CN217951681U - 一种钣金组合机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金组合机架，涉及包装设备技术领域，包括上横梁、下横梁和立梁，所述上横梁和下横梁均为设置有设备安装特征且进行了多次折弯的不锈钢钣金结构，所述立梁由多个设置有设备安装特征并进行了多次折弯的不锈钢钣金件焊接而成，所述上横梁支撑固定于所述立梁顶端，所述下横梁固定于所述立梁的侧底部；在所述上横梁的内折弯侧可拆卸的设置有若干用于增加结构强度的支撑组件；在所述立梁的底部设置有行走支撑组件。本实用新型更易生产装配，设备生产劳动强度低，间接降低了成本，设备强度高，不易变形，运行更稳定，防锈，不易藏污纳垢，易清洗，更符合食品包装设备要求。

Description

一种钣金组合机架

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体而言，涉及一种钣金组合机架。

背景技术

目前多数食品包装设备公司的包装设备，其主要采用如下两种方式制作设备机架：

1、采用304不锈钢管料，不锈钢型钢等焊接，见图1所示；

2、采用铝合金型材通过螺钉固定拼装，见图2所示。

针对于第1种方式，由于采用大量焊接工序，导致工人工作量大，且焊接带来的机架整体变形量很难控制。为了达到比较好的质量，对工人以及焊接设备要求高。另外，由于机架本身需要加工很多安装孔/槽，需要在焊接前，提前在焊接的零件上把各种特征加工出来。而不论是管料还是型钢，多数都需要通过车床，铣床，或者加工中心等设备加工，时间长，成本高。

针对于第2种方式，由于采用铝型材通过螺钉固定拼装，导致需要大量的人工，耗费大量的时间装配螺钉。而且，由于通用铝型材都采用了轻量化设计，导致表面全部是各种沟槽结构，特别容易藏污纳垢，并且不易清洗。

从以上说明可以看出，目前常用的两种包装设备机架都存在各种问题，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种钣金组合机架，其能够缓解上述问题。

为了缓解上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型提供了一种钣金组合机架，包括上横梁、下横梁和立梁，所述上横梁和下横梁均为设置有设备安装特征且进行了多次折弯的不锈钢钣金结构，所述立梁由多个设置有设备安装特征并进行了多次折弯的不锈钢钣金件焊接而成，所述上横梁支撑固定于所述立梁顶端，所述下横梁固定于所述立梁的侧底部；

在所述上横梁的内折弯侧可拆卸的设置有若干用于增加结构强度的支撑组件；在所述立梁的底部设置有行走支撑组件。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述设备安装特征包括设备安装孔和设备安装槽。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上横梁、下横梁和立梁的弯角部位均为圆角结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上横梁的内折弯侧具有一个顶平面，一个位于顶平面正下方的底平面，一个顶斜面，位于顶斜面和底平面下方的一个竖平面，位于竖平面下方的一个底斜面；所述支撑组件包括支撑柱和支撑块；所述支撑柱沿竖直方向布置，且上端支撑于所述顶平面，下端支撑于所述底平面；所述支撑块可拆卸连接于所述竖平面，且同时支撑于所述顶斜面、底平面和底斜面。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述行走支撑组件包括行走轮和支脚柱，所述行走轮为安装于所述立梁底部的万向轮，所述支脚柱为安装于所述立梁底部的升降调节式结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支脚柱包括用于支撑于地面的圆台，固定于所述圆台并螺纹连接于所述立梁的螺杆。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述立梁包括两段竖直不锈钢钣金件，以及两段水平不锈钢钣金件，两段竖直不锈钢钣金件和两段水平不锈钢钣金件焊接并形成一口字形结构，两段竖直不锈钢钣金件的上端从该口字形结构的顶部伸出，并焊接有可拆卸固定于所述上横梁(1)的加工平台件。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述立梁有前、中、后三个；所述上横梁有两根，其中一根所述上横梁与三个所述立梁的左顶部固定，另一根所述上横梁与三个所述立梁的右顶部固定；所述下横梁有两根，其中一根所述下横梁与三个所述立梁的左侧底部固定，另一根所述下横梁与三个所述立梁的右侧底部固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)机架采用钣金结构，各种设备安装特征，例如安装孔，安装槽等均可以在折弯工序之前通过激光切割设备提前加工出来，成本低，效率高；

2)立梁的不锈钢钣金件、上横梁和下横梁均进行了多次折弯，继而增加了零部件强度，不需要单独通过加厚零部件材料，或者更换更高等级材料去匹配强度要求，可以做到更低的成本满足更高的性能，结合在上横梁的内折弯侧可拆卸的设置有用于增加结构强度的支撑组件，继而使整体机架具有很高的结构强度；

3)钣金结构具有开放性，不易藏污纳垢，容易清洗，更符合食品包装设备要求；

4)立梁的不锈钢钣金件、上横梁和下横梁均设置有设备安装特征，便于安装包装设备的其它部件，且根据包装设备尺寸，能灵活的将多个本实用新型这样的机架进行拼接组合，可以形成更长的机架，满足客户更多要求。

5)在立梁的底部设置有行走支撑组件，继而既能实现对整体机架的支撑，也便于整体机架的转移。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是现有包装设备的不锈钢焊接机架结构示意图；

图2是现有包装设备的铝合金型材组合机架结构示意图；

图3是本实用新型实施例中用于包装设备的钣金组合机架结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例中所述上横梁的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中所述上横梁的横截面结构示意图；

图7是本实用新型实施例中所述下横梁的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中所述下横梁的横截面结构示意图；

图9是本实用新型实施例中所述立梁的结构示意图；

图中：1-上横梁，2-下横梁，3-立梁，4-支脚柱，5-行走轮，6-支撑柱，7-支撑块，8-顶平面，9-底平面，10-顶斜面，11-竖平面，12-底斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图3～图9，本实施例提供了一种钣金组合机架，主要包括上横梁1、下横梁2和立梁3三大部分。

在本实施例中，机架大量采用不锈钢钣金结构。上横梁1和下横梁2均为设置有设备安装特征且进行了多次折弯的不锈钢钣金结构，立梁3由多个设置有设备安装特征并进行了多次折弯的不锈钢钣金件焊接而成，上横梁1通过螺栓连接方式固定连接于立梁3顶端，下横梁2通过螺栓连接方式固定连接于立梁3的侧底部。

在本实施例中，上横梁1主要用于承担机架之外零部件安装定位等功能，为了提高强度，多次折弯，外形类似“q”字型，如图6所示。

立梁3主要承担整体设备支撑功能，为了提高强度，立梁3的不锈钢钣金件多次折弯，外形类似“U”字型。

下横梁2主要承担立梁3下端彼此连接功能，为了提高强度，多次折弯，外形类似侧置的“几”字型，如图8所示。

在上横梁1的内折弯侧可拆卸的设置有若干用于增加结构强度的支撑组件；在立梁3的底部设置有行走支撑组件。

在本实施例中，设备安装特征包括设备安装孔和设备安装槽，均在折弯加工之前，即处于平板状态时进行加工，当然，除此之外，可根据实际需要加工孔、槽之外的其它结构。

在本实施例中，上横梁1、下横梁2和立梁3的弯角部位均为圆角结构。

圆角处理后，弯角部位不会造成人身伤害。

在本实施例中，如图4和图6所示，上横梁1的内折弯侧具有一个顶平面8，一个位于顶平面8正下方的底平面9，一个顶斜面10，位于顶斜面10和底平面9下方的一个竖平面11，位于竖平面11下方的一个底斜面12；支撑组件包括支撑柱6和支撑块7；支撑柱6沿竖直方向布置，且上端支撑于顶平面8，下端支撑于底平面9；支撑块7可拆卸连接于竖平面 11，且同时支撑于顶斜面10、底平面9和底斜面12。

在本实施例中，如图1和图9所示，行走支撑组件包括行走轮5和支脚柱4，行走轮5为安装于立梁3底部的万向轮，支脚柱4为安装于立梁3底部的升降调节式结构。

支脚柱4包括用于支撑于地面的圆台，固定于圆台并螺纹连接于立梁3的螺杆，其中，螺纹连接由于是机械设计中常见连接方式，因此未在图中画出。

在本实施例中，如图1和图9所示，立梁3包括两段竖直不锈钢钣金件，以及两段水平不锈钢钣金件，两段竖直不锈钢钣金件和两段水平不锈钢钣金件焊接并形成一口字形结构，两段竖直不锈钢钣金件的上端从该口字形结构的顶部伸出，并焊接有可拆卸固定于上横梁1 的加工平台件。

在本实施例中，如图1所示，立梁3有前、中、后三个；上横梁1有两根，其中一根上横梁1与三个立梁3的左顶部通过螺栓连接方式固定，另一根上横梁1与三个立梁3的右顶部通过螺栓连接方式固定；下横梁2有两根，其中一根下横梁2与三个立梁3的左侧底部通过螺栓连接方式固定，另一根下横梁2与三个立梁3的右侧底部通过螺栓连接方式固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金组合机架，其特征在于，包括上横梁(1)、下横梁(2)和立梁(3)，所述上横梁(1)和下横梁(2)均为设置有设备安装特征且进行了多次折弯的不锈钢钣金结构，所述立梁(3)由多个设置有设备安装特征并进行了多次折弯的不锈钢钣金件焊接而成，所述上横梁(1)支撑固定于所述立梁(3)顶端，所述下横梁(2)固定于所述立梁(3)的侧底部；

在所述上横梁(1)的内折弯侧可拆卸的设置有若干用于增加结构强度的支撑组件；在所述立梁(3)的底部设置有行走支撑组件。

2.根据权利要求1所述的钣金组合机架，其特征在于，所述设备安装特征包括设备安装孔和设备安装槽。

3.根据权利要求1所述的钣金组合机架，其特征在于，所述上横梁(1)、下横梁(2)和立梁(3)的弯角部位均为圆角结构。

4.根据权利要求1所述的钣金组合机架，其特征在于，所述上横梁(1)的内折弯侧具有一个顶平面(8)，一个位于顶平面(8)正下方的底平面(9)，一个顶斜面(10)，位于顶斜面(10)和底平面(9)下方的一个竖平面(11)，位于竖平面(11)下方的一个底斜面(12)；所述支撑组件包括支撑柱(6)和支撑块(7)；所述支撑柱(6)沿竖直方向布置，且上端支撑于所述顶平面(8)，下端支撑于所述底平面(9)；所述支撑块(7)可拆卸连接于所述竖平面(11)，且同时支撑于所述顶斜面(10)、底平面(9)和底斜面(12)。

5.根据权利要求1所述的钣金组合机架，其特征在于，所述行走支撑组件包括行走轮(5)和支脚柱(4)，所述行走轮(5)为安装于所述立梁(3)底部的万向轮，所述支脚柱(4)为安装于所述立梁(3)底部的升降调节式结构。

6.根据权利要求5所述的钣金组合机架，其特征在于，所述支脚柱(4)包括用于支撑于地面的圆台，固定于所述圆台并螺纹连接于所述立梁(3)的螺杆。

7.根据权利要求1所述的钣金组合机架，其特征在于，所述立梁(3)包括两段竖直不锈钢钣金件，以及两段水平不锈钢钣金件，两段竖直不锈钢钣金件和两段水平不锈钢钣金件焊接并形成一口字形结构，两段竖直不锈钢钣金件的上端从该口字形结构的顶部伸出，并焊接有可拆卸固定于所述上横梁(1)的加工平台件。

8.根据权利要求7所述的钣金组合机架，其特征在于，所述立梁(3)有前、中、后三个；所述上横梁(1)有两根，其中一根所述上横梁(1)与三个所述立梁(3)的左顶部固定，另一根所述上横梁(1)与三个所述立梁(3)的右顶部固定；所述下横梁(2)有两根，其中一根所述下横梁(2)与三个所述立梁(3)的左侧底部固定，另一根所述下横梁(2)与三个所述立梁(3)的右侧底部固定。

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