CN217950667U - 插入式泵固定板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插入式泵固定板连接结构，包括箱体、泵固定板及第一螺杆，箱体具有飞边结构，飞边结构上设有第一插槽，箱体上设有预埋螺母；泵固定板用于与泵连接，泵固定板上设有第一插入结构，第一插入结构插接于第一插槽内并形成第一配合位置，泵固定板上还设有螺杆安装孔；第一螺杆穿过螺杆安装孔并与预埋螺母配合连接，以将泵固定板装配于箱体上。由于飞边结构不受箱体壁厚的局限，可保证对泵固定板有足够的支撑力，实现零部件少和节省原料成本的效果；还有，泵固定板通过第一插入结构插入第一插槽中，并只需一颗第一螺杆便可将泵固定板与箱体连接稳固，装配方式简便，并可大大节省人工成本。

Description

插入式泵固定板连接结构

技术领域

本实用新型涉及尿素泵固定技术领域，尤其涉及一种插入式泵固定板连接结构。

背景技术

尿素泵主要功能是抽取尿素箱内的尿素溶液并输送到喷射单元，从而满足喷射计量系统对流量和压力的要求。目前，用于固定尿素泵方式有两种：第一种方式为注塑一块塑料泵固定板，并将其焊接在箱体上，然后将泵固定在塑料泵固定板上，然而，此方式需很好地控制好箱体焊接位置的壁厚，以及焊接时的熔接深度，一旦达不到要求，则存在焊接泄漏风险；第二种方式为冲压一块金属泵固定板，在箱体上预埋几颗螺母，然后通过螺杆将金属泵固定板固定在箱体上，然后再将泵固定在金属泵固定板上，然而，此方式需控制好预埋螺母位置的壁厚，不然会因受力而将预埋螺母拔脱出来，破坏箱体，并且装配需要装配多颗螺杆，耗工时，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构和装配简单、成本低的插入式泵固定板连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种插入式泵固定板连接结构，包括箱体、泵固定板及第一螺杆，所述箱体具有飞边结构，所述飞边结构上设有第一插槽，所述箱体上设有预埋螺母；所述泵固定板用于与泵连接，所述泵固定板上设有第一插入结构，所述第一插入结构插接于所述第一插槽内并形成第一配合位置，所述泵固定板上还设有螺杆安装孔；所述第一螺杆穿过所述螺杆安装孔并与所述预埋螺母配合连接，以将所述泵固定板装配于所述箱体上。

较佳地，所述泵固定板上设有第一限位结构，所述第一限位结构抵接于所述飞边结构上并用于限制插接深度。

较佳地，所述飞边结构上还设有第二插槽及第三插槽，所述泵固定板上还设有第二插入结构及第三插入结构，所述第二插入结构插接于所述第二插槽内并形成第二配合位置，所述第三插入结构插接于所述第三插槽内并形成第三配合位置，所述第一配合位置、所述第二配合位置及所述第三配合位置形成三角配合结构。

较佳地，所述飞边结构包括第一飞边部、第二飞边部、第三飞边部、第一飞边连接部及第二飞边连接部，所述第一飞边连接部连接于所述第一飞边部与所述第二飞边部之间，所述第二飞边连接部连接于所述第二飞边部与所述第三飞边部之间，所述第一插槽位于所述第一飞边部上，所述第二插槽位于所述第二飞边部上，所述第三插槽位于所述第三飞边部上。

较佳地，所述第一飞边部、所述第二飞边部及所述第三飞边部三者在上下方向呈错开分布。

较佳地，所述泵固定板内设有呈贯穿的开口，所述开口的上侧壁向下延伸形成所述第二插入结构。

较佳地，所述开口的上侧壁向下延伸形成第二限位结构，所述第二限位结构与所述第二插入结构呈间隔分布，所述第二限位结构抵接于所述第二飞边部上并用于限制插接深度。

较佳地，所述泵固定板上设有用于与泵连接的铆压螺母。

较佳地，所述插入式泵固定板连接结构还包括泵及第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述泵并与所述铆压螺母连接，以将所述泵装配于所述泵固定板上。

较佳地，所述铆压螺母有六个，所述第二螺杆有三个，三个所述第二螺杆与其中三个所述铆压螺母配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的插入式泵固定板连接结构充分利用箱体成型所形成的飞边结构，由于飞边结构不受箱体壁厚的局限，通过在飞边结构上设置第一插槽，在泵固定板上设置第一插入结构，在第一插入结构插入第一插槽后，飞边结构可保证对泵固定板有足够的支撑力，实现零部件少和节省原料成本的效果；还有，泵固定板通过第一插入结构插入第一插槽中，并只需一颗第一螺杆便可将泵固定板与箱体连接稳固，装配方式简便，并可大大节省人工成本。因此，本实用新型的插入式泵固定板连接具有结构和装配简单、成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的插入式泵固定板连接结构的分解图。

图2是本实用新型的插入式泵固定板连接结构的立体结构图。

图3是本实用新型的箱体的部分结构图。

图4是本实用新型的泵固定板的结构图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的插入式泵固定板连接结构100包括箱体1、泵固定板2及第一螺杆3。箱体1具有飞边结构11，飞边结构11上设有第一插槽13，箱体1上设有预埋螺母12；具体地，飞边结构11位于箱体1合模线位置处。泵固定板2用于与泵4连接，泵固定板2上设有第一插入结构21，第一插入结构21插接于第一插槽13内并形成第一配合位置，泵固定板2上还设有螺杆安装孔22。第一螺杆3穿过螺杆安装孔22并与预埋螺母12配合连接，以将泵固定板2装配于箱体1上。其中，通过第一插入结构21插接于第一插槽13内，可限制泵固定板2在XY方向上的自由度，通过第一螺杆3穿过螺杆安装孔22并与预埋螺母12配合连接，可限制泵固定板2在Z正方向上的自由度。在本实施例中，第一插入结构21分布于泵固定板2的外周侧，但不以此为限，举例而言，第一插入结构21也可分布于固定板的内部任一位置处，同时，第一插槽13在飞边结构11上的位置与第一插入结构21相匹配。

请参阅图3及图4，在本实施例中，飞边结构11上还设有第二插槽14及第三插槽15，泵固定板2上还设有第二插入结构24及第三插入结构25，第二插入结构24插接于第二插槽14内并形成第二配合位置，第三插入结构25插接于第三插槽15内并形成第三配合位置，第一配合位置、第二配合位置及第三配合位置形成三角配合结构。通过控制质心在泵固定板2的中间，使之受力均匀，可满足泵4承重的四倍要求。第一配合位置、第二配合位置及第三配合位置均可限制泵固定板2在XY方向上的自由度。但飞边结构11不以此为限，举例而言，在其他实施例中，飞边结构11可设置第一插槽13、第二插槽14和第三插槽15三者中的一者或两者，相对应地，泵固定板2可设置第一插入结构21、第二插入结构24和第三插入结构25三者中的一者或两者。

请参阅图3，在本实施例中，飞边结构11包括第一飞边部111、第二飞边部112、第三飞边部113、第一飞边连接部114及第二飞边连接部115，第一飞边连接部114连接于第一飞边部111与第二飞边部112之间，第二飞边连接部115连接于第二飞边部112与第三飞边部113之间，第一插槽13位于第一飞边部111上，第二插槽14位于第二飞边部112上，第三插槽15位于第三飞边部113上。进一步地，第一飞边部111、第二飞边部112及第三飞边部113三者在上下方向呈错开分布。飞边结构11分段上下延伸，可提供非线性分布的支撑点，提升了泵固定板2安装的稳定性，同时分散受力，降低对飞边结构11的刚度需求。更具体地，泵固定板2内设有呈贯穿的开口26，开口26的上侧壁向下延伸形成第二插入结构24。第二插入结构24位于泵固定板2的中部，第一插入结构21和第三插入结构25分布于泵固定板2的周侧。

请参阅图4，泵固定板2上设有第一限位结构23，第一限位结构23抵接于飞边结构11上并用于限制插接深度。在本实施例中，第一限位结构23分布于泵固定板2的周侧。进一步地，开口26的上侧壁向下延伸形成第二限位结构27，第二限位结构27与第二插入结构24呈间隔分布，第二限位结构27抵接于第二飞边部112上并用于限制插接深度。第一限位结构23位于靠近第三插入结构25的位置，在第三插入结构25插入第三插槽15时，第一限位结构23抵接于第三飞边部113上。通过第一限位结构23抵接于第三飞边部113上和第二限位结构27抵接于第二飞边部112上，从而限制泵固定板2的Z负方向上的自由度。但不以此为限，举例而言，在其他实施例中，也可仅设置第一限位结构23或第二限位结构27，以限制泵固定板2的Z负方向上的自由度。

请继续参阅图4，泵固定板2上设有用于与泵4连接的铆压螺母28。进一步地，本实用新型的插入式泵固定板连接结构100还包括泵4及第二螺杆5，第二螺杆5穿过泵4并与铆压螺母28连接，以将泵4装配于泵固定板2上。具体地，铆压螺母28有六个，第二螺杆5有三个，三个第二螺杆5与其中三个铆压螺母28配合连接，其中，两个第二螺杆5分布于泵4的左右上角，余下一个第二螺杆5分布于泵4的下方中间处。但铆压螺母28和第二螺杆5的数量和分布位置不以此为限，举例而言，铆压螺母28的数量可为一个或两个等等，第二螺杆5的数量可为一个或两个等等。

值得注意的是，在其他实施例中，第一插入结构21、第二插入结构24及第三插入结构25的位置可进行互换，亦可设置在泵固定板2的其他位置处，相应地，第一插槽13、第二插槽14和第三插槽15的位置可进行互换，亦可设置在飞边结构11的其他位置处。

综上，本实用新型的插入式泵固定板连接结构100充分利用箱体1成型所形成的飞边结构11，一方面，由于飞边结构11不受箱体1壁厚的局限，通过在飞边结构11上设置第一插槽13，在泵固定板2上设置第一插入结构21，在第一插入结构21插入第一插槽13后，飞边结构11可保证对泵固定板2有足够的支撑力，实现零部件少和节省原料成本的效果；另一方面，飞边结构11分段上下延伸，可提供非线性分布的支撑点，提升了泵固定板2安装的稳定性，同时分散受力，降低对飞边结构11的刚度需求。还有，泵固定板2通过第一插入结构21插入第一插槽13中，并只需一颗第一螺杆3便可将泵固定板2与箱体1连接稳固，装配方式简便，并可大大节省人工成本。另外，第一配合位置、第二配合位置及第三配合位置形成三角配合结构，通过合理三角定力并使之受力均匀，可满足泵4承重的四倍要求。因而，本实用新型的插入式泵固定板2连接具有结构和装配简单、承重稳定及成本低的特点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种插入式泵固定板连接结构，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有飞边结构，所述飞边结构上设有第一插槽，所述箱体上设有预埋螺母；

泵固定板，所述泵固定板用于与泵连接，所述泵固定板上设有第一插入结构，所述第一插入结构插接于所述第一插槽内并形成第一配合位置，所述泵固定板上还设有螺杆安装孔；

第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述螺杆安装孔并与所述预埋螺母配合连接，以将所述泵固定板装配于所述箱体上。

2.根据权利要求1所述的插入式泵固定板连接结构，其特征在于，所述泵固定板上设有第一限位结构，所述第一限位结构抵接于所述飞边结构上并用于限制插接深度。

3.根据权利要求1所述的插入式泵固定板连接结构，其特征在于，所述飞边结构上还设有第二插槽及第三插槽，所述泵固定板上还设有第二插入结构及第三插入结构，所述第二插入结构插接于所述第二插槽内并形成第二配合位置，所述第三插入结构插接于所述第三插槽内并形成第三配合位置，所述第一配合位置、所述第二配合位置及所述第三配合位置形成三角配合结构。

4.根据权利要求3所述的插入式泵固定板连接结构，其特征在于，所述飞边结构包括第一飞边部、第二飞边部、第三飞边部、第一飞边连接部及第二飞边连接部，所述第一飞边连接部连接于所述第一飞边部与所述第二飞边部之间，所述第二飞边连接部连接于所述第二飞边部与所述第三飞边部之间，所述第一插槽位于所述第一飞边部上，所述第二插槽位于所述第二飞边部上，所述第三插槽位于所述第三飞边部上。

5.根据权利要求4所述的插入式泵固定板连接结构，其特征在于，所述第一飞边部、所述第二飞边部及所述第三飞边部三者在上下方向呈错开分布。

6.根据权利要求4所述的插入式泵固定板连接结构，其特征在于，所述泵固定板内设有呈贯穿的开口，所述开口的上侧壁向下延伸形成所述第二插入结构。

7.根据权利要求6所述的插入式泵固定板连接结构，其特征在于，所述开口的上侧壁向下延伸形成第二限位结构，所述第二限位结构与所述第二插入结构呈间隔分布，所述第二限位结构抵接于所述第二飞边部上并用于限制插接深度。

8.根据权利要求1所述的插入式泵固定板连接结构，其特征在于，所述泵固定板上设有用于与泵连接的铆压螺母。

9.根据权利要求8所述的插入式泵固定板连接结构，其特征在于，还包括泵及第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述泵并与所述铆压螺母连接，以将所述泵装配于所述泵固定板上。

10.根据权利要求9所述的插入式泵固定板连接结构，其特征在于，所述铆压螺母有六个，所述第二螺杆有三个，三个所述第二螺杆与其中三个所述铆压螺母配合连接。

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