CN219809532U - 一种管线套管预埋构件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管线套管预埋构件，涉及管线预埋的技术领域，包括支撑板以及若干个设置于支撑板上用于放置套管的连接筒，所述支撑板表面上水平滑动连接有若干个移动条，所述移动条与连接筒一一对应，所述连接筒设置于移动条背离连接筒的一侧；两个相邻所述移动条之间均设置有弹簧，所述支撑板两侧滑动连接有分别与两侧移动条相互背离的一面抵接的挡板，所述挡板的滑动方向平行于移动条的滑动方向，且所述支撑板两侧上均设置有用于驱动挡板滑动的驱动件。本申请能够使构件适应不同种类的管线。

Description

一种管线套管预埋构件

技术领域

本申请涉及管线预埋的技术领域，尤其是涉及一种管线套管预埋构件。

背景技术

目前工程施工在浇筑之前，需先预埋供管线安装的构件，使管线能够按照设定好的路线进行铺设。

现有公告号为CN208764476U的中国实用新型专利文件公开了一种管线套管预埋构件，包括支撑板，支撑板上表面开设有至少两个凹陷的容置槽，容置槽相互平行；支撑板两端开设有与容置槽贯通的让位缺口，且支撑板上开设有用于固定支撑板的安装孔，支撑板上还设置有与容置槽一一对应的凹形扣合板，凹形扣合板与容置槽共同围合成容纳管线套管的空腔，且支撑板背离让位缺口的一面上固定有固定板。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，上述相关技术通过将多个管线套管分别放置于容置槽内供管线穿设，但不同种类的管线之间所需的间距不一，上述相关技术的中的构件无法适应不同种类的管线。

实用新型内容

为了使构件适应不同种类的管线，本申请提供一种管线套管预埋构件。

本申请提供一种管线套管预埋构件，采用如下的技术方案：

一种管线套管预埋构件，包括支撑板以及若干个设置于支撑板上用于放置套管的连接筒，所述支撑板表面上水平滑动连接有若干个移动条，所述移动条与连接筒一一对应，所述连接筒设置于移动条背离连接筒的一侧；两个相邻所述移动条之间均设置有弹簧，所述支撑板两侧滑动连接有分别与两侧移动条相互背离的一面抵接的挡板，所述挡板的滑动方向平行于移动条的滑动方向，且所述支撑板两侧上均设置有用于驱动挡板滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动挡板移动，能够带动与挡板抵接的移动条移动，通过弹簧的传导，带动其余移动条移动，从而均匀的调节各连接筒之间的间距，从而使得构件能够适应不同种类的管线。

可选的，所述支撑板表面上设置有导向槽，所述导向槽的延伸方向平行于移动条的滑动方向，所述移动条上设置有滑动连接于导向槽内的第一导向块，所述挡板上设置有滑动连接于导向槽内的第二导向块。

通过采用上述技术方案，第一导向块与第二导向块在导向槽内移动，能够对移动条和挡板的移动方向进行导向。

可选的，所述第一导向块呈燕尾状结构。

通过采用上述技术方案，燕尾状结构的第一导向块，使得移动条不能够沿远离支撑板的方向脱出支撑板，从而使得连接筒更加稳定。

可选的，所述驱动件包括分别转动连接于支撑板两侧上的双向螺杆，所述双向螺杆与挡板一一对应，所述双向螺杆的轴线方向垂直于移动条的滑动方向；所述双向螺杆上设置有螺纹反向的第一螺纹部与第二螺纹部，所述驱动件还包括分别螺纹连接于第一螺纹部与第二螺纹部外壁上的螺纹块，以及铰接于螺纹块上的连接杆，所述连接杆远离连接块的一端铰接于挡板上。

通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，能够带动第一螺纹部与第二螺纹部上的螺纹块向相互远离或相互靠近的方向移动，从而通过连接杆带动挡板在支撑板上移动，使得挡板能够推动移动条移动。

可选的，所述螺纹块上设置有限转块，所述支撑板沿平行于双向螺杆的轴线方向设置有供限转块滑动的限转槽。

通过采用上述技术方案，双向螺纹转动时带动限转块在限转槽内移动，从而使得螺纹块不易随双向螺杆一同转动，从而带动螺纹块沿平行于双向螺纹的轴线方向移动。

可选的，所述移动条与支撑板表面接触的一侧设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠使得移动条能够移动的更加顺畅。

可选的，所述弹簧内套设有导向杆，所述导向杆的一端设置于移动条侧壁上，所述导向杆的另一端滑动穿设于相邻移动条的侧壁上，相邻所述移动条侧壁上设置有供导向杆滑动的让位槽。

通过采用上述技术方案，移动条移动时带动导向杆在让位槽内移动，且弹簧套设于导向杆外壁上，从而使得弹簧不易翘起，提高弹簧的稳定性。

可选的，所述导向杆滑动于让位槽内的一端外壁上设置有滑动连接于让位槽内的同心环，所述让位槽内壁上设置有限制同心环脱出让位槽的限位环。

通过采用上述技术方案，导向杆在让位槽内移动时能够带动同心环在让位槽内一同滑动，且限制同心环滑出让位槽的限位环使得导向杆不能够完全脱离让位槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过驱动件驱动挡板滑动带动与挡板抵接的移动条一同移动，位于相邻两个移动条之间的弹簧能够带动其余移动条一同移动，从而调整相邻两移动条之间的距离，使得构件能够适应不同种类的管线；

2.在弹簧内设置导向杆，移动条移动带动导向杆在让位槽内移动，从而使得弹簧收缩时更加稳定。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的爆炸结构示意图；

图3是本实施例移动条的剖视图。

附图标记说明：1、支撑板；2、连接筒；3、移动条；4、弹簧；5、挡板；6、驱动件；61、双向螺杆；611、第一螺纹部；612、第二螺纹部；62、螺纹块；63、连接杆；7、导向槽；8、第一导向块；9、第二导向块；10、轴承座；11、限转块；12、限转槽；13、滚珠；14、导向杆；15、让位槽；16、同心环；17、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管线套管预埋构件。参照图1，管线套管预埋构件包括呈方形结构的支撑板1，支撑板1上具有多个用于放置套管的连接筒2，连接筒2呈圆筒状，且连接筒2的轴线垂直于相邻两个连接筒2中点的连接线，连接筒2内部中空，套管能够穿设于连接筒2内。

参照图1和图2，支撑板1上表面上沿水平方向滑动连接有多个移动条3，移动条3呈长条状结构，移动条3的长度延伸方向平行于连接筒2的轴线方向，且移动条3的滑动方向垂直于连接筒2的轴线方向。移动条3与连接筒2一一对应，连接筒2固定于移动条3背离支撑板1的一侧，使得移动条3移动时能够带动连接筒2一同滑动。

参照图1和图2，两个相邻移动条3之间皆均匀排布有多个弹簧4，弹簧4的两端分别固定连接于两个相邻移动条3相对的侧壁上，弹簧4的轴线垂直于移动条3的长度延伸方向，且当移动条3在支撑板1上滑动时，弹簧4始终为压缩状态。

参照图1和图2，支撑板1上表面在相对的两侧长边上均滑动连接有一个挡板5，挡板5的长度延伸方向平行于移动条3的长度延伸方向，且挡板5的滑动方向平行于移动条3的滑动方向。两个挡板5相对的一面分别抵接于两侧的移动条3相互背离的一面，使得所有移动条3限位于两个挡板5之间。

当挡板5滑动时，能够带动与挡板5抵接的移动条3一同滑动，而经过弹簧4的传导，能够带动其余移动条3一同移动，从而能够调整所有移动条3之间的距离，且在弹簧4的作用下，两两移动条3之间的距离相当。

参照图1和图2，为了使移动条3与挡板5沿相同方向滑动连接于支撑板1上，所有移动条3靠近支撑板1上表面的一侧均固定有第一导向块8，所有挡板5靠近支撑板1上表面的一侧均固定有第二导向块9，支撑板1上表面沿垂直于连接筒2的轴线方向开设有供第一导向块8与第二导向块9滑动的导向槽7。当第一导向块8与第二导向块9在导向槽7内滑动时，带动移动条3与挡板5沿相同方向滑动。

参照图1和图2，进一步的，第一导向块8呈向靠近移动条3方向横截面面积逐渐减小的燕尾状结构，第二导向块9也呈向靠近挡板5方向横截面面积逐渐减小的燕尾状结构，导向槽7与第一导向块2和第二导向块9相配合，使得第一导向块8与第二导向块9不能够向上脱出支撑板1，从而提高移动条3与挡板5的稳定性。

参照图1和图2，为了调整挡板5的位置，支撑板1两侧上均安装有用于驱动挡板5滑动的驱动件6。具体的，驱动件6包括转动连接于支撑板1上表面两侧上的双向螺杆61，两个双向螺杆61分别位于两个挡板5相互背离的一侧，且双向螺杆61与挡板5一一对应。双向螺杆61的轴线平行于连接筒2的轴线，每个双向螺杆61沿中点处向两端分别具有第一螺纹部611与第二螺纹部612，第一螺纹部611与第二螺纹部612上的螺纹反向设置。

参照图1和图2，驱动件6还包括分别对称螺纹连接于第一螺纹部611与第二螺纹部612外壁上的螺纹块62，以及通过销轴铰接于螺纹块62外壁上的连接杆63，连接杆63与螺纹块62一一对应。连接杆63远离螺纹块62的一端通过销轴铰接于同侧挡板5背离移动条3的一侧，同侧的连接杆63沿双向螺杆61的中心镜像对称。

双向螺杆61转动时能够带动第一螺纹部611与第二螺纹部612上的螺纹块62向相互远离或相互靠近的方向运动，从而带动连接杆63推动挡板5移动，使得挡板5在第二导向块9的限位下沿垂直于连接筒2的轴线移动，从而使挡板5推动移动条3移动对连接筒2之间的距离进行调整。停止转动双向螺杆61时，能够使挡板5定位，从而使移动条3定位。

参照图1和图2，进一步的，支撑板1上表面在双向螺杆61两端处固定有轴承座10，双向螺杆61的两端通过轴承分别转动连接于轴承座10内，且双向螺杆61的一端延伸出轴承座10外固定有把手，使得转动双向螺杆61更加便利。

参照图1和图2，螺纹块62靠近支撑板1的一面固定有限转块11，支撑板1上开设有供限转块11滑动的限转槽12，限转槽12的长度延伸方向平行于双向螺杆61的轴线方向，从而使得螺纹块62在双向螺杆61上运动时，能够带动限转块11在限转槽12内滑动，从而能够进一步限制螺纹块62随双向螺杆61的转动而扭转。

参照图1和图3，为了提高弹簧4的稳定性，两个相邻的移动条3之间设有与弹簧4一一对应的导向杆14。导向杆14呈圆柱状，导向杆14的轴线垂直于连接筒2的轴线，且弹簧4套设于导向杆14的外壁上。导向杆14一端固定于其中一个移动条3外侧壁上，导向杆14的另一端滑动穿设于相邻的移动条3侧壁上，相邻的移动条3侧壁上开设有供导向杆14滑动穿设的让位槽15。

当挡板5驱动移动条3移动时，带动弹簧4伸展或压缩，并带动导向杆14在让位槽15内滑动，使得导向杆14能够对弹簧4伸展或压缩进行导向，使弹簧4不易弯折。

参照图3，导向杆14位于让位槽15内的一端外壁上固定套设有与导向杆14同轴的同心环16，同心环16能够在让位槽15内沿导向杆14的轴线方向滑动。让位槽15一端内壁上同轴固定有限位环17，限位环17的内径与导向杆14的外径相当并小于同心环16的外径。当导向杆14运动至即将完全脱离让位槽15时，同心环16抵接于限位环17上，从而限制导向杆14完全脱离让位槽15。

参照图1和图2，移动条3与支撑板1上表面接触的一面转动连接有多个滚珠13，当移动条3滑动时，滚珠13在支撑板1上表面上滚动，从而使得移动条3滑动的更加顺畅。

本申请实施例一种管线套管预埋构件的实施原理为：转动双向螺杆61带动第一螺纹部611与第二螺纹部612上的螺纹块62移动，从而驱动连接杆63带动挡板5滑动。挡板5滑动能够带动与挡板5抵接的移动条3移动，进而通过弹簧4的传导带动其余移动条3移动，使得连接筒2之间的距离发生改变。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管线套管预埋构件，包括支撑板（1）以及若干个设置于支撑板（1）上用于放置套管的连接筒（2），其特征在于：所述支撑板（1）表面上水平滑动连接有若干个移动条（3），所述移动条（3）与连接筒（2）一一对应，所述连接筒（2）设置于移动条（3）背离连接筒（2）的一侧；两个相邻所述移动条（3）之间均设置有弹簧（4），所述支撑板（1）两侧滑动连接有分别与两侧移动条（3）相互背离的一面抵接的挡板（5），所述挡板（5）的滑动方向平行于移动条（3）的滑动方向，且所述支撑板（1）两侧上均设置有用于驱动挡板（5）滑动的驱动件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种管线套管预埋构件，其特征在于：所述支撑板（1）表面上设置有导向槽（7），所述导向槽（7）的延伸方向平行于移动条（3）的滑动方向，所述移动条（3）上设置有滑动连接于导向槽（7）内的第一导向块（8），所述挡板（5）上设置有滑动连接于导向槽（7）内的第二导向块（9）。

3.根据权利要求2所述的一种管线套管预埋构件，其特征在于：所述第一导向块（8）呈燕尾状结构。

4.根据权利要求3所述的一种管线套管预埋构件，其特征在于：所述驱动件（6）包括分别转动连接于支撑板（1）两侧上的双向螺杆（61），所述双向螺杆（61）与挡板（5）一一对应，所述双向螺杆（61）的轴线方向垂直于移动条（3）的滑动方向；所述双向螺杆（61）上设置有螺纹反向的第一螺纹部（611）与第二螺纹部（612），所述驱动件（6）还包括分别螺纹连接于第一螺纹部（611）与第二螺纹部（612）外壁上的螺纹块（62），以及铰接于螺纹块（62）上的连接杆（63），所述连接杆（63）远离连接块的一端铰接于挡板（5）上。

5.根据权利要求4所述的一种管线套管预埋构件，其特征在于：所述螺纹块（62）上设置有限转块（11），所述支撑板（1）沿平行于双向螺杆（61）的轴线方向设置有供限转块（11）滑动的限转槽（12）。

6.根据权利要求5所述的一种管线套管预埋构件，其特征在于：所述移动条（3）与支撑板（1）表面接触的一侧设置有滚珠（13）。

7.根据权利要求1所述的一种管线套管预埋构件，其特征在于：所述弹簧（4）内套设有导向杆（14），所述导向杆（14）的一端设置于移动条（3）侧壁上，所述导向杆（14）的另一端滑动穿设于相邻移动条（3）的侧壁上，相邻所述移动条（3）侧壁上设置有供导向杆（14）滑动的让位槽（15）。

8.根据权利要求7所述的一种管线套管预埋构件，其特征在于：所述导向杆（14）滑动于让位槽（15）内的一端外壁上设置有滑动连接于让位槽（15）内的同心环（16），所述让位槽（15）内壁上设置有限制同心环（16）脱出让位槽（15）的限位环（17）。