CN217949319U - 一种安全式钢结构节点构件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢结构技术领域，具体为一种安全式钢结构节点构件，包括立柱，所述立柱的两侧均焊接有支撑臂，所述立柱的两端均焊接有套管，所述支撑臂的表面开设有四个螺孔，所述螺孔的内壁滑动贯穿有螺栓，所述螺栓的圆弧面螺纹连接有螺母，四个所述螺孔两两一组，所述支撑臂相对于两组螺孔的位置均设有限位装置，所述限位装置包括导向杆，所述导向杆的两端均与支撑臂固定连接，所述导向杆呈正六棱柱结构，所述导向杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面滑动贯穿有顶板。本申请，解决了螺母容易产生松动而从螺栓的表面脱离，导致节点构件与其他构件连接处松动的问题。

Description

一种安全式钢结构节点构件

技术领域

本申请涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种安全式钢结构节点构件。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的新型建筑结构，钢结构在搭建的过程中，需要借助螺母和螺栓将节点构件与其他构件进行连接，但是在实际应用中，螺母与螺栓在长时间使用后，螺母容易产生松动而从螺栓的表面脱离，导致节点构件与其他构件连接处松动，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中螺母容易产生松动而从螺栓的表面脱离，导致节点构件与其他构件连接处松动的缺点，而提出的一种安全式钢结构节点构件。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种安全式钢结构节点构件，包括立柱，所述立柱的两侧均焊接有支撑臂，所述立柱的两端均焊接有套管，所述支撑臂的表面开设有四个螺孔，所述螺孔的内壁滑动贯穿有螺栓，所述螺栓的圆弧面螺纹连接有螺母，四个所述螺孔两两一组，所述支撑臂相对于两组螺孔的位置均设有限位装置，所述限位装置包括导向杆，所述导向杆的两端均与支撑臂固定连接，所述导向杆呈正六棱柱结构，所述导向杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面滑动贯穿有顶板，所述顶板靠近螺栓的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离顶板的一侧固定连接有两个限位板，所述限位板的截面呈“U”形，所述限位板的尺寸与螺母的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，滑板和限位板分别与螺栓和螺母接触后，限位板可以阻止螺母在螺栓的表面移动，达到对螺栓和螺母的位置进行限制，尽量避免螺母从螺栓的表面脱离，从而提高了节点构件连接安全性的作用。

优选的，所述支撑板远离连接板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑板的一端与顶板固定连接。

上述部件所达到的效果为：当弹簧收缩时，顶板借助弹簧的弹力会带动连接板向靠近螺母的方向滑动，连接板滑动会带动限位板滑动，当限位板与螺母接触后，限位板达到限制螺母位置的作用。

优选的，所述滑板相对于两个螺栓的位置均固定连接有圆柱块，所述圆柱块远离滑板的一端固定连接有螺套，所述螺套的尺寸与螺栓的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：当螺套套在螺栓的表面后，螺套达到限制螺栓位置，尽量避免螺栓转动，方便工作人员将螺母与螺栓连接的作用。

优选的，所述支撑板的表面螺纹插设有固定杆，所述导向杆的表面开设有圆孔，所述导向杆上圆孔的尺寸与固定杆的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：当固定杆滑动穿过导向杆上圆孔的内壁后，固定杆达到限制支撑板位置进而固定限位板的作用。

优选的，所述支撑板的表面转动连接有转杆，所述转杆靠近连接板的一端固定连接有定位片。

上述部件所达到的效果为：转杆转动时会带动定位片转动，当定位片与连接板远离顶板的一侧接触后，定位片达到限制连接板位置进而限制限位板位置的作用。

优选的，所述套管的内壁设有防磨装置，所述防磨装置包括四棱柱，所述四棱柱的一端与套管固定连接，所述四棱柱的表面滑动连接有十字板，所述十字板的表面固定连接有橡胶圈。

上述部件所达到的效果为：通过设置防磨装置，达到借助橡胶圈减少插入套管的构件与套管之间的磨擦，从而延长套管与构件的使用寿命，提高了装置实用性的作用。

优选的，所述十字板靠近立柱的一侧开设有四个卡槽，所述十字板上卡槽的内壁固定连接有磁片。

上述部件所达到的效果为：当磁片与套管的内壁接触后，磁片由于自身磁力会吸附在套管的内壁，磁片达到限制十字板位置进而限制橡胶圈位置的作用。

优选的，所述四棱柱远离立柱的一端固定连接有固定块，所述固定块的截面呈梯形。

上述部件所达到的效果为：固定块达到方便将十字板安装在四棱柱表面的作用。

综上所述：

本申请中，通过设置限位装置，当需要使用限位装置时，先拉动顶板，顶杆滑动会带动连接板向靠近弹簧的方向滑动，连接板滑动会带动两个限位板滑动，顶板滑动时还会拉伸弹簧，此时弹簧处于拉伸状态，当连接板与支撑板接触后转动转杆，转杆转动会带动定位片转动，当定位片与连接板远离顶板的一侧接触后，定位片达到限制连接板位置进而限制限位板位置的作用。

接着沿导向杆的表面向远离螺孔的方向滑动滑板，当固定板滑动到适宜的位置后，将螺栓滑动穿过螺孔，然后重新向相反的方向滑动滑板，圆柱块借助滑板滑动会带动螺套向靠近螺栓的方向滑动，当螺套套在螺栓的表面后，螺套达到限制螺栓位置的作用，再转动固定杆，固定杆借助螺纹向靠近导向杆的方向移动，当固定杆滑动穿过导向杆上圆孔的内壁后，固定杆达到限制支撑板位置进而限制限位板位置的作用，然后将螺母安装在螺栓的表面，接着转动转杆使定位片与连接板脱离接触，此时弹簧开始收缩，顶板借助弹簧的弹力带动连接板向靠近螺母的方向滑动，连接板滑动会带动限位板滑动，当限位板与螺母接触后，限位板达到限制螺母位置的作用，通过设置限位装置，具有对螺栓和螺母的位置进行限制，尽量避免螺母从螺栓的表面脱离，从而提高了节点构件连接安全性的效果。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的部分结构示意图；

图3为本申请限位装置的部分结构示意图；

图4为本申请的另一角度结构示意图；

图5为本申请防磨装置的部分结构示意图。

图例说明：1、立柱；2、支撑臂；3、套管；4、螺孔；5、螺栓；6、螺母；7、限位装置；701、导向杆；702、滑板；703、支撑板；704、顶板；705、连接板；706、限位板；707、弹簧；708、圆柱块；709、螺套；710、固定杆；711、转杆；712、定位片；8、防磨装置；81、四棱柱；82、十字板；83、橡胶圈；84、磁片；85、固定块。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本申请提供一种技术方案：一种安全式钢结构节点构件，包括立柱1，立柱1的两侧均焊接有支撑臂2，立柱1的两端均焊接有套管3，支撑臂2的表面开设有四个螺孔4，螺孔4的内壁滑动贯穿有螺栓5，螺栓5的圆弧面螺纹连接有螺母6，四个螺孔4两两一组，支撑臂2相对于两组螺孔4的位置均设有限位装置7，通过设置限位装置7，达到对螺栓5和螺母6的位置进行限制，尽量避免螺母6从螺栓5的表面脱离，从而提高了节点构件连接安全性的作用，套管3的内壁设有防磨装置8，通过设置防磨装置8减少插入套管3的构件与套管3之间的磨擦，从而延长套管3与构件的使用寿命，提高了装置实用性的作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：限位装置7包括导向杆701，导向杆701的两端均与支撑臂2固定连接，导向杆701呈正六棱柱结构，导向杆701的表面滑动连接有滑板702，滑板702的表面固定连接有支撑板703，滑板702滑动会带动支撑板703滑动，支撑板703的表面滑动贯穿有顶板704，支撑板703滑动会带动顶板704和固定杆710滑动，顶板704靠近螺栓5的一侧固定连接有连接板705，顶板704滑动会带动连接板705滑动，连接板705远离顶板704的一侧固定连接有两个限位板706，连接板705滑动会带动限位板706滑动，限位板706的截面呈“U”形，限位板706的尺寸与螺母6的尺寸相适配，支撑板703远离连接板705的一侧固定连接有弹簧707，弹簧707远离支撑板703的一端与顶板704固定连接，当弹簧707收缩时，顶板704借助弹簧707的弹力会带动连接板705向靠近螺母6的方向滑动，连接板705滑动会带动限位板706滑动，当限位板706与螺母6接触后，限位板706达到限制螺母6位置的作用。

参照图2和图3所示，滑板702相对于两个螺栓5的位置均固定连接有圆柱块708，圆柱块708远离滑板702的一端固定连接有螺套709，圆柱块708滑动会带动螺套709滑动，螺套709的尺寸与螺栓5的尺寸相适配，当螺套709套在螺栓5的表面后，螺套709达到限制螺栓5位置，尽量避免螺栓5转动，方便工作人员将螺母6与螺栓5连接，支撑板703的表面螺纹插设有固定杆710，导向杆701的表面开设有圆孔，导向杆701上圆孔的尺寸与固定杆710的尺寸相适配，当固定杆710滑动穿过导向杆701上圆孔的内壁后，固定杆710达到限制支撑板703位置进而固定限位板706的作用，支撑板703的表面转动连接有转杆711，转杆711靠近连接板705的一端固定连接有定位片712，转杆711转动时会带动定位片712转动，当定位片712与连接板705远离顶板704的一侧接触后，定位片712达到限制连接板705位置进而限制限位板706位置的作用。

参照图4和图5所示，具体的，防磨装置8包括四棱柱81，四棱柱81的一端与套管3固定连接，四棱柱81的表面滑动连接有十字板82，十字板82的表面固定连接有橡胶圈83，十字板82滑动会带动橡胶圈83滑动，十字板82靠近立柱1的一侧开设有四个卡槽，十字板82上卡槽的内壁固定连接有磁片84，当磁片84与套管3的内壁接触后，磁片84由于自身磁力会吸附在套管3的内壁，磁片84达到限制十字板82位置进而限制橡胶圈83位置，尽量避免套管3端口向下放置使用时，橡胶圈83受自身重力影响从套管3内掉落的作用，四棱柱81远离立柱1的一端固定连接有固定块85，固定块85的截面呈梯形，固定块85达到方便将十字板82安装在四棱柱81表面的作用。

工作原理，当需要使用限位装置7时，先拉动顶板704，顶杆滑动会带动连接板705向靠近弹簧707的方向滑动，连接板705滑动会带动两个限位板706滑动，顶板704滑动时还会拉伸弹簧707，此时弹簧707处于拉伸状态，当连接板705与支撑板703接触后转动转杆711，转杆711转动会带动定位片712转动，当定位片712与连接板705远离顶板704的一侧接触后，定位片712达到限制连接板705位置进而限制限位板706位置的作用。

沿导向杆701的表面向远离螺孔4的方向滑动滑板702，当固定板滑动到适宜的位置后，将螺栓5滑动穿过螺孔4，然后重新向相反的方向滑动滑板702，圆柱块708借助滑板702滑动会带动螺套709向靠近螺栓5的方向滑动，当螺套709套在螺栓5的表面后，螺套709达到限制螺栓5位置的作用，再转动固定杆710，固定杆710借助螺纹向靠近导向杆701的方向移动，当固定杆710滑动穿过导向杆701上圆孔的内壁后，固定杆710达到限制支撑板703位置进而限制限位板706位置的作用，然后将螺母6安装在螺栓5的表面，接着转动转杆711使定位片712与连接板705脱离接触，此时弹簧707开始收缩，顶板704借助弹簧707的弹力带动连接板705向靠近螺母6的方向滑动，连接板705滑动会带动限位板706滑动，当限位板706与螺母6接触后，限位板706达到限制螺母6位置的作用。

移动十字板82，十字板82会先沿固定块85的表面滑动，此时固定块85达到对十字板82的滑动路径进行引导的作用，十字板82继续滑动会沿四棱柱81的表面滑动，同时十字板82会使橡胶圈83滑入套管3的内部，当磁片84与套管3的内壁接触后，磁片84由于自身磁力会吸附在套管3的内壁，磁片84达到限制十字板82位置进而限制橡胶圈83位置的作用。

Claims (8)

1.一种安全式钢结构节点构件，包括立柱（1），其特征在于：所述立柱（1）的两侧均焊接有支撑臂（2），所述立柱（1）的两端均焊接有套管（3），所述支撑臂（2）的表面开设有四个螺孔（4），所述螺孔（4）的内壁滑动贯穿有螺栓（5），所述螺栓（5）的圆弧面螺纹连接有螺母（6），四个所述螺孔（4）两两一组，所述支撑臂（2）相对于两组螺孔（4）的位置均设有限位装置（7），所述限位装置（7）包括导向杆（701），所述导向杆（701）的两端均与支撑臂（2）固定连接，所述导向杆（701）呈正六棱柱结构，所述导向杆（701）的表面滑动连接有滑板（702），所述滑板（702）的表面固定连接有支撑板（703），所述支撑板（703）的表面滑动贯穿有顶板（704），所述顶板（704）靠近螺栓（5）的一侧固定连接有连接板（705），所述连接板（705）远离顶板（704）的一侧固定连接有两个限位板（706），所述限位板（706）的截面呈“U”形，所述限位板（706）的尺寸与螺母（6）的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述支撑板（703）远离连接板（705）的一侧固定连接有弹簧（707），所述弹簧（707）远离支撑板（703）的一端与顶板（704）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述滑板（702）相对于两个螺栓（5）的位置均固定连接有圆柱块（708），所述圆柱块（708）远离滑板（702）的一端固定连接有螺套（709），所述螺套（709）的尺寸与螺栓（5）的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述支撑板（703）的表面螺纹插设有固定杆（710），所述导向杆（701）的表面开设有圆孔，所述导向杆（701）上圆孔的尺寸与固定杆（710）的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述支撑板（703）的表面转动连接有转杆（711），所述转杆（711）靠近连接板（705）的一端固定连接有定位片（712）。

6.根据权利要求1所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述套管（3）的内壁设有防磨装置（8），所述防磨装置（8）包括四棱柱（81），所述四棱柱（81）的一端与套管（3）固定连接，所述四棱柱（81）的表面滑动连接有十字板（82），所述十字板（82）的表面固定连接有橡胶圈（83）。

7.根据权利要求6所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述十字板（82）靠近立柱（1）的一侧开设有四个卡槽，所述十字板（82）上卡槽的内壁固定连接有磁片（84）。

8.根据权利要求6所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述四棱柱（81）远离立柱（1）的一端固定连接有固定块（85），所述固定块（85）的截面呈梯形。

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