CN217961392U - 一种用于二甲基二硫安全生产用的精制分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于二甲基二硫安全生产用的精制分离装置，涉及二甲基二硫技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至箱体的内腔且表面固定套接有凸轮和第一锥齿轮，所述箱体内腔的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内部转动连接有转动轴，所述转动轴一端的表面固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，本实用新型的有益效果为：通过加入乙醚可以加快混合液的分层速度，工作人员通过观察窗对分离箱内部的混合液进行观察，分层完毕后通过出液口可以将下层的液体先排出，然后再对上层的液体进行排出，实现精制分离。

Description

一种用于二甲基二硫安全生产用的精制分离装置

技术领域：

本实用新型涉及二甲基二硫技术领域，具体为一种用于二甲基二硫安全生产用的精制分离装置。

背景技术：

二甲基二硫主要用作溶剂和农药中间体，也是甲基磺酰氯及甲基磺酸产品的主要原料，二甲基二硫的主要可用作工业溶剂、催化剂的钝化剂、农药中间体、结焦抑制剂、预硫化剂、防积碳添加剂、农药原料、恶臭标定物、燃料和润滑油添加剂、溶剂和农药中间体等，二甲基二硫安全生产用精制分离装置就是对蒸馏后的产物静置分层后进行分离的装置，传统的二甲基二硫安全生产用精制分离装置通常都是采用单一的静置分层方法进行分离，工作效率较低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于二甲基二硫安全生产用的精制分离装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于二甲基二硫安全生产用的精制分离装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至箱体的内腔且表面固定套接有凸轮和第一锥齿轮，通过开启伺服电机带动转动杆转动，进而可以带动转动杆表面的凸轮和第一锥齿轮转动，所述箱体内腔的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内部转动连接有转动轴，所述转动轴一端的表面固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转动轴另一端的表面固定套接有第一齿轮，利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合进而可以带动转动轴转动，通过转动轴的转动可以带动第一齿轮转动，所述箱体内腔的底部开设有安装槽，所述安装槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端延伸至箱体的内部且表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述搅拌杆的表面且位于第二齿轮的下方设置有多个搅拌叶，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合进而可以带动搅拌杆和搅拌叶转动，同时通过凸轮的转动可以对搅拌杆进行击打，使搅拌杆下移，再利用弹簧的弹力使搅拌杆复位，从而可以带动搅拌杆和搅拌叶在转动的同时上下移动，加快乙醚与混合液的混合。

优选的，所述箱体的底部固定连接有分离箱，所述分离箱的表面设置有观察窗，工作人员通过观察窗对分离箱内部的混合液进行观察，分层完毕后通过出液口可以将下层的液体先排出，然后再对上层的液体进行排出，实现精制分离。

优选的，所述箱体的内部且位于安装槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与连接板的一侧固定连接，通过开设滑槽，滑槽的内部滑动连接滑块，滑块的一端与连接板的一侧固定连接，可以对连接板进行限位。

优选的，所述箱体的表面固定安装有控制面板，所述控制面板与伺服电机电性连接，通过设置控制面板便于对伺服电机进行控制。

优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部固定连接有出液管，所述出液管的一端延伸至分离箱的内部，所述分离箱的底部固定连接有出液口，通过设置进料口便于加料，通过设置出液口便于出料。

优选的，所述分离箱的底部固定连接有多个支撑腿，通过设置支撑腿可以对该装置起到支撑作用。

本实用新型的优点：

1、本实用新型，通过开启伺服电机带动转动杆转动，进而可以带动转动杆表面的凸轮和第一锥齿轮转动，利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合进而可以带动转动轴转动，通过转动轴的转动可以带动第一齿轮转动，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合进而可以带动搅拌杆和搅拌叶转动，同时通过凸轮的转动可以对搅拌杆进行击打，使搅拌杆下移，再利用弹簧的弹力使搅拌杆复位，从而可以带动搅拌杆和搅拌叶在转动的同时上下移动，加快乙醚与混合液的混合。

2、本实用新型，通过加入乙醚可以加快混合液的分层速度，工作人员通过观察窗对分离箱内部的混合液进行观察，分层完毕后通过出液口可以将下层的液体先排出，然后再对上层的液体进行排出，实现精制分离。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型图2中的B处放大图。

图中：1、箱体；2、控制面板；3、分离箱；4、观察窗；5、出液口；6、支撑腿；7、出液管；8、伺服电机；9、搅拌杆；10、搅拌叶；11、进料口；12、转动杆；13、凸轮；14、第一锥齿轮；15、安装板；16、转动轴；17、第二锥齿轮；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、安装槽；21、弹簧；22、连接板；23、滑槽；24、滑块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1至图4，一种用于二甲基二硫安全生产用的精制分离装置，包括箱体1，箱体1的表面固定安装有控制面板2，控制面板2与伺服电机8电性连接，通过设置控制面板2便于对伺服电机8进行控制，箱体1的顶部开设有进料口11，箱体1的底部固定连接有出液管7，出液管7的一端延伸至分离箱3的内部，分离箱3的底部固定连接有出液口5，通过设置进料口11便于加料，通过设置出液口5便于出料，分离箱3的底部固定连接有多个支撑腿6，通过设置支撑腿6可以对该装置起到支撑作用。

实施例二：

参照图1至图4，箱体1的一侧固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有转动杆12，转动杆12的一端延伸至箱体1的内腔且表面固定套接有凸轮13和第一锥齿轮14，通过开启伺服电机8带动转动杆12转动，进而可以带动转动杆12表面的凸轮13和第一锥齿轮14转动，箱体1内腔的两侧均固定连接有安装板15，安装板15的内部转动连接有转动轴16，转动轴16一端的表面固定套接有第二锥齿轮17，第一锥齿轮14与第二锥齿轮17相啮合，转动轴16另一端的表面固定套接有第一齿轮18，利用第一锥齿轮14与第二锥齿轮17的啮合进而可以带动转动轴16转动，通过转动轴16的转动可以带动第一齿轮18转动，箱体1内腔的底部开设有安装槽20，安装槽20的底部固定连接有弹簧21，弹簧21的一端固定连接有连接板22，连接板22的顶部转动连接有搅拌杆9，搅拌杆9的一端延伸至箱体1的内部且表面固定套接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮18相啮合，搅拌杆9的表面且位于第二齿轮19的下方设置有多个搅拌叶10，利用第一齿轮18与第二齿轮19的啮合进而可以带动搅拌杆9和搅拌叶10转动，同时通过凸轮13的转动可以对搅拌杆9进行击打，使搅拌杆9下移，再利用弹簧21的弹力使搅拌杆9复位，从而可以带动搅拌杆9和搅拌叶10在转动的同时上下移动，加快乙醚与混合液的混合，箱体1的内部且位于安装槽20的两侧均开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有滑块24，滑块24的一端与连接板22的一侧固定连接，通过开设滑槽23，滑槽23的内部滑动连接滑块24，滑块24的一端与连接板22的一侧固定连接，可以对连接板22进行限位。

实施例三：

参照图1至图4，箱体1的底部固定连接有分离箱3，分离箱3的表面设置有观察窗4，工作人员通过观察窗4对分离箱3内部的混合液进行观察，分层完毕后通过出液口5可以将下层的液体先排出，然后再对上层的液体进行排出，实现精制分离。

综上，该用于二甲基二硫安全生产用的精制分离装置，使用时，首先，将混合液通过进料口11倒入箱体1内部，然后向箱体1内部加入适量乙醚，通过开启伺服电机8带动转动杆12转动，进而可以带动转动杆12表面的凸轮13和第一锥齿轮14转动，利用第一锥齿轮14与第二锥齿轮17的啮合进而可以带动转动轴16转动，通过转动轴16的转动可以带动第一齿轮18转动，利用第一齿轮18与第二齿轮19的啮合进而可以带动搅拌杆9和搅拌叶10转动，同时通过凸轮13的转动可以对搅拌杆9进行击打，使搅拌杆9下移，再利用弹簧21的弹力使搅拌杆9复位，从而可以带动搅拌杆9和搅拌叶10在转动的同时上下移动，加快乙醚与混合液的混合，混合完成的混合液通过出液管7进入到分离箱3内部进行静置分层，通过加入乙醚可以加快混合液的分层速度，工作人员通过观察窗4对分离箱3内部的混合液进行观察，分层完毕后通过出液口5可以将下层的液体先排出，然后再对上层的液体进行排出，实现精制分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于二甲基二硫安全生产用的精制分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的一端延伸至箱体(1)的内腔且表面固定套接有凸轮(13)和第一锥齿轮(14)，所述箱体(1)内腔的两侧均固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的内部转动连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)一端的表面固定套接有第二锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(17)相啮合，所述转动轴(16)另一端的表面固定套接有第一齿轮(18)，所述箱体(1)内腔的底部开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的底部固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的顶部转动连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的一端延伸至箱体(1)的内部且表面固定套接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与第一齿轮(18)相啮合，所述搅拌杆(9)的表面且位于第二齿轮(19)的下方设置有多个搅拌叶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于二甲基二硫安全生产用的精制分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有分离箱(3)，所述分离箱(3)的表面设置有观察窗(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于二甲基二硫安全生产用的精制分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部且位于安装槽(20)的两侧均开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的一端与连接板(22)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于二甲基二硫安全生产用的精制分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的表面固定安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)与伺服电机(8)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于二甲基二硫安全生产用的精制分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口(11)，所述箱体(1)的底部固定连接有出液管(7)，所述出液管(7)的一端延伸至分离箱(3)的内部，所述分离箱(3)的底部固定连接有出液口(5)。

6.根据权利要求2所述的一种用于二甲基二硫安全生产用的精制分离装置，其特征在于：所述分离箱(3)的底部固定连接有多个支撑腿(6)。

Images