CN217961966U - 一种反应釜废气吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种反应釜废气吸收装置，包括吸收罐，所述吸收罐设置为圆柱形中空罐体结构，所述吸收罐上设置有进液管和出液管，所述出液管设置在吸收罐侧壁的底部，所述进液管由顶部伸入吸收罐内部，所述吸收罐侧壁的底部还设置有废气进气管和出气管，所述废气进气管穿过吸收罐侧壁伸向吸收罐的内部，所述出气管设置在吸收罐的顶部，所述废气进气管伸入吸收罐内部的一端连通设置有花洒头，所述花洒头的出气面朝向吸收罐的底面。本实用新型提供一种废气吸收效果好、废气吸收效率高、吸收液更换操作简便的反应釜废气吸收装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种反应釜废气吸收装置。
背景技术
当反应釜内合成呋喃树脂时，如果反应釜内的气体较多时需要进行排气泄压。其气体中常含有甲醛等有害废气，不能直接排放至空气中，因此需要采用废气吸收装置对废气进行吸收处理后再进行排放。
现有授权公告号CN208678724U、名称为一种用于化工厂的废气吸收罐的中国实用新型专利公开了底座底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部开设有套槽，所述套槽的内部活动连接有吸收罐本体，所述吸收罐本体的内壁固定安装有固定条，所述固定条的数量为两个，且两个固定条以吸收罐本体的轴心为对称。但其对废气的吸收效果仍需要提高。
因此要研发一种废气吸收效果好、废气吸收效率高、吸收液更换操作简便的反应釜废气吸收装置。
发明内容
本实用新型提供一种废气吸收效果好、废气吸收效率高、吸收液更换操作简便的反应釜废气吸收装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜废气吸收装置，包括吸收罐，所述吸收罐设置为圆柱形中空罐体结构，所述吸收罐上设置有进液管和出液管，所述出液管设置在吸收罐侧壁的底部，所述进液管由顶部伸入吸收罐内部，所述吸收罐侧壁的底部还设置有废气进气管和出气管，所述废气进气管穿过吸收罐侧壁伸向吸收罐的内部，所述出气管设置在吸收罐的顶部，所述废气进气管伸入吸收罐内部的一端连通设置有花洒头，所述花洒头的出气面朝向吸收罐的底面。
通过采用上述技术方案，当需要对反应釜的废气进行处理时，将吸收罐内通入吸收液，废气从废弃进气管通向花洒头，花洒头对废气气流进行分气，形成若干股废气小气流，再充分接触吸收液后被充分吸收，有效提高废气吸收的效率和效果，同时花洒头的出气面是朝下设置，提高气体的运行路程和停留时间，进一步提高废气与吸收液接触的时间，从而进一步提高吸收效果。
作为本实用新型的进一步设置，进液管伸入吸收罐内的下部，进液管上还设置有进液支管，所述进液支管伸入吸收罐内的顶部。
作为本实用新型的进一步设置，进液管上设置有止回阀。
通过采用上述技术方案，当向吸收罐中注入吸收液时，两根进液管能提高液体注入吸收罐的效率，止回阀能防止液体倒吸，提高装置注液的效率和安全性。
作为本实用新型的进一步设置，废气进气管与花洒头相连通有截面逐渐变小的变径管。
通过采用上述技术方案，通过废气进气管向花洒头方向截面逐渐变小的变径管，能提高废气流向花洒头的流速，加快出气的效率，从而降低废气出气的难度，提高废气吸收的效率。
作为本实用新型的进一步设置，废气进气管远离吸收罐的一端高于吸收罐的顶端。
作为本实用新型的进一步设置，废气进气管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，废气进气管为由上至下通入吸收罐的底部，当废气进入吸收罐时，其压力能驱使气体进入吸收液中，避免废气进气管位置过低、压力过小造成吸收液进入废气进气管，影响废气吸收的实现，同时废气进气管上还设置有阀门，当需要对吸收罐内的吸收液进行排出时，关闭阀门，吸收液从出液管排出，操作简便。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的反应釜废气吸收装置当需要对反应釜的废气进行处理时，将吸收罐内通入吸收液，废气从废弃进气管通向花洒头，花洒头对废气气流进行分气，形成若干股废气小气流，再充分接触吸收液后被充分吸收，有效提高废气吸收的效率和效果，同时花洒头的出气面是朝下设置，提高气体的运行路程和停留时间，进一步提高废气与吸收液接触的时间，从而进一步提高吸收效果。
2、本实用新型的反应釜废气吸收装置的进液管伸入吸收罐内的下部，进液管上还设置有进液支管，所述进液支管伸入吸收罐内的顶部，进液管上设置有止回阀。当向吸收罐中注入吸收液时，两根进液管能提高液体注入吸收罐的效率，止回阀能防止液体倒吸，提高装置注液的效率和安全性。
3、本实用新型的反应釜废气吸收装置的废气进气管与花洒头相连通有截面逐渐变小的变径管。通过截面逐渐变小的变径管，能提高废气的流速，加快出气的效率，从而降低废气出气的难度，提高废气吸收的效率。
4、本实用新型的反应釜废气吸收装置的废气进气管远离吸收罐的一端高于吸收罐的顶端，所述废气进气管上设置有阀门。废气进气管为由上至下通入吸收罐的底部，当废气进入吸收罐时，其压力能驱使气体进入吸收液中，避免废气进气管位置过低、压力过小造成吸收液进入废气进气管，影响废气吸收的实现，同时废气进气管上还设置有阀门，当需要对吸收罐内的吸收液进行排出时，关闭阀门，吸收液从出液管排出，操作简便。
附图说明
附图中，1、吸收罐，2、进液管，3、出液管，4、废气进气管，5、出气管，6、花洒头，7、进液支管，8、止回阀，9、变径管，10、阀门。
图1是本实用新型反应釜废气吸收装置的结构示意图；
图2是反应釜废气吸收装置的俯视结构示意图；
图3是图2中A-A处的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-3，本实用新型提供一种反应釜废气吸收装置，包括吸收罐1，所述吸收罐1设置为圆柱形中空罐体结构，所述吸收罐1上设置有进液管2和出液管3，所述出液管3设置在吸收罐1侧壁的底部，所述进液管2由顶部伸入吸收罐1内部，所述吸收罐1侧壁的底部还设置有废气进气管4和出气管5，所述废气进气管4穿过吸收罐1侧壁伸向吸收罐1的内部，所述出气管5设置在吸收罐1的顶部，所述废气进气管4伸入吸收罐1内部的一端连通设置有花洒头6，所述花洒头6的出气面朝向吸收罐1的底面。
具体的，进液管2伸入吸收罐1内的下部，进液管2上还设置有进液支管7，所述进液支管7伸入吸收罐1内的顶部，进液管2上设置有止回阀8。
具体的，废气进气管4与花洒头6相连通有截面逐渐变小的变径管9。
具体的，废气进气管4远离吸收罐1的一端高于吸收罐1的顶端，废气进气管4上设置有阀门10。
工作原理：本实用新型的反应釜废气吸收装置当需要对反应釜的废气进行处理时，将吸收罐1内通入吸收液，废气从废弃进气管通向花洒头6，花洒头6对废气气流进行分气，形成若干股废气小气流，再充分接触吸收液后被充分吸收，有效提高废气吸收的效率和效果，同时花洒头6的出气面是朝下设置，提高气体的运行路程和停留时间，进一步提高废气与吸收液接触的时间，从而进一步提高吸收效果。
本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种反应釜废气吸收装置，其特征在于，包括吸收罐(1)，所述吸收罐(1)设置为圆柱形中空罐体结构，所述吸收罐(1)上设置有进液管(2)和出液管(3)，所述出液管(3)设置在吸收罐(1)侧壁的底部，所述进液管(2)由顶部伸入吸收罐(1)内部，所述吸收罐(1)侧壁的底部还设置有废气进气管(4)和出气管(5)，所述废气进气管(4)穿过吸收罐(1)侧壁伸向吸收罐(1)的内部，所述出气管(5)设置在吸收罐(1)的顶部，所述废气进气管(4)伸入吸收罐(1)内部的一端连通设置有花洒头(6)，所述花洒头(6)的出气面朝向吸收罐(1)的底面。
2.根据权利要求1所述的反应釜废气吸收装置，其特征在于，所述进液管(2)伸入吸收罐(1)内的下部，进液管(2)上还设置有进液支管(7)，所述进液支管(7)伸入吸收罐(1)内的顶部。
3.根据权利要求2所述的反应釜废气吸收装置，其特征在于，所述进液管(2)上设置有止回阀(8)。
4.根据权利要求1所述的反应釜废气吸收装置，其特征在于，所述废气进气管(4)与花洒头(6)相连通有截面逐渐变小的变径管(9)。
5.根据权利要求1所述的反应釜废气吸收装置，其特征在于，所述废气进气管(4)远离吸收罐(1)的一端高于吸收罐(1)的顶端。
6.根据权利要求5所述的反应釜废气吸收装置，其特征在于，所述废气进气管(4)上设置有阀门(10)。
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| CN202221790326.5U CN217961966U (zh) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | 一种反应釜废气吸收装置 |
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Publications (1)
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2022
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