CN217951854U - 一种用于h型钢自动组立机的升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于H型钢自动组立机的升降装置，包括底板、限位柱、承托机构和升降机构；本实用新型启动电机，能够带动驱动轮做圆周运动，当驱动轮转动时，会带动传动轮转动，从而能够带动转筒转动，升降柱圆周表面的下端设有外螺纹，转筒的中心处开设有螺纹沉孔，升降柱与转筒通过螺纹相连接，其中，同排的两个升降柱的螺纹旋相相反，同列的两个升降柱的螺纹旋相一致，当转筒转动时，能够改变升降柱在转筒内部的深度，从而能够改变承托板的高度，即能够改变承托板上端的组立机的升降目的，操作简单；在承托机构的作用下能够满足不同高度的承托板的承托目的，从而能够保证实际使用需求，实用性强，使用效果佳。

Description

一种用于H型钢自动组立机的升降装置

技术领域

本实用新型属于组立机技术领域，具体涉及一种用于H型钢自动组立机的升降装置。

背景技术

H型钢自动组立机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成。本机主要部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻。且重要部件均已作消除应力处理，不易变形。主传动部分采用电机——常州摆线针轮减速机——主动辊(前、后输送滚筒通过链轮链条副过渡)的传动的方式，其线速度即组立速度采用交流变频调速，可在0.5—6M/min范围内任选。主传动辊、主压辊均为特种钢材并经过特别加工处理，耐磨性好，精度高。本机定位对中动作由液压系统总驱动，先通过拉杆系统初步定位定中，再通过门架总成作精确定中并夹紧。门架前部的液压升降定位装置，用以对翼板，幅板的对齐，保证了H型钢的端面部分的平直。通过改变变频器的输出频率可以改变H型钢拼装时的速度。

在实际使用时，需要利用升降装置对自动组立机进行升降，来满足不同高度的使用需求，然而市面上各种的升降装置仍存在各种各样的问题，如现有技术中的升降装置对于规格尺寸大的H型钢组立时，要求液压缸的行程很长，使得设备的总体高度较高，会对其他的部件的使用造成影响，具有较大的局限性，为此，我们提出一种用于H型钢自动组立机的升降装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于H型钢自动组立机的升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于H型钢自动组立机的升降装置，包括底板，还包括，

限位柱，所述限位柱设置有四个，且四个所述限位柱均设置在所述底板的上端面；

承托机构，所述承托机构包括承托板，所述承托板的下端面设置均匀的有两组顶座和连接座，其中，每组所述顶座设置有两个，所述连接座设置有一个，且所述连接座位于同排的两个所述顶座之间，所述顶座和所述连接座的内部通过连接轴活动连接有连接板，所述连接板的下端通过连轴活动连接有底座；

升降机构，所述升降机构包括四个升降柱和电机，且每个所述升降柱均贯穿所述连接座设置，每个所述升降柱的下端活动连接有转筒，所述转筒偏下部的圆周表面套接传动轮，所述传动轮传动连接有驱动轮，所述电机的电机轴插接在所述驱动轮的内部。

优选的，所述承托板的四角处开设有与所述限位柱外径相适配的通孔，所述限位柱安装在通孔内，且每个所述限位柱的上端均通过螺纹连接有螺母。

优选的，每个所述顶座和每个所述连接座以及底座的内部均开设有与所述连接板尺寸相适配的U型通槽，且所述连接板的两端安装在U型通槽内。

优选的，所述底座的中心处开设有与所述升降柱外径过盈配合的通孔，所述升降柱安装在通孔内。

优选的，所述升降柱的上端安装固定块，所述承托板的下端面开设有与固定块过盈配合的固定孔，固定块卡接在固定孔内。

优选的，所述升降柱圆周表面的下端设有外螺纹，所述转筒的中心处开设有螺纹沉孔，所述升降柱与所述转筒通过螺纹相连接。

优选的，所述传动轮的中心处开设有与所述转筒过盈配合的通孔，所述转筒卡接在通孔内，且所述转筒下端的圆周表面套接有轴承，且所述轴承坐落在所述底板的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于H型钢自动组立机的升降装置，启动电机，能够带动驱动轮做圆周运动，当驱动轮转动时，会带动传动轮转动，从而能够带动转筒转动，升降柱圆周表面的下端设有外螺纹，转筒的中心处开设有螺纹沉孔，升降柱与转筒通过螺纹相连接，其中，同排的两个升降柱的螺纹旋相相反，同列的两个升降柱的螺纹旋相一致，当转筒转动时，能够改变升降柱在转筒内部的深度，从而能够改变承托板的高度，即能够改变承托板上端的组立机的升降目的，操作简单。

(2)、该用于H型钢自动组立机的升降装置，当升降柱升降时，会带动底座移动，在连接轴和连轴的作用下能够保证连接板与顶座、连接座和底座连接稳定性，从而能够保证承托板的承托目的，进而能够保证实际的使用效果，且能够实现连接轴和连轴的拆卸，通过对连接轴和连轴的拆卸，能够实现连接板与顶座、连接座和底座的拆分，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，使用效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型中承托机构的立体示意图；

图4为本实用新型中升降机构的立体示意图。

图中：1、底板；2、限位柱；3、承托机构；301、承托板；302、顶座；303、连接座；304、连接轴；305、连接板；306、连轴；307、底座；4、升降机构；401、升降柱；402、转筒；403、传动轮；404、轴承；405、驱动轮；406、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种用于H型钢自动组立机的升降装置，包括底板1，还包括，

限位柱2，限位柱2设置有四个，且四个限位柱2均设置在底板1的上端面；在限位柱2的作用下能够对承托机构3的移动进行限位，从而能够保证实际的使用效果。

承托机构3，承托机构3包括承托板301，承托板301的下端面设置均匀的有两组顶座302和连接座303，其中，每组顶座302设置有两个，连接座303设置有一个，且连接座303位于同排的两个顶座302之间，顶座302和连接座303的内部通过连接轴304活动连接有连接板305，连接板305的下端通过连轴306活动连接有底座307；在连接轴304和连轴306的作用下能够保证连接板305与顶座302、连接座303和底座307连接稳定性，从而能够保证承托板301的承托目的，进而能够保证实际的使用效果，且能够实现连接轴304和连轴306的拆卸，通过对连接轴304和连轴306的拆卸，能够实现连接板305与顶座302、连接座303和底座307的拆分，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，使用效果佳。

升降机构4，升降机构4包括四个升降柱401和电机406，且每个升降柱401均贯穿底座307设置，每个升降柱401的下端活动连接有转筒402，转筒402偏下部的圆周表面套接传动轮403，传动轮403传动连接有驱动轮405，电机406的电机轴插接在驱动轮405的内部；在实际使用时，升降柱401的上端固定在承托板301的下端，启动电机406，能够带动驱动轮405做圆周运动，当驱动轮405转动时，会带动传动轮403转动，从而能够带动转筒402转动，当转筒402转动时，能够改变升降柱401在转筒402内部的深度，从而能够改变承托板301的高度，即能够改变承托板301上端的组立机的升降目的，操作简单。

本实施例中，优选的，承托板301的四角处开设有与限位柱2外径相适配的通孔，限位柱2安装在通孔内，且每个限位柱2的上端均通过螺纹连接有螺母；在四个限位柱2的作用下能够保证承托板301移动的稳定性，在限位柱2和螺母的配合下能够对承托板301的移动路径进行限位，避免承托板301从限位柱2的圆周表面发生脱落，从而能够保证实际的使用效果。

本实施例中，优选的，每个顶座302和每个连接座303以及底座307的内部均开设有与连接板305尺寸相适配的U型通槽，且连接板305的两端安装在U型通槽内；在U型通槽的作用下能够保证连接板305的安装稳定性，使其不会发生晃动，进而能够保证实际的使用效果。

本实施例中，优选的，底座307的中心处开设有与升降柱401外径过盈配合的通孔，升降柱401安装在通孔内；在通孔的作用下能够保证升降柱401与底座307的连接稳定性，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，实用效果佳。

本实施例中，优选的，升降柱401的上端安装固定块，承托板301的下端面开设有与固定块过盈配合的固定孔，固定块卡接在固定孔内；在固定块和固定孔的配合下能够保证升降柱401与承托板301的连接稳定性，且能够实现升降柱401与承托板301的拆分，从而能够保证实际的使用效果。

本实施例中，优选的，升降柱401圆周表面的下端设有外螺纹，转筒402的中心处开设有螺纹沉孔，升降柱401与转筒402通过螺纹相连接；其中，同排的两个升降柱401的螺纹旋相相反，同列的两个升降柱401的螺纹旋相一致，通过此种设置能够实现改变升降柱401在转筒402内部高度位置的效果，从而能够实现承托板301的高度调节目的，便于调节。

本实施例中，优选的，传动轮403的中心处开设有与转筒402过盈配合的通孔，转筒402卡接在通孔内，且转筒402下端的圆周表面套接有轴承404，且轴承404坐落在底板1的上端面；在轴承404的作用下能够保证转筒402的安装稳定性，且不会影响到转筒402的转动，能够保证转筒402的使用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将自动组立机固定在承托板301的上端面，升降柱401的上端固定在承托板301的下端，当需要调节自动组立机的使用高度时，启动电机406，能够带动驱动轮405做圆周运动，当驱动轮405转动时，会带动传动轮403转动，从而能够带动转筒402转动，升降柱401圆周表面的下端设有外螺纹，转筒402的中心处开设有螺纹沉孔，升降柱401与转筒402通过螺纹相连接，其中，同排的两个升降柱401的螺纹旋相相反，同列的两个升降柱401的螺纹旋相一致，当转筒402转动时，能够改变升降柱401在转筒402内部的深度，从而能够改变承托板301的高度，即能够改变承托板301上端的组立机的升降目的，操作简单；

当升降柱401升降时，会带动底座307移动，在连接轴304和连轴306的作用下能够保证连接板305与顶座302、连接座303和底座307连接稳定性，从而能够保证承托板301的承托目的，进而能够保证实际的使用效果，且能够实现连接轴304和连轴306的拆卸，通过对连接轴304和连轴306的拆卸，能够实现连接板305与顶座302、连接座303和底座307的拆分，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，使用效果佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于H型钢自动组立机的升降装置，其特征在于：包括底板(1)，还包括，

限位柱(2)，所述限位柱(2)设置有四个，且四个所述限位柱(2)均设置在所述底板(1)的上端面；

承托机构(3)，所述承托机构(3)包括承托板(301)，所述承托板(301)的下端面设置均匀的有两组顶座(302)和连接座(303)，其中，每组所述顶座(302)设置有两个，所述连接座(303)设置有一个，且所述连接座(303)位于同排的两个所述顶座(302)之间，所述顶座(302)和所述连接座(303)的内部通过连接轴(304)活动连接有连接板(305)，所述连接板(305)的下端通过连轴(306)活动连接有底座(307)；

升降机构(4)，所述升降机构(4)包括四个升降柱(401)和电机(406)，且每个所述升降柱(401)均贯穿所述底座(307)设置，每个所述升降柱(401)的下端活动连接有转筒(402)，所述转筒(402)偏下部的圆周表面套接传动轮(403)，所述传动轮(403)传动连接有驱动轮(405)，所述电机(406)的电机轴插接在所述驱动轮(405)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于H型钢自动组立机的升降装置，其特征在于：所述承托板(301)的四角处开设有与所述限位柱(2)外径相适配的通孔，所述限位柱(2)安装在通孔内，且每个所述限位柱(2)的上端均通过螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求1所述的一种用于H型钢自动组立机的升降装置，其特征在于：每个所述顶座(302)和每个所述连接座(303)以及所述底座(307)的内部均开设有与所述连接板(305)尺寸相适配的U型通槽，且所述连接板(305)的两端安装在U型通槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于H型钢自动组立机的升降装置，其特征在于：所述底座(307)的中心处开设有与所述升降柱(401)外径过盈配合的通孔，所述升降柱(401)安装在通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种用于H型钢自动组立机的升降装置，其特征在于：所述升降柱(401)的上端安装固定块，所述承托板(301)的下端面开设有与固定块过盈配合的固定孔，固定块卡接在固定孔内。

6.根据权利要求1所述的一种用于H型钢自动组立机的升降装置，其特征在于：所述升降柱(401)圆周表面的下端设有外螺纹，所述转筒(402)的中心处开设有螺纹沉孔，所述升降柱(401)与所述转筒(402)通过螺纹相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于H型钢自动组立机的升降装置，其特征在于：所述传动轮(403)的中心处开设有与所述转筒(402)过盈配合的通孔，所述转筒(402)卡接在通孔内，且所述转筒(402)下端的圆周表面套接有轴承(404)，且所述轴承(404)坐落在所述底板(1)的上端面。

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