燥塔还设有填料，填料材质为聚偏二氟乙烯。

可选地，所述除沫器为丝网除沫器，丝网除沫器内设有聚丙烯填料，所述除沫器压降小于或等于0.01Mpa。

可选地，所述反应罐的物料进口处还设有减压阀。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，通过将二甲基二氯硅烷水解产生的水解物减压送至干燥塔底部的反应罐发生闪蒸，产生氯化氢气体，氯化氢气体经干燥塔自下往上流动，水解物往下进到干燥塔底部的反应罐后送至冷却器，经冷却后送至干燥塔顶部回流，水解物从干燥塔顶部自上往下流动。氯化氢气体和冷的水解物在干燥塔内逆流，氯化氢气体中夹带的油相被冷的水解物洗涤下来，夹带的水分被水解物中未完全反应的氯代硅氧烷反应掉，氯化氢气体中的油相和水分得到去除，实现了对氯化氢气体的干燥。本实用新型通过二甲基二氯硅烷水解产物来将其产生的氯化氢气体干燥，无需添加任何其他溶剂，工艺简单，操作方便，投资成本低。

2.本实用新型提供的一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，所述转料泵出口分为两路，一路去到后续工序，一路连接到冷却器入口，可以将水解物输送到不同的地方，各自利用。

3.本实用新型提供的一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，经冷却后送至干燥塔顶部回流口，经分布器后从干燥塔顶部自上往下流动。分布器使液体在干燥塔横截面上均匀分布，将回流液均匀分布在填料表面，从而保证高效率操作。经干燥后的氯化氢气体在干燥塔内继续往上，经干燥塔顶部除沫器进一步除去夹带的水解物液滴后从顶部出气口输出，这部分氯化氢气体可以用作高沸裂解工序的原料。丝网除沫器不止可以过滤较大的液沫，也可以过滤微小的液沫，过滤效果好，能有效去除氯化氢气体的雾滴。

4.本实用新型提供的一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，在保证干燥塔负荷的前提下，可以从干燥塔底部的补气口补充部分需要干燥的氯化氢气体，来实现氯化氢气体的干燥，以获得更多的干燥氯化氢气体。

5.本实用新型提供的一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，挡板可以改变水解物的进料方向，使液相水解物向下进到反应罐内，减压阀设置在反应罐进口处，对进口处进行调压。

6.本实用新型提供的一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，使用填料来干燥氯化氢气体，增大了氯化氢气体与水解物的接触面积，干燥效果好，产出的氯化氢气体含水量极低，可用作高沸裂解的原料，而不会造成任何设备及管道的腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型提供的一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备示意图。

附图标记说明：

1、减压阀；2、挡板；3、反应罐；4、填料；5、分布器；6、除沫器；7、干燥塔；8、转料泵；9、冷却器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备。

在一种实施方式中，如图1所示，二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备包括：闭环连接的干燥塔7、反应罐3和冷却器9。其中，反应罐3具有物料进口，且上方连接有干燥塔7，冷却器9具有冷却液的容纳腔，液相物料进入冷却器9中与冷却液换热后进入干燥塔7中，与反应罐3中上升的气相物料接触，以除去气相物料中的夹杂物。

具体地，通过将二甲基二氯硅烷水解产生的水解物减压送至干燥塔7底部的反应罐3发生闪蒸，产生氯化氢气体，氯化氢气体经干燥塔7自下往上流动，水解物往下进到干燥塔7底部的反应罐3后送至冷却器9，经冷却后送至干燥塔7顶部回流，水解物从干燥塔7顶部自上往下流动。氯化氢气体和冷的水解物在干燥塔7内逆流，氯化氢气体中夹带的油相被冷的水解物洗涤下来，夹带的水分被水解物中未完全反应的氯代硅氧烷反应掉，氯化氢气体中的油相和水分得到去除，实现了对氯化氢气体的干燥。本实用新型通过二甲基二氯硅烷水解产物来将其产生的氯化氢气体干燥，无需添加任何其他溶剂，工艺简单，操作方便，投资成本低。

其中，反应罐3的物料进口处还设有减压阀1，减压阀1设置在反应罐进口处，对进口处进行调压。反应罐3内设有挡板2，挡板2设置在物料进口上方,且远离物料进口的一端朝向下方倾斜设置。

在上述实施方式的基础上，在一种优选的实施方式中，挡板2设置在物料进口上方200-300mm,且远离物料进口的一端向反应罐3内延伸60-100mm后向下倾斜，倾斜角为45°。其中，挡板2可以改变水解物的进料方向，使液相水解物向下进到反应罐3内。

在上述实施方式的基础上，在一种优选的实施方式中，还包括设于反应罐3和冷却器9之间的转料泵8，转料泵上连接有物料出口，一部分水解物经物料出口输送至后续工序，另一部分水解物经管路输送至冷却器入口，可以将水解物输送到不同的地方。冷却器8的侧壁上方设有冷冻水进口，侧壁下方设有冷冻水出口，另一部分水解物经冷却器8底部的进口进入容纳腔中，与冷冻水换热后，从顶部出口输出。

在上述实施方式的基础上，在一种优选的实施方式中，干燥塔7内从上到下还依次设有除沫器6、分布器5和填料7，除沫器6和分布器5之间设有回流口，回流口与冷却器9的出口连接。

其中，除沫器6可为丝网除沫器，丝网除沫器内设有聚丙烯填料，除沫器6压降小于或等于0.01Mpa。填料4材质为聚偏二氟乙烯。具体地，水解物经冷却后送至干燥塔7顶部回流口，经分布器5后从干燥塔顶部自上往下流动。分布器5使液体在干燥塔7横截面上均匀分布，将回流液均匀分布在填料4表面，从而保证高效率操作。经干燥后的氯化氢气体在干燥塔内继续往上，经干燥塔7顶部除沫器6进一步除去夹带的水解物液滴后从顶部出气口采出，这部分氯化氢气体可以用作高沸裂解工序的原料。丝网除沫器不止可以过滤较大的液沫，也可以过滤微小的液沫，过滤效果好，能有效去除氯化氢气体的雾滴。使用填料4来干燥氯化氢气体，增大了氯化氢气体与水解物的接触面积，干燥效果好，产出的氯化氢气体含水量极低，可用作高沸裂解的原料，而不会造成任何设备及管道的腐蚀。

在上述实施方式的基础上，在一种优选的实施方式中，干燥器7的顶部还设有出气口，出气口位于除沫器6的上方。

在上述实施方式的基础上，在一种优选的实施方式中，干燥塔7靠近反应罐3的侧壁上还设有补气口。

在保证干燥塔负荷的前提下，可以从干燥塔底部的补气口补充部分需要干燥的氯化氢气体，来实现氯化氢气体的干燥，以获得更多的干燥氯化氢气体。

具体地，二甲基二氯硅烷水解后经相分离的水解物经减压阀1后进入到反应罐3，挡板2可以改变水解物的进料方向，使液相水解物向下进到反应罐3内，氯化氢气体则是先向下再往上流动，减少氯化氢气体的夹带。液相水解物从反应罐3底部出料口进到转料泵8，经泵打出，一部分去到后续生产工序，一部分进到冷却器9内。在冷却器9内，水解物被-15℃的冷冻水冷却至-15℃-5℃，而后从干燥塔7顶部回流口内进入到干燥塔7内，回流口内伸至塔中部，水解物经一个液体分布器后进到干燥塔7内填料段，从填料表面从上往下流动。而从反应罐3出来的氯化氢气体在干燥塔7内自下往上流动，氯化氢气体和水解物在填料表面发生逆流，气体中夹带的水解物液滴被净化下来，气体中夹带的水分被水解物中未完全反应的氯代硅氧烷反应掉，实现了氯化氢气体的干燥，而通过重力作用流下来的水解物回到反应罐3。经干燥后的氯化氢气体在干燥塔7内继续往上，经干燥塔3顶部除沫器6进一步除去夹带的水解物液滴后从顶部出气口输出，这部分氯化氢气体可以用作高沸裂解工序的原料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，其特征在于，包括：闭环连接的干燥塔(7)、反应罐(3)和冷却器(9)，所述反应罐(3)具有物料进口，且上方连接有干燥塔(7)，所述冷却器(9)具有冷却液的容纳腔，液相物料进入所述冷却器(9)中与冷却液换热后进入所述干燥塔(7)中，与所述反应罐(3)中上升的气相物料接触，以除去气相物料中的夹杂物。

2.根据权利要求1所述的二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，其特征在于，还包括设于所述反应罐(3)和冷却器(9)之间的转料泵(8)，所述转料泵(8)上连接有物料出口。

3.根据权利要求1所述的二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，其特征在于，所述干燥塔(7)内从上到下还依次设有除沫器(6)和分布器(5)，所述除沫器(6)和分布器(5)之间设有回流口，所述回流口与所述冷却器(9)的出口连接。

4.根据权利要求3所述的二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，其特征在于，所述干燥塔(7)的顶部还设有出气口，所述出气口位于所述除沫器(6)的上方。

5.根据权利要求1-4任一项所述的二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，其特征在于，所述干燥塔(7)靠近所述反应罐(3)的侧壁上还设有补气口。

6.根据权利要求1-4任一项所述的二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，其特征在于，所述反应罐(3)内设有挡板(2)，挡板(2) 设置在物料进口上方,且远离所述物料进口的一端朝向下方倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，其特征在于，所述挡板(2)设置在物料进口上方200-300mm,且远离所述物料进口的一端向反应罐(3)内延伸60-100mm后向下倾斜，倾斜角为45°。

8.根据权利要求1-4任一项所述的二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，其特征在于，所述干燥塔(7)还设有填料(4)，填料为聚偏二氟乙烯。

9.根据权利要求3所述的二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，其特征在于，所述除沫器(6)为丝网除沫器，丝网除沫器内设有聚丙烯填料，所述除沫器(6)压降小于或等于0.01Mpa。

10.根据权利要求1-4任一项所述的二甲基二氯硅烷水解氯化氢干燥设备，其特征在于，所述反应罐(3)的物料进口处还设有减压阀(1)。

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