CN217951436U - 一种自补偿型阀门密封 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种自补偿型阀门密封，包括主体，该主体包括凸起部及凸起部两侧的侧翼，在凸起部外表面具有密封工作面；凸起部异于密封工作面的一侧设有支撑体；支撑体包括基础部和支撑部，其中的支撑部处于远离凸起部密封工作面的一侧，且支撑部外缘突出于侧翼表面。本发明创造中主体采用特殊结构设计，主体由可自适应形变的凸起部及其两侧的侧翼构成，阀板关闭时会挤压凸起部形变，保证阀板与凸起部间具有可靠的密封性，并且凸起部形变会自适应补偿密封磨损量，提高了阀门密封可靠性，也延长了密封使用寿命。主体与阀体间设计的支撑体，可以有效提高凸起部的承载能力，即使在管道内介质压力较高的应用环境下，也能够保证密封可靠性。

Description

一种自补偿型阀门密封

技术领域

本发明创造属于阀门领域，尤其是涉及一种自补偿型阀门密封。

背景技术

在各类的阀门的应用中，阀门密封能力作为衡量阀门使用性能好坏的主要因素之一。常见的阀门中，阀板频繁开启后会产生密封的磨损，导致阀门产生内泄，一旦出现内泄的情况，则需要拆卸阀门进行维修或更换，因此，阀门密封的使用寿命是决定阀门使用可靠性及使用寿命的关键，现有技术中密封件的加工精度以及安装精度均有严格要求，且出现磨损后，容易产生内泄，使用寿命短。虽然现有技术中有自动补偿磨损的密封形式，但是，结构设计较为复杂，制作成本高，装配难度大，不能很好的适用于阀门密封，即使用在阀门中，部分自密封阀门还需要在阀板上开设介质过孔，不仅加工制作复杂，而且有的还会对阀板结构造成不利影响。因此，有必要对阀门密封进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种自补偿型阀门密封。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种自补偿型阀门密封，包括主体，该主体包括凸起部及凸起部两侧的侧翼，在凸起部外表面具有密封工作面；凸起部异于密封工作面的一侧设有支撑体；支撑体包括基础部和支撑部，其中的支撑部处于远离凸起部密封工作面的一侧，且支撑部外缘突出于侧翼表面。

进一步，两所述侧翼对称布置在凸起部两侧。

进一步，所述支撑体内部设有与支撑体形状相仿的支撑骨架。

进一步，所述主体内部设有与主体形状相仿的主体骨架。

进一步，所述主体骨架与支撑骨架为一体结构。

进一步，所述凸起部两侧与侧翼间通过斜向的衔接部过渡。

进一步，所述支撑体与主体为一体成型结构。

进一步，所述支撑部与基础部间夹角为120-135度，使得两支撑部间呈八字形布置，具有良好的支撑及形变能力。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造中主体采用特殊结构设计，主体由可自适应形变的凸起部及其两侧的侧翼构成，阀板关闭时会挤压凸起部形变，保证阀板与凸起部间具有可靠的密封性，并且凸起部形变会自适应补偿密封磨损量，提高了阀门密封可靠性，也延长了密封使用寿命。由于在主体与阀体间设计有支撑体，可以有效提高凸起部的承载能力，即使在管道内介质压力较高的应用环境下，也能够保证密封可靠性。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造安装应用时的局部示意图；

图3为本发明创造实施例中主体的结构示意图；

图4为本发明创造实施例中支撑体的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种自补偿型阀门密封，如图1至图4所示，包括主体1，该主体包括凸起部2及凸起部两侧的侧翼3，通常，两所述侧翼对称布置在凸起部两侧，以保证本自补偿型密封的结构稳定和密封可靠。

在凸起部外表面(凸起部外突出部分的表面)具有密封工作面4；所述凸起部异于密封工作面的一侧(即凸起部内凹一侧的表面)设有支撑体5；所述支撑体包括基础部6和支撑部7，其中的支撑部处于远离凸起部的一侧(基础部处于与凸起部内表面相结合的位置)，且支撑部外缘突出于侧翼表面。作为举例，安装应用于阀体时，如图2所示，本密封的两侧翼分别安装入阀体密封槽11两侧壁的安装凹槽12内，即，密封槽整体呈T型，将本密封装入密封槽时，主体部分两侧的侧翼分别插入密封槽两侧的安装凹槽内。当然，本领域技术人员也可以根据实际需要，按需设计密封槽结构，只要能够进行安装和使用都是可行的，在此不再赘述。

阀板关闭时，阀板外缘与主体内壁贴合，起到密封作用，而支撑体受力形变，起到有效支撑凸起部的作用，保证支撑体与阀体内壁间密封性，在一个可选的实施例中，上述支撑体内部设有与支撑体形状相仿的支撑骨架8。上述主体内部设有与主体形状相仿的主体骨架9。而在进一步改进的方案中，支撑骨架与主体骨架为一体式结构，二者共同构成密封骨架，非常便于生产加工，也利于结构稳定。由于支撑体的设计，使得主体结构的凸起部(密封工作面)宽度可以达到密封总宽度的1/2,在实际生产加工时，支撑体、主体均可采用橡胶材料直接硫化成型，制作为一体成型结构，不存在移位或相互脱离的情况，使得支撑体与主体间具有可靠的密封性和结构稳定性。

上述凸起部两侧与侧翼间设有斜向的衔接部10，并且衔接部与凸起部间、以及衔接部与侧翼间均采用圆角过渡，避免侧翼与凸起部间应力集中，提高了主体的结构可靠性，并且使得主体具有较好的形变能力，适应阀板开闭的需要。上述支撑部与基础部间夹角为120-135度，使得两支撑部间呈八字形布置，具有良好的支撑及形变能力。

本发明创造中主体采用特殊结构设计，凸起部具有更宽的密封面，关闭阀板时，更易获得密封性，主体由可自适应形变的凸起部及其两侧的侧翼构成，阀板关闭时会挤压凸起部形变，保证阀板与凸起部间具有可靠的密封性，并且凸起部形变会自适应补偿密封磨损量，提高了阀门密封可靠性，也延长了密封使用寿命。由于在主体与阀体间设计有支撑体，可以有效提高凸起部的承载能力，即使在管道内介质压力较高的应用环境下，也能够保证密封可靠性，同时，支撑体也能够自适应形变，为凸起部提供形变量补偿。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自补偿型阀门密封，其特征在于：包括主体，该主体包括凸起部以及凸起部两侧的侧翼，凸起部外表面具有密封工作面；所述凸起部异于密封工作面的一侧设有支撑体；所述支撑体包括基础部和支撑部，其中的支撑部处于远离凸起部密封工作面的一侧，并且，支撑部外缘突出于侧翼表面。

2.根据权利要求1所述的一种自补偿型阀门密封，其特征在于：两所述侧翼对称布置在凸起部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自补偿型阀门密封，其特征在于：所述支撑体内部设有与支撑体形状相仿的支撑骨架。

4.根据权利要求3所述的一种自补偿型阀门密封，其特征在于：所述主体内部设有与主体形状相仿的主体骨架。

5.根据权利要求4所述的一种自补偿型阀门密封，其特征在于：所述主体骨架与支撑骨架为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种自补偿型阀门密封，其特征在于：所述凸起部两侧与侧翼间通过斜向的衔接部过渡。

7.根据权利要求1所述的一种自补偿型阀门密封，其特征在于：所述支撑体与主体为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的一种自补偿型阀门密封，其特征在于：所述支撑部与基础部间夹角为120-135度。

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