CN217956853U - 一种快速散热型水套机座结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种快速散热型水套机座结构，包括外水套筒，外水套筒的两端连接有机座法兰，外水套筒的底部设置有排水管，外水套筒外壁的底部与两个支撑座固定连接，外水套筒外壁的一侧安装有接线盒，外水套筒外壁的顶部沿其轴向方向固定设有吊环座，吊环座的两侧分别设置有均与外水套筒固定连接的进水管和出水管，进水管和出水管均连通于外水套筒的内外壁，外水套筒的内部设置有冷却散热机构，进水管和出水管以及排水管均与冷却散热机构相连通，且冷却散热机构内分布有通风管。本申请与现有技术相比：定子绕组端部产生的热气流可通过通风管将其热量带走，从而达到降低电机温度的目的，通风管的布置能够增加冷却水与热源的接触面积。

Description

一种快速散热型水套机座结构

技术领域

本申请涉及电机制造领域，具体地涉及一种快速散热型水套机座结构。

背景技术

目前，低速永磁同步电机的特点是转速较低而输出转矩较大。电机为了获得此特性一般设计的“短而粗”，且热负荷较高。为了提高冷却效果，通常采用水套机座的水冷散热对电机进行冷却，主要依靠水套内壁与定子铁芯的接触面进行热传导换热，然而较短的轴向长度使得电机的散热有效面积减少，且定子绕组端部的产生的热量不易带出电机，容易造成电机局部高温。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种快速散热型水套机座结构。

根据本申请的一方面，一种快速散热型水套机座结构，包括外水套筒、机座法兰、支撑座、进水管、出水管和冷却散热机构，所述外水套筒的两端均固定连接有所述机座法兰，所述外水套筒的底部设置有与所述外水套筒内外壁相连通的排水管，所述排水管的排水口设置有堵塞，所述外水套筒外壁的底部与两个所述支撑座固定连接，两个所述支撑座以经过所述外水套筒的中轴线的垂直平面为基准面对称设置，所述外水套筒外壁的一侧安装有接线盒，所述外水套筒外壁的顶部沿其轴向方向固定设有吊环座，所述吊环座的两侧分别设置有均与所述外水套筒固定连接的所述进水管和所述出水管，所述进水管和所述出水管均连通于所述外水套筒的内外壁，所述外水套筒的内部设置有所述冷却散热机构，并且所述冷却散热机构的周向外侧与所述外水套筒的内壁相连接，所述进水管和所述出水管以及排水管均与所述冷却散热机构相连通。

优选地，所述冷却散热机构包括内水套筒、第一挡水环、第二挡水环、挡水筋、通风管和隔板，所述内水套筒外壁的两端分别与所述第一挡水环和所述第二挡水环的内壁固定连接，所述第一挡水环与所述第二挡水环的外壁均与所述外水套筒的内壁固定连接，所述内水套筒的外壁上沿其周向均匀等角度固定设有多个所述挡水筋，每个所述挡水筋的长度方向均与所述内水套筒的轴向方向相平行，每相邻的两个所述挡水筋呈交错设置，即其中一个所述挡水筋的一端与所述第一挡水环固定连接，且其另一端与所述第二挡水环相分离且存在一定距离，相邻的另一个所述挡水筋的一端与所述第二挡水环固定连接，且其另一端与所述第一挡水环相分离且存在一定距离，所述内水套筒外壁的顶部沿其轴向方向固定设有所述隔板，所述隔板的两端分别延伸至所述第一挡水环和所述第二挡水环，并分别与两者固定连接，多个所述挡水筋之间的间隔处设置有多个所述通风管，每个所述通风管的两端分别贯穿于所述第一挡水环和所述第二挡水环。

优选地，所述内水套筒外壁与所述第一挡水环与所述第二挡水环以及所述外水套筒内壁构成封闭的流动腔，且所述进水管和所述出水管以及排水管均与所述流动腔相连通。

优选地，每个所述挡水筋的顶部均与所述外水套筒的内壁相接触，每相邻的两个所述挡水筋之间的间隔形成一个流动通道，所述通风管贯穿设置于所述流动通道内。

优选地，多个所述通风管呈间隔设置，即每连续设置两个所述通风管后空出一个所述流动通道。

优选地，所述隔板的顶部与所述外水套筒的内壁相密封接触，所述进水管和所述出水管与所述外水套筒的连通处分别位于所述隔板的两侧。

优选地，所述冷却散热机构位于所述外水套筒内壁的中部位置，且所述冷却散热机构的两端部分别与两个所述机座法兰之间存在间隙。

本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种快速散热型水套机座结构，通过内水套筒外壁、第一挡水环、第二挡水环和外水套筒内壁构成的封闭的流动腔以及贯穿设置在流动腔内得通风管的设置，使得定子绕组端部产生的热量随着转子内风扇搅动，形成循环气流，当气流经过通风管时，随着冷却水在流动腔内的流动能够将产生的热量带走，从而达到降低电机温度的目的，通风管的布置能够增加冷却水与热源的接触面积。

附图说明

图1是根据本申请一实施例的一种快速散热型水套机座结构的半剖视图。

图2是根据本申请一实施例的一种快速散热型水套机座结构的侧视图。

图3是根据本申请一实施例的一种快速散热型水套机座结构的内、外水套筒配合连接的半剖视图。

图4是根据本申请一实施例的一种快速散热型水套机座结构的内、外水套筒配合连接的侧剖视图。

图5是根据本申请一实施例的一种快速散热型水套机座结构的冷却散热机构的俯视图。

附图标记：1、外水套筒；2、机座法兰；3、支撑座；4、进水管；5、出水管；6、冷却散热机构；7、排水管；8、接线盒；9、吊环座；10、内水套筒；11、第一挡水环；12、第二挡水环；13、挡水筋；14、通风管；15、隔板。

具体实施方式

为了使本申请的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种快速散热型水套机座结构，包括外水套筒1、机座法兰2、支撑座3、进水管4、出水管5和冷却散热机构6，外水套筒1的两端均固定连接有机座法兰2，外水套筒1的底部设置有与外水套筒1内外壁相连通的排水管7，排水管7的排水口设置有堵塞，在需要将水套机座结构中的冷却水排出时打开堵塞即可，外水套筒1外壁的底部与两个支撑座3固定连接，两个支撑座3以经过外水套筒1的中轴线的垂直平面为基准面对称设置，外水套筒1外壁的一侧安装有接线盒8，外水套筒1外壁的顶部沿其轴向方向固定设有吊环座9，吊环座9是用于安装水套机座时与起吊设备的连接作用，吊环座9的两侧分别设置有均与外水套筒1固定连接的进水管4和出水管5，进水管4和出水管5均连通于外水套筒1的内外壁，外水套筒1的内壁中部设置有冷却散热机构6，并且冷却散热机构6的周向外侧与外水套筒1的内壁相连接，且冷却散热机构6的两端部分别与两个机座法兰2之间存在间隙，便于定子绕组端部产生的热气流能够通过该间隙进入冷却散热机构6内，进行冷却散热作用，进水管4和出水管5以及排水管7均与冷却散热机构6相连通。

在一个实施例中，结合图3、图4和图5，冷却散热机构6包括内水套筒10、第一挡水环11、第二挡水环12、挡水筋13、通风管14和隔板15，内水套筒10外壁的两端分别与第一挡水环11和第二挡水环12的内壁固定连接，第一挡水环11与第二挡水环12的外壁均与外水套筒1的内壁固定连接，其中内水套筒10外壁与第一挡水环11与第二挡水环12以及外水套筒1内壁构成封闭的流动腔，且进水管4和出水管5以及排水管7均与流动腔相连通，在具体实施方式中，排水管7的排水口始终通过堵塞封堵，并且进水管4和出水管5上均连接有水管，冷却水从进水管4内流入，流经整个流动腔后，通过出水管5流出，形成循环冷却通路，流动腔内的冷却水通过内水套筒10的侧壁与装配的定子铁芯的接触面进行热传导换热，从而对其进行冷却作用；

内水套筒10的外壁上沿其周向均匀等角度固定设有多个挡水筋13，每个挡水筋13的长度方向均与内水套筒10的轴向方向相平行，每相邻的两个挡水筋13呈交错设置，即其中一个挡水筋13的一端与第一挡水环11固定连接，且其另一端与第二挡水环12相分离且存在一定距离，相邻的另一个挡水筋13的一端与第二挡水环12固定连接，且其另一端与第一挡水环11相分离且存在一定距离，其中每个挡水筋13的顶部均与外水套筒1的内壁相接触，每相邻的两个挡水筋13之间的间隔形成一个流动通道，多个通风管14分别贯穿设置于多个流动通道内，每个通风管14的两端分别贯穿于第一挡水环11和第二挡水环12，通过多个挡水筋13相互交错设置，使得冷却水在挡水筋13的限制下，能够沿着挡水筋13的长度方向在流动腔内进行来回曲折流动，进而使得贯穿设置在流动通道内的通风管14能够处在冷却水的流动方向上，从而使得流经通风管14的热气流更好地与流动的冷却水进行热交换，冷却散热效果好；

内水套筒10外壁的顶部沿其轴向方向固定设有隔板15，隔板15的两端分别延伸至第一挡水环11和第二挡水环12，并分别与两者固定连接，并且隔板15的顶部与外水套筒1的内壁相密封接触，进水管4和出水管5与外水套筒1的连通处分别位于隔板15的两侧，该设置使得隔板15将流动腔分隔成单向通道，且进水管4位于该通道的起始端而出水管6位于该通道的结束端，即冷却水从进水管4流进流动腔内，在水压及水流的作用下沿着单向通道从出水管5流出，形成一个单向的有规律的循环冷却通路，总之，通过内水套筒10外壁、第一挡水环11、第二挡水环12和外水套筒1内壁构成的封闭的流动腔以及贯穿设置在流动腔内得通风管14的设置，使得定子绕组端部产生的热量随着转子内风扇搅动形成的循环气流，当气流经过通风管14时，随着冷却水在流动腔内的流动能够将产生的热量带走，从而达到降低电机温度的目的，通风管14的布置能够增加冷却水与热源的接触面积。

工作原理：在使用时，定子绕组设置在水套机座结构内，且定子绕组端部不与水套机座相接触，进水管4与出水管5均外接水管，然后冷却水从进水管4流入流动腔内，在挡水筋13的限制下，沿着交错设置的挡水筋13在流动通道内进行来回曲折流动，过程中流经通风管14外壁，然后从出水管5流出，形成循环冷却通路，流动腔内的冷却水通过内水套筒10的侧壁与装配的定子铁芯的接触面进行热传导换热，从而对其进行冷却作用，并且定子绕组端部产生的热量随着转子内风扇搅动形成的循环气流，当气流经过通风管14时，随着冷却水在流动腔内的流动能够将产生的热量带走，从而达到降低电机温度的目的。

以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本申请权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (7)

1.一种快速散热型水套机座结构，包括外水套筒(1)、机座法兰(2)、支撑座(3)、进水管(4)、出水管(5)和冷却散热机构(6)，其特征在于，所述外水套筒(1)的两端均固定连接有所述机座法兰(2)，所述外水套筒(1)的底部设置有与所述外水套筒(1)内外壁相连通的排水管(7)，所述排水管(7)的排水口设置有堵塞，所述外水套筒(1)外壁的底部与两个所述支撑座(3)固定连接，两个所述支撑座(3)以经过所述外水套筒(1)的中轴线的垂直平面为基准面对称设置，所述外水套筒(1)外壁的一侧安装有接线盒(8)，所述外水套筒(1)外壁的顶部沿其轴向方向固定设有吊环座(9)，所述吊环座(9)的两侧分别设置有均与所述外水套筒(1)固定连接的所述进水管(4)和所述出水管(5)，所述进水管(4)和所述出水管(5)均连通于所述外水套筒(1)的内外壁，所述外水套筒(1)的内部设置有所述冷却散热机构(6)，并且所述冷却散热机构(6)的周向外侧与所述外水套筒(1)的内壁相连接，所述进水管(4)和所述出水管(5)以及排水管(7)均与所述冷却散热机构(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种快速散热型水套机座结构，其特征在于，所述冷却散热机构(6)包括内水套筒(10)、第一挡水环(11)、第二挡水环(12)、挡水筋(13)、通风管(14)和隔板(15)，所述内水套筒(10)外壁的两端分别与所述第一挡水环(11)和所述第二挡水环(12)的内壁固定连接，所述第一挡水环(11)与所述第二挡水环(12)的外壁均与所述外水套筒(1)的内壁固定连接，所述内水套筒(10)的外壁上沿其周向均匀等角度固定设有多个所述挡水筋(13)，每个所述挡水筋(13)的长度方向均与所述内水套筒(10)的轴向方向相平行，每相邻的两个所述挡水筋(13)呈交错设置，即其中一个所述挡水筋(13)的一端与所述第一挡水环(11)固定连接，且其另一端与所述第二挡水环(12)相分离且存在一定距离，相邻的另一个所述挡水筋(13)的一端与所述第二挡水环(12)固定连接，且其另一端与所述第一挡水环(11)相分离且存在一定距离，所述内水套筒(10)外壁的顶部沿其轴向方向固定设有所述隔板(15)，所述隔板(15)的两端分别延伸至所述第一挡水环(11)和所述第二挡水环(12)，并分别与两者固定连接，多个所述挡水筋(13)之间的间隔处设置有多个所述通风管(14)，每个所述通风管(14)的两端分别贯穿于所述第一挡水环(11)和所述第二挡水环(12)。

3.根据权利要求2所述的一种快速散热型水套机座结构，其特征在于，所述内水套筒(10)外壁与所述第一挡水环(11)与所述第二挡水环(12)以及所述外水套筒(1)内壁构成封闭的流动腔，且所述进水管(4)和所述出水管(5)以及排水管(7)均与所述流动腔相连通。

4.根据权利要求2所述的一种快速散热型水套机座结构，其特征在于，每个所述挡水筋(13)的顶部均与所述外水套筒(1)的内壁相接触，每相邻的两个所述挡水筋(13)之间的间隔形成一个流动通道，所述通风管(14)贯穿设置于所述流动通道内。

5.根据权利要求4所述的一种快速散热型水套机座结构，其特征在于，多个所述通风管(14)呈间隔设置，即每连续设置两个所述通风管(14)后空出一个所述流动通道。

6.根据权利要求2所述的一种快速散热型水套机座结构，其特征在于，所述隔板(15)的顶部与所述外水套筒(1)的内壁相密封接触，所述进水管(4)和所述出水管(5)与所述外水套筒(1)的连通处分别位于所述隔板(15)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种快速散热型水套机座结构，其特征在于，所述冷却散热机构(6)位于所述外水套筒(1)内壁的中部位置，且所述冷却散热机构(6)的两端部分别与两个所述机座法兰(2)之间存在间隙。

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