CN217953796U - 一种液压缸气密性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压缸气密性检测设备，涉及气密检测设备技术领域。连接板下表面远离把手的一端固定连接有压紧丝杆，压紧丝杆的下端贯穿检测板，并固定连接有上挡板，上挡板的下端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有下挡板，伸缩杆上套设有支撑弹簧，下挡板的下端固定连接有检测筒。向液压缸内通入定量的气体，关闭出气阀和进气阀，再通过转动压紧丝杆上端的把手，推动检测筒向下移动至液压缸的上端，液压缸输出端与压力传感器抵接，继续转动把手，上挡板和下挡板压缩支撑弹簧，对检测筒施加检测作用力，当在压力显示器上显示压力数值后，将限位挡杆穿过连接板，并延伸至限位槽内，对连接板和压紧丝杆的位置进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密检测设备技术领域，尤其涉及一种液压缸气密性检测设备。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能、并做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。液压缸最常见的问题就是漏油现象，所以使得生产出的液压缸都要进行一个密封性能的检测，检测的主要对象是液压缸与活塞之间的密封性能，通过检测判断出所生产出的液压缸是否合格，但是现有的检测装置结构复杂，操作较为繁琐，从而影响检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压缸气密性检测设备，解决了背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸气密性检测设备，包括底板，所述底板上表面的右侧端固定连接有支撑板，所述支撑板左侧壁的上端固定连接有检测板，所述底板上设置有液压缸，所述检测板的上方设置有连接板，所述连接板的上表面转动连接有把手，所述连接板下表面远离把手的一端固定连接有压紧丝杆，所述压紧丝杆的下端贯穿检测板，并固定连接有上挡板，所述上挡板的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有下挡板，所述伸缩杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与上挡板的下表面固定连接，所述支撑弹簧的下端与下挡板的上表面固定连接，所述下挡板的下端固定连接有检测筒，所述检测筒的下端开口设置，所述检测筒的上侧内壁固定连接有压力传感器，所述液压缸的输出端位于检测筒内，并与压力传感器抵接。
优选的，所述检测板上开设有若干个限位槽，所述压紧丝杆位于若干个限位槽的内侧，所述连接板上设置有限位挡杆，所述限位挡杆的下端贯穿连接板，并延伸至限位槽内，所述限位挡杆和连接板滑动连接。
优选的，所述支撑板的右侧壁上固定连接有压力显示器和蜂鸣器，所述压力显示器和压力传感器电性连接，所述压力传感器外部连接有检测控制器，所述检测控制器与蜂鸣器电性连接。
优选的，所述支撑板的右侧壁上固定连接有水箱，所述水箱通过导管固定连接有喷头，所述水箱和喷头相连通。
优选的，所述底板的上端开设有若干个限位滑槽，所述液压缸的下端设置有底座，所述底座位于若干个限位滑槽的内侧。
优选的，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑杆，限位滑槽上方设置有压紧板，所述限位滑杆的上端贯穿压紧板，并和压紧板活动连接，压紧板的上方设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓的下端贯穿压紧板，并与底板转动连接，所述压紧螺栓和压紧板螺纹连接，所述压紧板的下表面和底座的上表面抵接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种液压缸气密性检测设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种液压缸气密性检测设备，本实用新型中在检测板上螺纹连接有压紧丝杆，在压紧丝杆的下端通过伸缩杆连接有检测筒，并在检测筒内设置有压力传感器，在使用时，向液压缸内通入定量的气体，关闭出气阀和进气阀，再通过转动压紧丝杆上端的把手，带动压紧丝杆转动，推动检测筒向下移动至液压缸的上端，液压缸输出端与压力传感器抵接，继续转动把手，上挡板和下挡板压缩支撑弹簧，对检测筒施加检测作用力，当在压力显示器上显示压力数值后，将限位挡杆穿过连接板，并延伸至限位槽内，对连接板和压紧丝杆的位置进行固定，然后静置一段时间，在水箱内设置有肥皂水，在静置检测过程中通过喷头对液压缸各个零部件的连接位置喷洒肥皂水，通过观察有无气泡进行辅助观察，便于漏气位置的查找，本装置结构简单，操作方便，从而大大提高检测的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为本实用新型检测板位置局部剖面结构示意图；
图5为本实用新型的另一角度立体结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、检测板；4、液压缸；5、水箱；6、喷头；7、压紧丝杆；8、限位槽；9、连接板；10、把手；11、限位挡杆；12、伸缩杆；13、检测筒；14、压力传感器；15、支撑弹簧；16、限位滑槽；17、限位滑杆；18、压紧板；19、压紧螺栓； 20、底座；21、压力显示器；22、蜂鸣器；23、上挡板；24、下挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压缸气密性检测设备，包括底板1，底板1上表面的右侧端固定连接有支撑板2，支撑板2左侧壁的上端固定连接有检测板3，底板1上设置有液压缸4，检测板3的上方设置有连接板9，连接板9的上表面转动连接有把手10，连接板9下表面远离把手10的一端固定连接有压紧丝杆7，压紧丝杆7 的下端贯穿检测板3，并固定连接有上挡板23，上挡板23的下端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的下端固定连接有下挡板24，伸缩杆12上套设有支撑弹簧15，支撑弹簧15的上端与上挡板23的下表面固定连接，支撑弹簧15的下端与下挡板24的上表面固定连接，下挡板24的下端固定连接有检测筒13，检测筒13的下端开口设置，检测筒13的上侧内壁固定连接有压力传感器14，液压缸4的输出端位于检测筒13内，并与压力传感器14抵接，检测板3上开设有若干个限位槽8，压紧丝杆7位于若干个限位槽8的内侧，连接板9上设置有限位挡杆11，限位挡杆11的下端贯穿连接板9，并延伸至限位槽8内，限位挡杆11和连接板9滑动连接，支撑板2的右侧壁上固定连接有压力显示器21和蜂鸣器22，压力显示器21和压力传感器14电性连接，压力传感器14外部连接有检测控制器，检测控制器与蜂鸣器22电性连接，向液压缸4内通入定量的气体，关闭出气阀和进气阀，再通过转动压紧丝杆7上端的把手10，带动压紧丝杆7转动，推动检测筒13向下移动至液压缸4的上端，液压缸4输出端与压力传感器14抵接，继续转动把手10，上挡板23和下挡板24压缩支撑弹簧15，对检测筒13施加检测作用力，当在压力显示器21上显示压力数值后，将限位挡杆11穿过连接板9，并延伸至限位槽8内，对连接板9和压紧丝杆7的位置进行固定，然后静置一段时间，通过压力显示器21对检测筒13和液压缸4之间的压力进行检测，当出现漏气时，压力会逐渐减小，当出现压力降幅超出设定值后，通过蜂鸣器22报警；
支撑板2的右侧壁上固定连接有水箱5，水箱5通过导管固定连接有喷头6，水箱5和喷头6相连通，在静置检测过程中通过喷头6对液压缸4各个零部件的连接位置喷洒肥皂水，通过观察有无气泡进行辅助观察，便于漏气位置的查找；
底板1的上端开设有若干个限位滑槽16，液压缸4的下端设置有底座20，底座20位于若干个限位滑槽16的内侧，限位滑槽16内滑动连接有限位滑杆17，限位滑槽16上方设置有压紧板18，限位滑杆17的上端贯穿压紧板18，并和压紧板18活动连接，压紧板 18的上方设置有压紧螺栓19，压紧螺栓19的下端贯穿压紧板18，并与底板1转动连接，压紧螺栓19和压紧板18螺纹连接，压紧板18的下表面和底座20的上表面抵接，在使用时，推动限位滑杆17在限位滑槽16内滑动，从而对压紧板18的位置进行调整，便于在压紧板18的内侧放置液压缸4，放置好液压缸4后，将压紧板18移动至底座20上方，扶持限位滑杆17，再通过转动压紧螺栓19带动压紧板18向下移动，进而通过压紧板18对底座20位置进行固定，保证液压缸4的稳定性。
工作原理：在使用时，推动限位滑杆17在限位滑槽16内滑动，从而对压紧板18的位置进行调整，便于在压紧板18的内侧放置液压缸4，放置好液压缸4后，将压紧板18 移动至底座20上方，扶持限位滑杆17，再通过转动压紧螺栓19带动压紧板18向下移动，进而通过压紧板18对底座20位置进行固定，保证液压缸4的稳定性，向液压缸4内通入定量的气体，关闭出气阀和进气阀，再通过转动压紧丝杆7上端的把手10，带动压紧丝杆 7转动，推动检测筒13向下移动至液压缸4的上端，液压缸4输出端与压力传感器14抵接，继续转动把手10，上挡板23和下挡板24压缩支撑弹簧15，对检测筒13施加检测作用力，当在压力显示器21上显示压力数值后，将限位挡杆11穿过连接板9，并延伸至限位槽8内，对连接板9和压紧丝杆7的位置进行固定，然后静置一段时间，通过压力显示器21对检测筒13和液压缸4之间的压力进行检测，当出现漏气时，压力会逐渐减小，当出现压力降幅超出设定值后，通过蜂鸣器22报警，同时在水箱5内设置有肥皂水，在静置检测过程中通过喷头6对液压缸4各个零部件的连接位置喷洒肥皂水，通过观察有无气泡进行辅助观察，便于漏气位置的查找，本装置结构简单，操作方便，从而大大提高检测的效率。
Claims (6)
1.一种液压缸气密性检测设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的右侧端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)左侧壁的上端固定连接有检测板(3)，所述底板(1)上设置有液压缸(4)，所述检测板(3)的上方设置有连接板(9)，所述连接板(9)的上表面转动连接有把手(10)，所述连接板(9)下表面远离把手(10)的一端固定连接有压紧丝杆(7)，所述压紧丝杆(7)的下端贯穿检测板(3)，并固定连接有上挡板(23)，所述上挡板(23)的下端固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的下端固定连接有下挡板(24)，所述伸缩杆(12)上套设有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)的上端与上挡板(23)的下表面固定连接，所述支撑弹簧(15)的下端与下挡板(24)的上表面固定连接，所述下挡板(24)的下端固定连接有检测筒(13)，所述检测筒(13)的下端开口设置，所述检测筒(13)的上侧内壁固定连接有压力传感器(14)，所述液压缸(4)的输出端位于检测筒(13)内，并与压力传感器(14)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸气密性检测设备，其特征在于：所述检测板(3)上开设有若干个限位槽(8)，所述压紧丝杆(7)位于若干个限位槽(8)的内侧，所述连接板(9)上设置有限位挡杆(11)，所述限位挡杆(11)的下端贯穿连接板(9)，并延伸至限位槽(8)内，所述限位挡杆(11)和连接板(9)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压缸气密性检测设备，其特征在于：所述支撑板(2)的右侧壁上固定连接有压力显示器(21)和蜂鸣器(22)，所述压力显示器(21)和压力传感器(14)电性连接，所述压力传感器(14)外部连接有检测控制器，所述检测控制器与蜂鸣器(22)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压缸气密性检测设备，其特征在于：所述支撑板(2)的右侧壁上固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)通过导管固定连接有喷头(6)，所述水箱(5)和喷头(6)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种液压缸气密性检测设备，其特征在于：所述底板(1)的上端开设有若干个限位滑槽(16)，所述液压缸(4)的下端设置有底座(20)，所述底座(20)位于若干个限位滑槽(16)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种液压缸气密性检测设备，其特征在于：所述限位滑槽(16)内滑动连接有限位滑杆(17)，限位滑槽(16)上方设置有压紧板(18)，所述限位滑杆(17)的上端贯穿压紧板(18)，并和压紧板(18)活动连接，压紧板(18)的上方设置有压紧螺栓(19)，所述压紧螺栓(19)的下端贯穿压紧板(18)，并与底板(1)转动连接，所述压紧螺栓(19)和压紧板(18)螺纹连接，所述压紧板(18)的下表面和底座(20)的上表面抵接。
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|---|---|---|---|---|
| CN116839819A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-10-03 | 娄底光华机械设备制造有限公司 | 一种用于数字液压缸的检测校验装置及其使用方法 |
| CN116989955A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 山东宇飞传动技术有限公司 | 一种基于流体检测的液压缸密封性检测装置 |
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