CN217955893U - 电池极片的辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池极片的辊压机，包括：支撑架、轧辊、安装座和弯缸；两个所述支撑架间隔设置；所述安装座连接于所述支撑架远离另一个所述支撑架的一侧；所述轧辊设置于两个所述支撑架之间，并通过悬挑轴与所述安装座转动连接；所述弯缸与所述安装座连接；其中，所述弯缸能够绕缸体的轴向转动，以实现调节所述弯缸与所述安装座之间的相对角度。本实用新型提供的一种电池极片的辊压机，通过将弯钢和安装座之间设置为能够调节转动角度，使得弯钢在安装和拆卸过程中，可根据需求调节相应的角度，提升了作业效率，同时降低了作业难度。

Description

电池极片的辊压机

技术领域

本实用新型涉及能源设备技术领域，尤其涉及一种电池极片的辊压机。

背景技术

随着电动汽车和储能设备的崛起，对于锂离子电池的要求也越来越高，生产锂电池极片的辊压机设备要求也越来越高。

如图1所示，弯缸的销轴与轧辊的轴线中心平行布置，在弯缸进行拆卸时，需将销轴拔出，然后将弯缸分别向左或向右移出。但在大型弯缸的前提下，由于弯缸重量高达几百公斤，此拆卸过程无法由人工完成，需借助手抓葫芦等吊装设备，同时传动侧弯缸的拆装还要面临左右设备有电机阻碍，无法从左右两侧退出吊装。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池极片的辊压机，用以解决现有辊压机传动侧弯缸的拆装还要面临左右设备有电机阻碍，无法从左右两侧退出吊装的缺陷，通过将弯钢和安装座之间设置为能够调节转动角度，使得弯钢在安装和拆卸过程中，可根据需求调节相应的角度，提升了作业效率，同时降低了作业难度。

根据本实用新型提供的一种电池极片的辊压机，包括：支撑架、轧辊、安装座和弯缸；

两个所述支撑架间隔设置；

所述安装座连接于所述支撑架远离另一个所述支撑架的一侧；

所述轧辊设置于两个所述支撑架之间，并通过悬挑轴与所述安装座转动连接；

所述弯缸与所述安装座连接；

其中，所述弯缸能够绕缸体的轴向转动，以实现调节所述弯缸与所述安装座之间的相对角度。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括：第一连接板、第二连接板和旋转组件；

所述第一连接板和所述第二连接板垂直设置；

所述旋转组件与所述第一连接板连接；

其中，所述第一连接板与所述安装座连接；

所述第二连接板与所述弯缸连接；

所述第一连接板能够绕所述旋转组件转动，以实现调节所述弯缸的转动角度。

具体来说，本实施例提供了一种第一连接板、第二连接板和旋转组件的实施方式，通过第一连接板和第二连接板的设置，实现了安装座与弯缸之间的连接。

进一步地，通过设置旋转组件，使得第一连接板能够与安装座之间转动，进而实现了弯缸与安装座之间的角度调节。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一连接板上设置有第一连接孔和第二连接孔；

多个所述第一连接孔设置于所述第一连接板的表面；

所述旋转组件可转动的设置于所述第一连接孔内；

所述第一连接板与所述安装座之间通过穿过所述第二连接孔的连接件实现连接。

具体来说，本实施例提供了一种第一连接孔和第二连接孔的实施方式，通过第一连接孔的设置，使得旋转组件与安装座之间实现定位，第二连接孔则使得第一连接板与安装座之间实现定位。

根据本实用新型的一种实施方式，所述旋转组件包括：旋转套、旋转杆、端帽和垫片；

所述旋转套设置于所述第一连接孔内；

所述旋转杆自所述第一连接板的一侧穿过所述旋转套；

所述端帽设置于所述旋转杆的一端，并与所述第一连接板抵接；

所述垫片设置于所述端帽和所述第一连接板之间。

具体来说，本实施例提供了一种旋转组件的实施方式，通过设置旋转套和垫片，实现了第一连接板绕旋转杆的转动，同时端帽的设置，则实现了旋转杆与第一连接板之间的连接。

根据本实用新型的一种实施方式，所述旋转套为自润滑轴套。

具体来说，本实施例提供了一种旋转套的实施方式，通过将旋转套设置为自润滑轴承，使得第一连接板绕旋转组件转动过程中，能够通过旋转套实现自润滑，保证了旋转的顺畅性，也延长了旋转组件的使用寿命。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括：销轴；

所述第二连接板上设置有第三连接孔；

所述销轴穿过所述第二连接板上的第三连接孔和所述弯缸的连接孔，以实现第二连接板与弯缸的连接。

具体来说，本实施例提供了一种销轴的实施方式，通过销轴与第二连接板上的第三连接孔配合，实现了第二连接板与弯缸的连接。

根据本实用新型的一种实施方式，两个所述第二连接板间隔设置于所述第一连接板与所述端帽抵接一侧的表面；

其中，所述端帽设置于所述两个所述第二连接板之间。

具体来说，本实施例提供了另一种第二连接板的实施方式，通过将两个第二连接板间隔设置于端帽的两侧，实现了两个第二连接板与第一连接板连接的形式，使得第二连接板与弯缸连接时更加稳固，也能够承受更大的载荷。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括：吊装横梁，所述吊装横梁与所述支撑架远离另一个所述支撑架的一侧连接，并对应所述弯缸设置。

具体来说，本实施例提供了一种吊装横梁的实施方式，通过设置吊装横梁，为弯缸的吊装提供了便捷，使得在弯缸的安装和拆卸过程中，可通过吊装横梁提供吊装位置，解决了现有辊压机侧部空间不足，需要叉车等辅助设备进行吊装的问题。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括：吊装绳，所述吊装绳套设于所述吊装横梁，并延伸至所述弯缸处，以实现所述弯缸的吊装。

具体来说，本实施例提供了一种吊装绳的实施方式，通过设置吊装绳，使得对弯缸的吊装更加便捷。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括：电机；

所述电机设置于所述支撑架远离另一个所述支撑架的一侧，并与所述轧辊连接；

其中，所述电机与所述吊装横梁设置于所述支撑架的同一侧。

具体来说，本实施例提供了一种电机的实施方式，电机设置于支撑架的一侧，使得设置有电机侧的弯缸通过连接结构实现连接，在安装和拆卸过程中，能够通过连接结构调节弯缸的角度，进而方便了弯缸的安装和拆卸，解决了现有辊压机存在的由于电机安装位置的关系，导致电机侧弯缸操作空间不足的问题。

本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的一种电池极片的辊压机，通过将弯钢和安装座之间设置为能够调节转动角度，使得弯钢在安装和拆卸过程中，可根据需求调节相应的角度，提升了作业效率，同时降低了作业难度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的电池极片的辊压机装配关系示意图；

图2是本实用新型提供的电池极片的辊压机中，第一连接板、第二连接板和旋转组件的装配关系示意图之一；

图3是图2的AA向剖视图；

图4是本实用新型提供的电池极片的辊压机中，第一连接板、第二连接板和旋转组件的装配关系示意图之二；

图5是本实用新型提供的电池极片的辊压机的装配关系示意图之一；

图6是本实用新型提供的电池极片的辊压机的装配关系示意图之二；

图7是本实用新型提供的电池极片的辊压机的装配关系示意图之三。

附图标记：

100、吊装绳；200、弯缸；300、销轴；400、轧辊；

10、第一连接板；11、第一连接孔；12、第二连接孔；20、旋转组件；21、旋转套；22、旋转杆；23、端帽；24、垫片；30、第二连接板；31、第三连接孔；40、支撑架；50、轧辊；51、悬挑轴；60、安装座；70、弯缸；80、销轴；90、吊装横梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的一些具体实施方案中，如图2至图7所示，本方案提供一种电池极片的辊压机，包括：支撑架40、轧辊50、安装座60和弯缸70；两个支撑架40间隔设置；安装座60连接于支撑架40远离另一个支撑架40的一侧；轧辊50设置于两个支撑架40之间，并通过悬挑轴51与安装座60转动连接；弯缸70与安装座60连接；其中，弯缸70能够绕缸体的轴向转动，以实现调节弯缸70与安装座60之间的相对角度。

详细来说，本实用新型提供一种电池极片的辊压机，用以解决现有辊压机传动侧弯缸70的拆装还要面临左右设备有电机阻碍，无法从左右两侧退出吊装的缺陷，通过将弯钢和安装座60之间设置为能够调节转动角度，使得弯钢在安装和拆卸过程中，可根据需求调节相应的角度，提升了作业效率，同时降低了作业难度。

需要说明的是，轧辊50沿轴向的两侧设置有悬挑轴51。

进一步地，两个支撑架40背向的表面均设置有安装座60。

在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：第一连接板10、第二连接板30和旋转组件20；第一连接板10和第二连接板30垂直设置；旋转组件20与第一连接板10连接；其中，第一连接板10与安装座60连接；第二连接板30与弯缸70连接；第一连接板10能够绕旋转组件20转动，以实现调节弯缸70的转动角度。

具体来说，本实施例提供了一种第一连接板10、第二连接板30和旋转组件20的实施方式，通过第一连接板10和第二连接板30的设置，实现了安装座60与弯缸70之间的连接。

进一步地，通过设置旋转组件20，使得第一连接板10能够与安装座60之间转动，进而实现了弯缸70与安装座60之间的角度调节。

在本实用新型一些可能的实施例中，第一连接板10上设置有第一连接孔11和第二连接孔12；多个第一连接孔11设置于第一连接板10的表面；旋转组件20可转动的设置于第一连接孔11内；第一连接板10与安装座60之间通过穿过第二连接孔12的连接件实现连接。

具体来说，本实施例提供了一种第一连接孔11和第二连接孔12的实施方式，通过第一连接孔11的设置，使得旋转组件20与安装座60之间实现定位，第二连接孔12则使得第一连接板10与安装座60之间实现定位。

在可能的实施方式中，旋转组件20和连接件通过第一连接孔11和第二连接孔12分别与弯缸70连接，需要调整第一连接板10的角度时，将连接件拆除，旋转组件20则与安装座60依然保持连接，而此时由于拆卸了连接件，第一连接板10能够绕旋转组件20实现转动，进而实现旋转角度的调节。

在本实用新型一些可能的实施例中，旋转组件20包括：旋转套21、旋转杆22、端帽23和垫片24；旋转套21设置于第一连接孔11内；旋转杆22自第一连接板10的一侧穿过旋转套21；端帽23设置于旋转杆22的一端，并与第一连接板10抵接；垫片24设置于端帽23和第一连接板10之间。

具体来说，本实施例提供了一种旋转组件20的实施方式，通过设置旋转套21和垫片24，实现了第一连接板10绕旋转杆22的转动，同时端帽23的设置，则实现了旋转杆22与第一连接板10之间的连接。

在可能的实施方式中，旋转杆22和端帽23之间为一体设置。

在可能的实施方式中，旋转杆22和端帽23之间为可拆卸连接。

在可能的实施方式中，第一连接板10上的连接件拆除后，第一连接板10绕旋转组件20转动，以实现调节第一连接板10与安装座60之间的相对位置。

在本实用新型一些可能的实施例中，旋转套21为自润滑轴套。

具体来说，本实施例提供了一种旋转套21的实施方式，通过将旋转套21设置为自润滑轴承，使得第一连接板10绕旋转组件20转动过程中，能够通过旋转套21实现自润滑，保证了旋转的顺畅性，也延长了旋转组件20的使用寿命。

在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：销轴80；第二连接板30上设置有第三连接孔31；销轴80穿过第二连接板30上的第三连接孔31和弯缸70的连接孔，以实现第二连接板30与弯缸70的连接。

具体来说，本实施例提供了一种销轴80的实施方式，通过销轴80与第二连接板30上的第三连接孔31配合，实现了第二连接板30与弯缸70的连接。

进一步地，通过第一连接板10与第二连接板30分别与安装座60和弯缸70之间的连接，实现了弯缸70通过连接结构与安装座60之间的连接。

更进一步地，通过第一连接板10的朝向，使得弯缸70与安装座60之间的角度能够进行调整，使得弯缸70的安装和拆卸更加灵活。

在可能的实施方式中，第一连接板10通过旋转组件20和连接件实现与安装座60之间的连接，在安装或者拆卸弯缸70的过程中，先将连接件拆卸，并保持旋转组件20与安装座60之间的连接关系，使得第一连接板10能够绕旋转组件20转动，进而调节与安装座60之间的角度，即调整弯缸70与安装座60之间的角度。

在本实用新型一些可能的实施例中，两个第二连接板30间隔设置于第一连接板10与端帽23抵接一侧的表面；其中，端帽23设置于两个第二连接板30之间。

具体来说，本实施例提供了另一种第二连接板30的实施方式，通过将两个第二连接板30间隔设置于端帽23的两侧，实现了两个第二连接板30与第一连接板10连接的形式，使得第二连接板30与弯缸70连接时更加稳固，也能够承受更大的载荷。

在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：吊装横梁90，吊装横梁90与支撑架40远离另一个支撑架40的一侧连接，并对应弯缸70设置。

具体来说，本实施例提供了一种吊装横梁90的实施方式，通过设置吊装横梁90，为弯缸70的吊装提供了便捷，使得在弯缸70的安装和拆卸过程中，可通过吊装横梁90提供吊装位置，解决了现有辊压机侧部空间不足，需要叉车等辅助设备进行吊装的问题。

在可能的实施方式中，两个吊装横梁90分别对应两个弯缸70设置。

在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：吊装绳100，吊装绳100套设于吊装横梁90，并延伸至弯缸70处，以实现弯缸70的吊装。

具体来说，本实施例提供了一种吊装绳100的实施方式，通过设置吊装绳100，使得对弯缸70的吊装更加便捷。

在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：电机；电机设置于支撑架40远离另一个支撑架40的一侧，并与轧辊50连接；其中，电机与吊装横梁90设置于支撑架40的同一侧。

具体来说，本实施例提供了一种电机的实施方式，电机设置于支撑架40的一侧，使得设置有电机侧的弯缸70通过连接结构实现连接，在安装和拆卸过程中，能够通过连接结构调节弯缸70的角度，进而方便了弯缸70的安装和拆卸，解决了现有辊压机存在的由于电机安装位置的关系，导致电机侧弯缸70操作空间不足的问题。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种电池极片的辊压机，其特征在于，包括：支撑架(40)、轧辊(50)、安装座(60)和弯缸(70)；

两个所述支撑架(40)间隔设置；

所述安装座(60)连接于所述支撑架(40)远离另一个所述支撑架(40)的一侧；

所述轧辊(50)设置于两个所述支撑架(40)之间，并通过悬挑轴(51)与所述安装座(60)转动连接；

所述弯缸(70)与所述安装座(60)连接；

其中，所述弯缸(70)能够绕缸体的轴向转动，以实现调节所述弯缸(70)与所述安装座(60)之间的相对角度。

2.根据权利要求1所述的电池极片的辊压机，其特征在于，还包括：第一连接板(10)、第二连接板(30)和旋转组件(20)；

所述第一连接板(10)和所述第二连接板(30)垂直设置；

所述旋转组件(20)与所述第一连接板(10)连接；

其中，所述第一连接板(10)与所述安装座(60)连接；

所述第二连接板(30)与所述弯缸(70)连接；

所述第一连接板(10)能够绕所述旋转组件(20)转动，以实现调节所述弯缸(70)的转动角度。

3.根据权利要求2所述的电池极片的辊压机，其特征在于，所述第一连接板(10)上设置有第一连接孔(11)和第二连接孔(12)；

多个所述第一连接孔(11)设置于所述第一连接板(10)的表面；

所述旋转组件(20)可转动的设置于所述第一连接孔(11)内；

所述第一连接板(10)与所述安装座(60)之间通过穿过所述第二连接孔(12)的连接件实现连接。

4.根据权利要求3所述的电池极片的辊压机，其特征在于，所述旋转组件(20)包括：旋转套(21)、旋转杆(22)、端帽(23)和垫片(24)；

所述旋转套(21)设置于所述第一连接孔(11)内；

所述旋转杆(22)自所述第一连接板(10)的一侧穿过所述旋转套(21)；

所述端帽(23)设置于所述旋转杆(22)的一端，并与所述第一连接板(10)抵接；

所述垫片(24)设置于所述端帽(23)和所述第一连接板(10)之间。

5.根据权利要求4所述的电池极片的辊压机，其特征在于，所述旋转套(21)为自润滑轴套。

6.根据权利要求4或5所述的电池极片的辊压机，其特征在于，还包括：销轴(80)；

所述第二连接板(30)上设置有第三连接孔(31)；

所述销轴(80)穿过所述第二连接板(30)上的第三连接孔(31)和所述弯缸(70)，以实现第二连接板(30)与弯缸(70)的连接。

7.根据权利要求4或5所述的电池极片的辊压机，其特征在于，两个所述第二连接板(30)间隔设置于所述第一连接板(10)与所述端帽(23)抵接一侧的表面；

其中，所述端帽(23)设置于所述两个所述第二连接板(30)之间。

8.根据权利要求1至5任一所述的电池极片的辊压机，其特征在于，还包括：吊装横梁(90)，所述吊装横梁(90)与所述支撑架(40)远离另一个支撑架(40)的一侧连接，并对应所述弯缸(70)设置。

9.根据权利要求8所述的电池极片的辊压机，其特征在于，还包括：吊装绳(100)，所述吊装绳(100)套设于所述吊装横梁(90)，并延伸至所述弯缸(70)处，以实现所述弯缸(70)的吊装。

10.根据权利要求8所述的电池极片的辊压机，其特征在于，还包括：电机；

所述电机设置于所述支撑架(40)远离另一个所述支撑架(40)的一侧，并与所述轧辊(50)连接；

其中，所述电机与所述吊装横梁(90)设置于所述支撑架(40)的同一侧。

Images