CN217949783U - 一种一体式灌浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌浆设备技术领域，公开了一种一体式灌浆设备，包括底座，所述底座的下方设有万向轮，所述底座的底部右侧固定连接有蓄电池，所述底座的顶部左侧固定连接有手柄，且手柄上设有PLC控制器，所述底座的顶部右侧固定连接有支撑架，且支撑架内侧转动连接有喷枪，所述底座的顶部位于支撑架的左侧与喷枪的左侧底部均固定连接有连接件，且连接件之间铰接有电动推杆，所述底座的顶部中部位置固定连接有高压泵，且高压泵与喷枪之间连接有连接管，所述底座的顶部位于手柄的右侧固定连接有储料机构，通过万向轮该装置移动较为方便，节省人力，并且在灌浆的同时可对下次使用的浆液进行提前调配好，不易影响工作效率。

Description

一种一体式灌浆设备

技术领域

本实用新型属于灌浆设备技术领域，具体为一种一体式灌浆设备。

背景技术

灌浆机是各种建筑物与地下混凝土木工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的化学灌浆堵漏、结构补强的专业施工机具。在桥梁建造、房屋建造过程中，经常使用灌浆机来向裂缝或凹坑灌入水泥浆以进行填补工作。传统的灌浆机结构较为简单，一般包括高压泵、喷枪和料桶，它们之间通过管道连接，在使用时，将水泥浆倒入料桶中，启动高压泵，手持喷枪对准裂缝或凹坑，即可进行填补工作。

灌浆机在使用的过程中，通常是将先配好的水泥浆倒入料桶中然后通过喷枪进行灌浆，然而水泥浆在转运时十分不便，并且在使用时也存在用量不足，而需要二次配料，此时需要将机器停下进行配料，使用十分不便，并且浆液在料桶内部极易产生沉淀，因此需要对灌浆机的结构加以改进，本实用新型提出一种一体式灌浆设备，便于更好的解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：灌浆机在使用的过程中，通常是将先配好的水泥浆倒入料桶中然后通过喷枪进行灌浆，然而水泥浆在转运时十分不便，并且在使用时也存在用量不足，而需要二次配料，此时需要将机器停下进行配料，使用十分不便，并且浆液在料桶内部极易产生沉淀，因此需要对灌浆机的结构加以改进，此时提供一种一体式灌浆设备。

本实用新型采用的技术方案如下：一种一体式灌浆设备，包括底座，所述底座的下方设有万向轮，所述底座的底部右侧固定连接有蓄电池，所述底座的顶部左侧固定连接有手柄，且手柄上设有PLC控制器，所述底座的顶部右侧固定连接有支撑架，且支撑架内侧转动连接有喷枪，所述底座的顶部位于支撑架的左侧与喷枪的左侧底部均固定连接有连接件，且连接件之间铰接有电动推杆，所述底座的顶部中部位置固定连接有高压泵，且高压泵与喷枪之间连接有连接管，所述底座的顶部位于手柄的右侧固定连接有储料机构，且储料机构与高压泵之间连接有输料管。

在一优选的实施方式中，所述万向轮设置在底座的底部四周，且万向轮上设有制动装置，所述支撑架和连接件均为U形结构。

在一优选的实施方式中，所述储料机构包括储料桶，所述底座的顶部左侧贯穿连接有储料桶，所述输料管左端与储料桶贯穿连接，所述储料桶底部固定连接有下电机，且下电机上设有的下转轴转动连接在储料桶的内部。

在一优选的实施方式中，所述下转轴顶端固定连接有倾斜搅拌杆，且倾斜搅拌杆顶部固定连接有竖直搅拌杆，所述储料桶的内部上方固定连接有接料斗，且接料斗的下方设有电磁阀，所述储料桶内壁固定连接有限料盘，且限料盘固定连接在接料斗的下方，所述限料盘位于电磁阀的下方。

在一优选的实施方式中，所述储料桶的顶部中心位置固定连接有上电机，且上电机下方设有的上转轴转动连接在储料桶的内部并插接到储料桶和接料斗的内部，所述上转轴两侧固定连接有上横向搅拌杆和刮料板。

在一优选的实施方式中，所述刮料板位于接料斗的内部，所述上横向搅拌杆远离上转轴的一端固定连接有下横向搅拌杆，且下横向搅拌杆与储料桶内壁相贴合，所述储料桶的顶部左侧贯穿连接有进料斗，所述储料桶的顶部右侧贯穿连接有进水管，所述蓄电池、PLC控制器、高压泵、下电机、电磁阀和上电机电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过万向轮该装置移动较为方便，节省人力，并且在灌浆的同时可对下次使用的浆液进行提前调配好，不易影响工作效率。

1、本实用新型中，在底座的底部四周设有万向轮，便于通过万向轮可将该装置进行位置移动，使用较为方便，在底座的顶部固定连接有高压泵，便于通过高压泵可将浆液通过连接管输送到喷枪的内部再通过喷枪进行灌浆，在连接件之间铰接有电动推杆，便于通过连接件和电动推杆的配合，即可将喷枪调节到适合灌浆的角度。

2、本实用新型中，在储料桶的内部固定连接有接料斗，便于通过接料斗可将储料桶分隔为两个空腔，下方空腔主要提供调配好的浆液，上空腔主要进行再次对需要使用的浆液进行提前调配，在储料桶的底部固定连接有下电机，便于通过下电机带动下转轴、倾斜搅拌杆和竖直搅拌杆进行旋转，此时倾斜搅拌杆和竖直搅拌杆可对调配好的的浆液进行搅拌，使得浆液不易产生沉淀，在储料桶的顶部固定连接有上电机，便于通上电机带动上转轴、上横向搅拌杆、刮料板和下横向搅拌杆进行旋转，此时可提前对需要使用的浆液进行调配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中储料机构结构剖面图。

图中标记：1-底座；2-万向轮；3-蓄电池；4-手柄；5-PLC控制器；6-支撑架；7-喷枪；8-连接件；9-电动推杆；10-高压泵；11-连接管；12-输料管；13-储料机构；14-储料桶；15-下电机；16-下转轴；17-倾斜搅拌杆；18-竖直搅拌杆；19-接料斗；20-电磁阀；21-限料盘；22-上电机；23-上转轴；24-上横向搅拌杆；25-刮料板；26-下横向搅拌杆；27-进料斗；28-进水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种一体式灌浆设备进行详细的说明。

实施例：

参考图1所示，一种一体式灌浆设备，包括底座1，底座1的下方设有万向轮2，万向轮2设置在底座1的底部四周，且万向轮2上设有制动装置，便于通过万向轮2可将该装置进行位置移动，使用较为方便，底座1的底部右侧固定连接有蓄电池3，底座1的顶部左侧固定连接有手柄4，且手柄4上设有PLC控制器5，底座1的顶部右侧固定连接有支撑架6，且支撑架6内侧转动连接有喷枪7，底座1的顶部位于支撑架6的左侧与喷枪7的左侧底部均固定连接有连接件8，支撑架6和连接件8均为U形结构，连接件8之间铰接有电动推杆9，便于通过连接件8和电动推杆9的配合，即可将喷枪7调节到适合灌浆的角度；

参考图1和2所示，底座1的顶部中部位置固定连接有高压泵10，且高压泵10与喷枪7之间连接有连接管11，便于通过高压泵10可将浆液通过连接管11输送到喷枪7的内部再通过喷枪7进行灌浆，底座1的顶部位于手柄4的右侧固定连接有储料机构13，且储料机构13与高压泵10之间连接有输料管12，储料机构13包括储料桶14，底座1的顶部左侧贯穿连接有储料桶14，输料管12左端与储料桶14贯穿连接，储料桶14底部固定连接有下电机15，且下电机15上设有的下转轴16转动连接在储料桶14的内部，下转轴16顶端固定连接有倾斜搅拌杆17，且倾斜搅拌杆17顶部固定连接有竖直搅拌杆18，便于通过下电机15带动下转轴16、倾斜搅拌杆17和竖直搅拌杆18进行旋转，此时倾斜搅拌杆17和竖直搅拌杆18可对调配好的的浆液进行搅拌，使得浆液不易产生沉淀；

储料桶14的内部上方固定连接有接料斗19，便于通过接料斗19可将储料桶14分隔为两个空腔，下方空腔主要提供调配好的浆液，上空腔主要进行再次对需要使用的浆液进行提前调配，接料斗19的下方设有电磁阀20，储料桶14内壁固定连接有限料盘21，且限料盘21固定连接在接料斗19的下方，限料盘21位于电磁阀20的下方，储料桶14的顶部中心位置固定连接有上电机22，蓄电池3、PLC控制器5、高压泵10、下电机15、电磁阀20和上电机22电性连接，上电机22下方设有的上转轴23转动连接在储料桶14的内部并插接到储料桶14和接料斗19的内部，上转轴23两侧固定连接有上横向搅拌杆24和刮料板25，刮料板25位于接料斗19的内部，上横向搅拌杆24远离上转轴23的一端固定连接有下横向搅拌杆26，且下横向搅拌杆26与储料桶14内壁相贴合，便于通上电机22带动上转轴23、上横向搅拌杆24、刮料板25和下横向搅拌杆26进行旋转，此时可提前对需要使用的浆液进行调配，储料桶14的顶部左侧贯穿连接有进料斗27，储料桶14的顶部右侧贯穿连接有进水管28。

本申请优点：通过万向轮2该装置移动较为方便，节省人力，并且在灌浆的同时可对下次使用的浆液进行提前调配好，不易影响工作效率。

工作原理：通过万向轮2和手柄4的配合可将该装置移动到需要使用的位置，启动电机22，使得上电机22带动上转轴23、上横向搅拌杆24、刮料板25和下横向搅拌杆26进行旋转，同时启动下电机15带动下转轴16、倾斜搅拌杆17和竖直搅拌杆18进行旋转，将需要调皮的浆液原料通过进料斗27倾倒在储料桶14中，此时上电机23带动上横向搅拌杆24、刮料板25和下横向搅拌杆26对浆液原料进行搅拌混料。混料完成后通过PLC控制器5控制电磁阀20，使得调配好的浆液通过接料斗19进入到储料桶14的下方。此时倾斜搅拌杆17和竖直搅拌杆18可对调配好的浆液进行再次搅拌，使得浆液不易产生沉淀，通过PLC控制器5控制电动推杆9将喷枪7的灌浆角度调节到适合使用的角度，通过PLC控制器5控制高压泵10启动，即可将调配好的浆液通过输料管12和连接管11输送到喷枪7中再通过喷枪7向灌浆处进行灌浆，灌浆的同时还可同时进行对原料进行再次调配，节省人力，增加工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种一体式灌浆设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下方设有万向轮(2)，所述底座(1)的底部右侧固定连接有蓄电池(3)，所述底座(1)的顶部左侧固定连接有手柄(4)，且手柄(4)上设有PLC控制器(5)，所述底座(1)的顶部右侧固定连接有支撑架(6)，且支撑架(6)内侧转动连接有喷枪(7)，所述底座(1)的顶部位于支撑架(6)的左侧与喷枪(7)的左侧底部均固定连接有连接件(8)，且连接件(8)之间铰接有电动推杆(9)，所述底座(1)的顶部中部位置固定连接有高压泵(10)，且高压泵(10)与喷枪(7)之间连接有连接管(11)，所述底座(1)的顶部位于手柄(4)的右侧固定连接有储料机构(13)，且储料机构(13)与高压泵(10)之间连接有输料管(12)。

2.如权利要求1所述的一种一体式灌浆设备，其特征在于：所述万向轮(2)设置在底座(1)的底部四周，且万向轮(2)上设有制动装置，所述支撑架(6)和连接件(8)均为U形结构。

3.如权利要求1所述的一种一体式灌浆设备，其特征在于：所述储料机构(13)包括储料桶(14)，所述底座(1)的顶部左侧贯穿连接有储料桶(14)，所述输料管(12)左端与储料桶(14)贯穿连接，所述储料桶(14)底部固定连接有下电机(15)，且下电机(15)上设有的下转轴(16)转动连接在储料桶(14)的内部。

4.如权利要求3所述的一种一体式灌浆设备，其特征在于：所述下转轴(16)顶端固定连接有倾斜搅拌杆(17)，且倾斜搅拌杆(17)顶部固定连接有竖直搅拌杆(18)，所述储料桶(14)的内部上方固定连接有接料斗(19)，且接料斗(19)的下方设有电磁阀(20)，所述储料桶(14)内壁固定连接有限料盘(21)，且限料盘(21)固定连接在接料斗(19)的下方，所述限料盘(21)位于电磁阀(20)的下方。

5.如权利要求4所述的一种一体式灌浆设备，其特征在于：所述储料桶(14)的顶部中心位置固定连接有上电机(22)，且上电机(22)下方设有的上转轴(23)转动连接在储料桶(14)的内部并插接到储料桶(14)和接料斗(19)的内部，所述上转轴(23)两侧固定连接有上横向搅拌杆(24)和刮料板(25)。

6.如权利要求5所述的一种一体式灌浆设备，其特征在于：所述刮料板(25)位于接料斗(19)的内部，所述上横向搅拌杆(24)远离上转轴(23)的一端固定连接有下横向搅拌杆(26)，且下横向搅拌杆(26)与储料桶(14)内壁相贴合，所述储料桶(14)的顶部左侧贯穿连接有进料斗(27)，所述储料桶(14)的顶部右侧贯穿连接有进水管(28)，所述蓄电池(3)、PLC控制器(5)、高压泵(10)、下电机(15)、电磁阀(20)和上电机(22)电性连接。

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