CN210594983U - 轴承座支座、臂架、卷扬托绳辊的安装结构和起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机技术领域，公开了轴承座支座、臂架、卷扬托绳辊的安装结构和起重机。卷扬托绳辊的安装结构包括安装板、轴承座支座、托绳辊和臂架下直腹杆，两块安装板固定连接在臂架下直腹杆上，托绳辊的两端均与两个轴承座支座相连，安装板与轴承座支座在臂架下直腹杆的方向上相互限位连接。本实用新型创新开发了带有卡板进行托绳辊长度方向限位的轴承座支座，不需要再通过螺栓组进行紧固，具有通用性，可批量制造，有效提高了穿绳卷扬托绳辊装置的使用效率和使用寿命。

Description

轴承座支座、臂架、卷扬托绳辊的安装结构和起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体地，涉及轴承座支座、臂架、卷扬托绳辊的安装结构和起重机。

背景技术

穿绳卷扬托绳辊主要在穿绳卷扬辅助连接起重机起升钢丝绳、变幅钢丝绳时使用，避免钢丝绳对起重机臂架等结构件产生磨损。

而在现有技术中基本有两种安装方式:

一种是：臂架上的安装板设置三个安装孔位，中间一个孔位为旋转托绳辊的基点，当需要使用托绳辊工作时，将轴承座支架上面的两个孔和臂架上面的安装板上中间孔位和下方孔位对应用销轴连接起来，待使用完成后，拆下下方的销轴，绕着安装板中间孔位旋转托绳辊至另一方向再用销轴固定托绳辊轴承座支架。

另一种是：臂架上的安装板设置三个安装孔位，中间一个孔位为旋转托绳辊的基点，当需要使用托绳辊工作时，将轴承座支架上面的两个孔和臂架上面的安装板上中间孔位和下方孔位对应用螺栓组连接起来，待使用完成后，拧松旋转基点处螺栓组，拆下下方的螺栓组，绕着安装板中间孔位旋转托绳辊至另一方向再用螺栓组固定托绳辊轴承座支架。

第一种方式用销轴和开口销连接的方式，操作简单，但是因为轴承座支座和安装板的连接不够紧密，在托绳辊下方有钢丝绳接触并移动时，容易造成较大的窜动，而在轴承经常受到较大的窜动时，很容易造成磨损。影响使用寿命。第二种方式使用螺栓紧固的方式，处于工作状态时无明显窜动。但在起重机每次转移场地在工作位与非工作位调换时都要重新拧紧固件，需要扳手辅助操作，操作的便捷性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装结构，该安装结构旨在对托绳辊安装长度方向进行限位，减小轴承的磨损，增加操作的便捷性。

为了实现上述目的，本实用新型在一方面提供一种轴承座支座，所述轴承座支座包括用于将该轴承座支座设置在安装基础上的座体，其中，所述座体上设置有间隔布置的卡板，所述卡板的板面相对布置以使得所述卡板之间形成限位空间。

通过上述技术方案，创新开发了带有卡板进行托绳辊长度方向限位的轴承座支座，不需要再通过螺栓组进行紧固，具有通用性，可批量制造。托绳辊在工作位和非工作位进行切换时，只需手动操作，无须辅助工具。固定方式简单实用，制造方便。

进一步地，所述座体包括弯折连接的第一板体和第二板体，其中，所述第一板体用于设置在安装基础上，所述第二板体作为一个所述卡板；所述第一板体上设置有另一个所述卡板。

进一步地，另一个所述卡板的沿着板面的长度小于所述第二板体，并且另一个所述卡板和所述第一板体之间设置有筋板。

进一步地，所述卡板形成有在卡板高度方向上间隔布置的两个通孔；所述座体上形成有安装孔。

本实用新型在另一方面提供了一种臂架，所述臂架包括臂架下直腹杆，其中，所述臂架下直腹杆上设置有在臂架下直腹杆的长度方向上间隔布置的两处连接限位结构，其中，每一处连接限位结构包括在臂架下直腹杆的长度方向上间隔布置安装板，所述安装板的板面相对布置以使得所述安装板之间形成限位空间，其中，所述安装板上设置在安装板高度方向上间隔布置的三个连接孔。

通过上述技术方案，所述安装板之间的限位空间也可以对托绳辊安装长度方向进行限位，减小轴承的磨损，增加装置的使用寿命。

进一步的，本技术方案还提供了一种卷扬托绳辊的安装结构，包括臂架下直腹杆的臂架、轴承座支座和托绳辊，臂架下直腹杆上设置有在臂架下直腹杆的长度方向上间隔布置的安装板，托绳辊的两端分别通过轴承座支座与各自端对应的安装板连接，所述轴承座支座与安装板在臂架下直腹杆的轴向方向上通过轴向限位空间相互限位连接。

通过上述技术方案，轴承座支座和安装板会在托绳辊安装长度方向进行限位，同样也能减小轴承的磨损，增加装置的使用寿命。

优选的，在上述卷扬托绳辊的安装结构中的所述臂架为上面所述的臂架。

另一种优选的方式，上述卷扬托绳辊的安装结构中的所述轴承座支座为上述所述的轴承座支座。

更进一步的，所述安装板和轴承座支座通过开口销和销轴进行连接。

本实用新型还提供了一种起重机，所述起重机包括上述的卷扬托绳辊的安装结构。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的托绳辊在起重机臂架的位置结构示意图；

图2为图1中A-A的的截面图；

图3为托绳辊的工位(左)和非工位(右)的结构示意图；

图4为轴承座支座的一个视图；

图5为轴承座支座的另一个视图；

图6为图2中I部分一种托绳辊的安装的结构示意图；

图7为图2中I部分另一种托绳辊的安装的结构示意图。

附图标记：1-臂架，2-臂架下直腹杆，3-开口销，4-安装板，5-销轴， 6-轴承座支座，7-托绳辊，8-带轴承座球面轴承，9-螺栓组，61-第一板体，62-筋板，63-卡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图4和图5所示的一种轴承座支座6，所述轴承座支座6包括用于将该轴承座支座设置在安装基础上的座体，其中，所述座体上设置有间隔布置的卡板63，所述卡板63的板面相对布置以使得所述卡板63之间形成限位空间。

卡板63之间的限位空间用来限定轴承座支座6在臂架下直腹杆2轴向上的位置，这使得轴承座支座6安装更加稳定，同时托绳辊的位置也更加稳定，避免了因为托绳辊窜动造成的轴承磨损。

进一步的，所述座体包括弯折连接的第一板体61和第二板体，其中，所述第一板体61用于设置在安装基础上，所述第二板体作为一个所述卡板 63；所述第一板体61上设置有另一个所述卡板63。

优选的，另一个所述卡板63的沿着板面的长度小于所述第二板体，并且另一个所述卡板63和所述第一板体61之间设置有筋板62。

另一个所述卡板63的沿着板面的长度小于所述第二板体，这减少了轴承座支座6的整体用料，节省了资源。筋板62的存在增强了轴承座支座6 的承受力的能力，在实际操作中，因为托绳辊7受到有向下的力，使得力集中在卡板63和第二板体的连接处，筋板62的存在使得力被分散至筋板62 与卡板63、第一板体61的连接处，增强了轴承座支座6的使用寿命，也增强了轴承座支座6的承力能力。

优选的，所述卡板63形成有在卡板高度方向上间隔布置的两个通孔；所述座体上形成有安装孔。轴承座支座6上设置的通孔是为了连接安装板4 和托绳辊7。

另外地，如图1和7所示的一种臂架1，所述臂架1包括臂架下直腹杆 2，其中，所述臂架下直腹杆2上设置有在臂架下直腹杆的长度方向上间隔布置的两处连接限位结构，其中，每一处连接限位结构包括在臂架下直腹杆的长度方向上间隔布置安装板4，所述安装板4的板面相对布置以使得所述安装板4之间形成限位空间，其中，所述安装板4上设置在安装板高度方向上间隔布置的三个连接孔。

所述臂架下直腹杆2作用与上述轴承座支座6的作用类似，所述臂架下直腹杆2是利用安装板4之间形成的限位空间来限制轴承座支座6在臂架下直腹杆2轴向上的位置，同样可以达到避免轴承磨损的效果。

位如图6和图7所示的一种卷扬托绳辊的安装结构，包括臂架下直腹杆 2的臂架、轴承座支座6和托绳辊7，臂架下直腹杆2上设置有在臂架下直腹杆的长度方向上间隔布置的安装板4，托绳辊7的两端分别通过轴承座支座6与各自端对应的安装板4连接，所述轴承座支座6与安装板4在臂架下直腹杆2的轴向方向上通过轴向限位空间相互限位连接。

进一步的，穿绳卷扬托绳辊的安装结构的其中一种优选方式为，所述臂架为包含上述带有双层安装板4的臂架下直腹杆2的臂架。

穿绳卷扬托绳辊的安装结构的另一种优选方式为，所述轴承座支座6为上述的卡板63之间形成限位空间的轴承座支座6。

更进一步的，所述安装板4和轴承座支座6通过开口销3和销轴5进行连接。使用开口销3和销轴5使用方便托绳辊从工位到非工位的替换，提高了操作便捷性。

一种起重机，包括上述的穿绳卷扬托绳辊的安装结构，对托绳辊安装长度方向进行了限位，减小轴承的磨损，增加操作的便捷性。

在实际操作中，所述托绳辊7通过螺栓组9以及带轴承座球面轴承8连接到轴承座支座6上，其中，两个带轴承座球面轴承8安装在托绳辊7的两端，两个带轴承座球面轴承8分别通过两个螺栓组9与两个轴承座支座6连接。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种轴承座支座，其特征在于，所述轴承座支座(6)包括用于将该轴承座支座(6)设置在安装基础上的座体，其中，所述座体上设置有间隔布置的卡板(63)，所述卡板(63)的板面相对布置以使得所述卡板(63)之间形成限位空间。

2.根据权利要求1所述的轴承座支座，其特征在于，所述座体包括弯折连接的第一板体(61)和第二板体，其中，所述第一板体(61)用于设置在安装基础上，所述第二板体作为一个所述卡板(63)；所述第一板体(61)上设置有另一个所述卡板(63)。

3.根据权利要求2所述的轴承座支座，其特征在于，另一个所述卡板(63)的沿着板面的长度小于所述第二板体，并且另一个所述卡板(63)和所述第一板体(61)之间设置有筋板(62)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的轴承座支座，其特征在于，所述卡板(63)形成有在卡板(63)高度方向上间隔布置的两个通孔；所述座体上形成有安装孔。

5.一种臂架，其特征在于，所述臂架包括臂架下直腹杆(2)，其中，所述臂架下直腹杆(2)上设置有在臂架下直腹杆的长度方向上间隔布置的两处连接限位结构，其中，每一处连接限位结构包括在臂架下直腹杆的长度方向上间隔布置安装板(4)，所述安装板(4)的板面相对布置以使得所述安装板(4)之间形成限位空间，其中，所述安装板(4)上设置在安装板高度方向上间隔布置的三个连接孔。

6.一种卷扬托绳辊的安装结构，其特征在于，包括臂架下直腹杆(2)的臂架、轴承座支座(6)和托绳辊(7)，臂架下直腹杆(2)上设置有在臂架下直腹杆的长度方向上间隔布置的安装板(4)，托绳辊(7)的两端分别通过轴承座支座(6)与各自端对应的安装板(4)连接，所述轴承座支座(6)与安装板(4)在臂架下直腹杆(2)的轴向方向上通过轴向限位空间相互限位连接。

7.根据权利要求6所述的卷扬托绳辊的安装结构，其特征在于，所述臂架(1)为权利要求5所述的臂架(1)。

8.根据权利要求6所述的卷扬托绳辊的安装结构，其特征在于，所述轴承座支座(6)为权利要求1-4中任意一项所述的轴承座支座(6)。

9.根据权利要求6-8中任意一项所述的卷扬托绳辊的安装结构，其特征在于，所述安装板(4)和轴承座支座(6)通过开口销(3)和销轴(5)进行连接。

10.一种起重机，其特征在于，所述起重机包括权利要求6-9中任意一项所述的卷扬托绳辊的安装结构。

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