CN217952356U - 一种炉前风口设备用快速更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧炉风口更换装置技术领域，特别是一种炉前风口设备用快速更换装置，设有的对接装置中的对接盘可以与风口平面接触配合，对接盘的左端面可以与风口平面完全接触配合，对接盘的左端面为平面，在撞击过程中可以避免风口受到撞击，同时可以避免风口边沿塌陷，设有的撞击装置可以通过拉动拉绳带动撞击杆摆动，进而使得撞锤撞击受力盘，受力盘受力可以通过长杆作用于对接盘，使得对接盘撞击风口平面，通过反复拉动拉绳使得撞锤持续撞击受力盘，进而使得对接盘持续撞击风口平面，直至风口被撞入二套，本实用新型可以大大减少更换风口的操作人数，且效率较高，可以实现风口的快速更换。

Description

一种炉前风口设备用快速更换装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉风口更换装置技术领域，特别是一种炉前风口设备用快速更换装置。

背景技术

燃烧炉在生产中是比较常用的设备，燃烧炉在使用过程中难免会出先更换风口的情况，目前在休风回装风口烧时，任然存在人工作业更换风口的现象，一般是六到八名炉前操作工用撞棍合力将风口撞入二套内。

然而人工作业更换风口的过程中存在较多的风险与缺陷：首先耗费太多的人力；其次由于炉前温度过高，在作业过程中操作工存在中暑和烫伤的风险；此外，操作工在使用撞棍将风口撞入二套过程中，可能会出现失误导致风口球面处受到撞击，进而使得吹风管球面处密封不严，造成燃烧炉在送风后出现跑风现象，严重的甚至会使得燃烧炉二次休风；撞棍在撞击时还可能造成分口边沿塌陷，使得密封不严。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种炉前风口设备用快速更换装置，其解决的技术方案是，包括小车，小车上设有托板，其特征在于，托板上设有与炉前风口对接的对接装置，托板上还设有用于撞击对接装置的撞击装置；

所述对接装置包括与底板上端固定连接的支撑体，支撑体上端固定连接横向布置的套筒，套筒内同轴滑动配合有长杆，长杆左端向左伸出套筒且同轴固定连接有对接盘，长杆右端向右伸出套筒且同轴固定连接有撞击配合的受力盘，套筒外缘面上侧固定连接有横向布置的限位板，限位板上开设有横向布置的限位槽，长杆外缘面上固定连接有竖杆，竖杆上端固定连接有横杆的左端，横杆右端固定连接有竖向布置的滑杆的上端，滑杆下端插入限位槽且与限位槽横向滑动配合，滑杆右端固定连接有横向布置的弹簧的左端，弹簧的右端与限位槽右侧壁固定连接。

作为优选，所述撞击装置包括托板上端的左右两侧分别固定连接有竖向布置的支撑杆，两支撑杆的相对端上侧固定连接有纵向布置的长轴，长轴转动连接有撞击杆的上端，撞击杆能绕长轴左右摆动，撞击杆的下端固定连接有能与受力盘接触的撞锤，撞击杆右端固定连接有挂环，挂环上绑扎固定连接有拉绳的一端。

作为优选，所述对接盘右端与长杆之间均布有多个左加强筋。

作为优选，所述受力盘左端与长杆之间均布有多个右加强筋。

作为优选，所述小车上设有供小车行走的行走轮，托板上安装有用于制动行走轮的手刹。

本实用新型有益效果是：

设有的对接装置中的对接盘可以与风口平面接触配合，对接盘的左端面可以与风口平面完全接触配合，对接盘的左端面为平面，在撞击过程中可以避免风口受到撞击，同时可以避免风口边沿塌陷，设有的撞击装置可以通过拉动拉绳带动撞击杆摆动，进而使得撞锤撞击受力盘，受力盘受力可以通过长杆作用于对接盘，使得对接盘撞击风口平面，通过反复拉动拉绳使得撞锤持续撞击受力盘，进而使得对接盘持续撞击风口平面，直至风口被撞入二套，本实用新型可以大大减少更换风口的操作人数，且效率较高，可以实现风口的快速更换。

附图说明

图1为本实用新型全剖主视图。

图2为本实用新型第一视角立体视图。

图3为本实用新型第二视角立体视图。

图4为本实用新型第二视角立体视图中A区域的放大图。

附图标记

1.行走轮，2.托板，3.支撑体，4.套筒，5.长杆，6.对接盘，7.受力盘，8.限位板，9.限位槽，10.竖杆，11.横杆，12.滑杆，13.弹簧，14.支撑杆，15.长轴，16.撞击杆，17.撞锤，18.挂环，19.拉绳，20.左加强筋，21.右加强筋，22.手刹。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

设有的对接装置中的对接盘6可以与风口平面接触配合，对接盘6的左端面可以与风口平面完全接触配合，对接盘6的左端面为平面，在撞击过程中可以避免风口受到撞击，同时可以避免风口边沿塌陷，设有的撞击装置可以通过拉动拉绳19带动撞击杆16摆动，进而使得撞锤17撞击受力盘7，受力盘7受力可以通过长杆5作用于对接盘6，使得对接盘6撞击风口平面，通过反复拉动拉绳19使得撞锤17持续撞击受力盘7，进而使得对接盘6持续撞击风口平面，直至风口被撞入二套，本实用新型可以大大减少更换风口的操作人数，且效率较高，可以实现风口的快速更换。

在使用时，移动小车，使得对接盘6与风口平面完全接触配合并抵紧风口平面，在抵紧过程中，长杆5受到力的作用沿套筒4向右移动，进而使得滑杆12也在限位槽9中向右滑动一端距离并压缩弹簧13，继续移动小车，直至撞击杆16大致处于竖直状态时，停止移动小车，此时撞锤17基本正对受力盘7，此时拉动手刹22，制动行走轮1，避免后续操作过程中小车移动（行走轮1处设有能与行走轮1配合的制动蹄，手刹22通过钢丝拉线和制动蹄限制行走轮1移动，进而对小车制动，这为现有技术，不在对其具体结构做详细描述）。

通过托板2上的手刹22制动好小车后，此时本实用新型的状态基本符合说明书附图中的状态，弹簧13处于压缩状态，撞击杆16处于竖直状态。此时操作者站在小车右方向右拉动与挂环18固定连接的拉绳19，使得撞击杆16随同撞锤17一体绕与支撑杆14固定连接的长轴15向右偏转，拉动到一定程度后松开拉绳19，此时撞击杆16伴随撞锤17一体自动绕长轴15向左偏转并且撞锤17将撞击受力盘7，受力盘7受到撞击后将使得长杆5相对套筒4向左移动一定的形成，又因为长杆5通过竖杆10以及横杆11实现了与滑杆12的一体连接，当长杆5向相对套筒4向左移动时，滑杆12也随之沿限位板8上的限位槽9向左移动，弹簧13也将恢复伸长相应的长度；同时随着长杆5向左移动，对接盘6将贴合撞击风口平面，将风口向二套中撞击。操作者可以反复拉动并松开拉绳19使得撞击装置反复撞击对接装置，直至对接盘6将风口撞入二套。

长杆5通过竖杆10、长杆5、滑杆12实现了与限位板8上的限位槽9的横向滑动配合，这可以限制长杆5不会在与支撑体3固定连接的套筒4内转动，避免对接盘6与风口平面出现相对转动而磨损风口平面。左加强筋20和右加强筋21分别增加了对接盘6和受力盘7的强度。

在使用时，操作者只需站在小车右方远离燃烧炉处拉动拉绳19即可，避免操作者受高温影响出现中暑或者烫伤的风险，同时可以大大减少更换风口的人数，并且相对于通过人工使用撞棍的作业方式更加高效，可以实现对风口的快速更换。

Claims (5)

1.一种炉前风口设备用快速更换装置，包括小车，小车上设有托板（2），其特征在于，托板（2）上设有与炉前风口对接的对接装置，托板（2）上还设有用于撞击对接装置的撞击装置；

所述对接装置包括与底板上端固定连接的支撑体（3），支撑体（3）上端固定连接横向布置的套筒（4），套筒（4）内同轴滑动配合有长杆（5），长杆（5）左端向左伸出套筒（4）且同轴固定连接有对接盘（6），长杆（5）右端向右伸出套筒（4）且同轴固定连接有撞击配合的受力盘（7），套筒（4）外缘面上侧固定连接有横向布置的限位板（8），限位板（8）上开设有横向布置的限位槽（9），长杆（5）外缘面上固定连接有竖杆（10），竖杆（10）上端固定连接有横杆（11）的左端，横杆（11）右端固定连接有竖向布置的滑杆（12）的上端，滑杆（12）下端插入限位槽（9）且与限位槽（9）横向滑动配合，滑杆（12）右端固定连接有横向布置的弹簧（13）的左端，弹簧（13）的右端与限位槽（9）右侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述一种炉前风口设备用快速更换装置，其特征在于，所述撞击装置包括托板（2）上端的左右两侧分别固定连接有竖向布置的支撑杆（14），两支撑杆（14）的相对端上侧固定连接有纵向布置的长轴（15），长轴（15）转动连接有撞击杆（16）的上端，撞击杆（16）能绕长轴（15）左右摆动，撞击杆（16）的下端固定连接有能与受力盘（7）接触的撞锤（17），撞击杆（16）右端固定连接有挂环（18），挂环（18）上绑扎固定连接有拉绳（19）的一端。

3.根据权利要求1所述一种炉前风口设备用快速更换装置，其特征在于，所述对接盘（6）右端与长杆（5）之间均布有多个左加强筋（20）。

4.根据权利要求1所述一种炉前风口设备用快速更换装置，其特征在于，所述受力盘（7）左端与长杆（5）之间均布有多个右加强筋（21）。

5.根据权利要求1所述一种炉前风口设备用快速更换装置，其特征在于，所述小车上设有供小车行走的行走轮（1），托板（2）上安装有用于制动行走轮（1）的手刹（22）。

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