CN207512200U - 高炉用气动捅风口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉用气动捅风口装置，包括钢钎和驱动钢钎运动的气缸，所述气缸内部设有活塞和弹簧，钢钎的尾端从气缸头部插入气缸内并与活塞焊接成一体，弹簧套在钢钎上，弹簧的一端紧压活塞，另一端抵接在气缸头部一端的内壁上；气缸尾部接有高压气管，高压气管上设有脉冲阀；气缸侧壁上设有两根手持杆，分别沿气缸中心轴线对称焊接在气缸侧壁上，手持杆的延伸方向与气缸中心轴线的延伸方向垂直；还设有防护板，防护板为中心设有圆孔的方形透明钢化玻璃板，防护板通过圆孔套接在手持杆与气缸头部之间的气缸外壁上。本实用新型仅需两人即可完成操作，有效节省人力，且能阻隔风口红焦和熔渣，保护操作人员安全。

Description

高炉用气动捅风口装置

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炼铁设备，具体的说是一种采用脉冲压缩空气冲击方式捅开高炉风口的装置。

背景技术

高炉炼铁在生产过程中，常常会遇到在线捅风口操作，特别是炉况不顺堵风口恢复时，捅风口更为频繁。目前常用的在线捅风口装置主要有两种，一种是实心钢钎，操作时炉前工手持钢钎，完全用人力捅风口，炉内的红焦、熔渣被上千度的高温高压煤气吹出，四处溅射，很容易造成人员受伤，遇到风口堵泥烧结严重时，人力根本无法完全捅开风口；另一种是滑锤式通杆，操作时，炉前工分立通杆两侧，前后拉动滑锤，通过锤击通杆捅开风口，这种方法捅风口成功率明显增加，但是需要至少6名炉前工相互配合才能操作，遇到人力不足得情况时，就无法正常使用。

实用新型内容

实用新型目的：为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种安全、省力的高炉用气动捅风口装置。

技术方案：本实用新型所述的高炉用气动捅风口装置，包括钢钎和驱动钢钎运动的圆柱形气缸，所述气缸内部设有活塞和弹簧，钢钎的尾端从气缸头部插入气缸内并与活塞焊接成一体，弹簧套在钢钎上，弹簧的一端紧压活塞，另一端抵接在气缸头部一端的内壁上；气缸尾部接有高压气管，高压气管与气缸内部连通，高压气管上设有脉冲阀；气缸侧壁上设有手持杆，所述手持杆有两根，分别沿气缸中心轴线对称焊接在气缸侧壁上，手持杆的延伸方向与气缸中心轴线的延伸方向垂直；气缸侧壁上还设有防护板，所述防护板为中心设有圆孔的方形透明钢化玻璃板，圆孔直径与气缸外径相同，防护板通过圆孔套接在手持杆与气缸头部之间的气缸外壁上。

本实用新型工作原理：捅风口时，两名炉前工分立该气动捅风口装置两侧，面向风口抬起手持杆，待风口小盖板打开时将钢钎插入风口内部，打开脉冲阀，向气缸通入脉冲压缩空气，由于钢钎和活塞是连成一体的，钢钎在脉冲压缩空气冲击以及弹簧的作用下来回运动击打风口堵泥，直至将风口完全捅开，透明防护板设在手持杆前靠风口一侧，阻挡风口喷射出来的红焦和熔渣，同时操作者可以观察风口情况，根据情况配合完成捅风口作业。

有益效果：本实用新型采用气缸驱动钢钎，气缸联通脉冲压缩空气，使钢钎在脉冲压缩空气作用下向前击打以捅开风口，两名炉前工即可操作，充分节省人力，且透明防护板能有效阻隔风口红焦和熔渣，保护炉前工人身安全的同时，也方便观察风口情况，提高捅风口效率。

附图说明

图1是本实用新型所述高炉用气动捅风口装置剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的高炉用气动捅风口装置，包括钢钎1和驱动钢钎1运动的圆柱形气缸2，所述气缸2内部设有活塞3和弹簧4，钢钎1的尾端从气缸2头部插入气缸2内并与活塞3焊接成一体，弹簧4套在钢钎1上，弹簧4的一端紧压活塞3，另一端抵接在气缸2头部一端的内壁上；气缸2尾部接有高压气管5，高压气管5与气缸2内部连通，高压气管5上设有脉冲阀6；气缸2侧壁上设有手持杆7，所述手持杆7有两根，分别沿气缸2中心轴线对称焊接在气缸2侧壁上，手持杆7的延伸方向与气缸2中心轴线的延伸方向垂直，单根手持杆的长度为1.2-1.5米，这样，方便炉前工手持的同时也普遍适用于各高炉风口平台，手持杆7靠气缸2头部一侧设置有加强筋10，所述加强筋10一端焊接在手持杆7上另一端焊接在气缸2侧壁上，加强筋10与气缸2侧壁夹角为30-60度，从而加固手持杆7，在捅风口作业时手持杆7不易从气缸2的焊缝处断裂；气缸2侧壁上还设有防护板8，所述防护板8为中心设有圆孔的方形透明钢化玻璃板，圆孔直径与气缸2外径相同，防护板8通过圆孔套接在手持杆7与气缸2头部之间的气缸2外壁上，防护板8的延伸方向与手持杆7的延伸方向相同，防护板8侧边到气缸2中心轴线的距离大于手持杆7端部到气缸2中心轴线的距离，因此，可以给予操作该设备的炉前工完整的防护，防护板8下端支撑在地面上，可以使操作者更省力。气缸2还设有泄压管9，所述泄压管9为弯管结构，一端焊接在手持杆7与气缸2头部之间的气缸2侧壁上，并且与气缸2内部连通，另一端朝气缸2头部方向弯折，因而气缸2内气体喷出方向朝向风口，不会对操作者造成影响，当气缸2未通气时，弹簧4将活塞3紧压在气缸2尾部内壁上，当向气缸2通入脉冲压缩空气，活塞3受压缩空气的冲击力，逐渐向气缸2头部移动，活塞3靠气缸2头部一侧的空气受到挤压从泄压管9排出，当活塞3将弹簧4压缩到极限位置时，活塞3靠高压气管5一侧的面与气缸2头部内壁的距离小于泄压管9与气缸2头部内部的距离，气缸2尾部接入的脉冲压缩空气与泄压管9形成通路，气缸2内压力被释放掉，活塞3恢复到初始位置。防护板8位于手持杆7与泄压管9之间，进而可以阻挡泄压管9排出的压缩空气，进一步保护操作者。

Claims (5)

1.高炉用气动捅风口装置，包括钢钎(1)，其特征在于：还设有驱动钢钎(1)运动的圆柱形气缸(2)，所述气缸(2)内部设有活塞(3)和弹簧(4)，钢钎(1)的尾端从气缸(2)头部插入气缸(2)内并与活塞(3)焊接成一体，弹簧(4)套在钢钎(1)上，弹簧(4)的一端紧压活塞(3)，另一端抵接在气缸(2)头部一端的内壁上；气缸(2)尾部接有高压气管(5)，高压气管(5)与气缸(2)内部连通，高压气管(5)上设有脉冲阀(6)；气缸(2)侧壁上设有手持杆(7)，所述手持杆(7)有两根，分别沿气缸(2)中心轴线对称焊接在气缸(2)侧壁上，手持杆(7)的延伸方向与气缸(2)中心轴线的延伸方向垂直；气缸(2)侧壁上还设有防护板(8)，所述防护板(8)为中心设有圆孔的方形透明钢化玻璃板，圆孔直径与气缸(2)外径相同，防护板(8)通过圆孔套接在手持杆(7)与气缸(2)头部之间的气缸(2)外壁上。

2.根据权利要求1所述的高炉用气动捅风口装置，其特征在于：还设有泄压管(9)，所述泄压管(9)为弯管结构，一端焊接在手持杆(7)与气缸(2)头部之间的气缸(2)侧壁上，并且与气缸(2)内部连通，另一端朝气缸(2)头部方向弯折。

3.根据权利要求2所述的高炉用气动捅风口装置，其特征在于：所述防护板(8)位于手持杆(7)与泄压管(9)之间。

4.根据权利要求1所述的高炉用气动捅风口装置，其特征在于：所述手持杆(7)靠气缸(2)头部一侧设置有加强筋(10)，所述加强筋(10)一端焊接在手持杆(7)上另一端焊接在气缸(2)侧壁上。

5.根据权利要求4所述的高炉用气动捅风口装置，其特征在于：所述加强筋(10)与气缸(2)侧壁夹角为30-60度。