CN217927560U - 一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构，涉及建筑施工技术领域，包括基座和滑座，所述滑座滑动连接在基座上，所述滑座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座上设有用于固定泵管的夹持机构，所述滑座的前侧设有定位机构，所述滑座通过定位机构与基座构成固定。本实用新型中，设置的夹持机构不需要使用螺栓进行固定，可快速对泵管进行夹持固定，结构简单，操作方便，实用性强，同时能够对泵管位置进行调节，方便工作人员使用。

Description

一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构。

背景技术

随着现代安全意识的大大提高，目前高层建筑施工混凝土泵管固定都是凭经验采用钢架和脚手架作为固定泵管支架的材料，在高层建筑施工中，核心筒竖向结构施工先于水平结构施工，对混凝土泵管的固定只能靠已施工完成的竖向结构来承担，将混凝土输送中产生的力通过泵管固定架专递给竖向结构。

现有专利(公告号：CN211010382U)提出了一种高层建筑施工用的混凝土泵管固定结构，包括安装座，所述安装座上安装有两个侧板，两个侧板上均安装有固定柱和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在固定柱上，所述固定柱上设有滑动槽，所述滑动槽内套设有活动杆，所述缓冲弹簧和活动杆的一端安装有弧形夹板。该高层建筑施工用的混凝土泵管固定结构通过缓冲弹簧卸掉泵管受到的反震力，能够避免出现泵管破裂的情况；通过滚动圆珠会在泵管表面滑动，避免出现第一夹板和第二夹板的棱角损坏泵管保护层的情况，确保泵管的使用寿命。

然而，因上述方案中的泵管大多通过螺栓固定，这种方式虽然紧固，但是不便于安装和拆卸，且泵管固定后难以对其位置进行调节，当泵管安装位置出现偏差时需要将整体拆除，操作较为繁琐，使用较为不便，为此，我们提出一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构，解决了泵管大多通过螺栓固定，这种方式虽然紧固，但是不便于安装和拆卸，实用性较差，且泵管固定后难以对其位置进行调节，当泵管安装位置出现偏差时需要将整体拆除，操作较为繁琐，使用较为不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构，包括基座和滑座，所述滑座滑动连接在基座上，所述滑座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座上设有用于固定泵管的夹持机构，所述滑座的前侧设有定位机构，所述滑座通过定位机构与基座构成固定。

优选的，所述夹持机构包括支撑板、阻尼杆、缓冲弹簧和夹板，所述支撑板安装在螺纹座顶面，两个所述支撑板相对的一侧均安装有阻尼杆，所述阻尼杆远离支撑板的一端安装有夹板，所述缓冲弹簧套设在阻尼杆上，所述缓冲弹簧的一端与夹板外壁连接，所述缓冲弹簧的另一端与支撑板侧壁连接，可快速对泵管进行夹持固定，结构简单，操作方便，实用性强。

优选的，所述定位机构包括套筒、插杆、挡板、复位弹簧和插孔，所述套筒安装在滑座前侧壁上，所述插杆滑动连接在套筒的内部，所述挡板固定安装在插杆上，所述复位弹簧套设在插杆上，所述插杆一端与挡板相抵，所述插杆另一端与套筒内壁相抵，所述基座正面等间距开设有多个插孔，所述插杆的一端插接在插孔的内部，可对滑座的滑动进行锁定，使滑座能够固定在基座上。

优选的，所述双向螺杆的一端安装有转动手轮，所述转动手轮设置在滑座外部，方便双向螺杆转动。

优选的，所述螺纹座的底部安装有导向块，所述滑座的内部开设有导向槽，所述导向块滑动安装在导向槽的内部，起到导向效果。

优选的，所述基座前后两侧面均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有限位块，所述限位块与滑座固定连接，起到限位效果。

优选的，所述滑座的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部嵌设有滚珠，所述滚珠与基座上表面滚动连接，使滑座的滑动更加方便。

优选的，所述夹板的内侧安装有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质，使得夹持更加稳定，且利用橡胶材质的弹性变形能力能够对震动力进行缓冲。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过转动手轮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动与其螺纹连接的螺纹座移动，由于双向螺杆上设有两段方向相反的螺纹，使得两个螺纹座相对移动，螺纹座带动支撑板同步移动，支撑板带动夹板相对移动，可快速对泵管进行夹持固定，结构简单，操作方便，实用性强。

2、本实用新型中，通过拉动插杆使插杆从插孔的内部脱离，滑座可在基座上水平滑动，滑座在移动时带动固定在其上的泵管同步移动，便于对泵管位置进行调节，调节完成后松开插杆，通过复位弹簧的弹力推动挡板移动，挡板带动插杆同步移动，使插杆插入对应的插孔内部，实现对滑座位置锁定的效果，使得泵管的位置得到固定。

附图说明

图1为一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构的结构示意图；

图2为一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构的正视剖面结构示意图；

图3为一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构的侧视剖面结构示意图；

图4为一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构中螺纹座的结构示意图。

图中标号：1、基座；2、滑座；3、双向螺杆；4、螺纹座；5、支撑板；6、阻尼杆；7、缓冲弹簧；8、夹板；9、转动手轮；10、导向块；11、导向槽；12、限位块；13、限位槽；14、滚珠；15、套筒；16、插杆；17、挡板；18、复位弹簧；19、插孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1-4给出，一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构，包括基座1和滑座2，滑座2滑动连接在基座1上，滑座2的内部开设有安装槽，安装槽的内部转动安装有双向螺杆3，双向螺杆3上螺纹连接有螺纹座4，螺纹座4上设有用于固定泵管的夹持机构，滑座2的前侧设有定位机构，滑座2通过定位机构与基座1构成固定，对于滑座2通常可在基座1上水平滑动，当泵管固定在滑座2上后，滑座2移动便可带动泵管移动，便于对泵管位置进行调节，方便工作人员使用，设置的夹持机构不需要使用螺栓进行固定，可快速对泵管进行夹持固定，结构简单，操作方便，实用性强。

实施例二，由图1、2、4给出，在实施例一的基础上，夹持机构包括支撑板5、阻尼杆6、缓冲弹簧7和夹板8，支撑板5安装在螺纹座4顶面，两个支撑板5相对的一侧均安装有阻尼杆6，阻尼杆6远离支撑板5的一端安装有夹板8，缓冲弹簧7套设在阻尼杆6上，缓冲弹簧7的一端与夹板8外壁连接，缓冲弹簧7的另一端与支撑板5侧壁连接，可快速对泵管进行夹持固定，结构简单，操作方便，实用性强，螺纹座4的移动可带动支撑板5同步移动，由于夹板8安装在支撑板5上，且两个夹板8均为弧形板结构，利用两个夹板8配合，能够对泵管进行夹持固定，且夹板8与支撑板5之间设有多个阻尼杆6和缓冲弹簧7，通过阻尼杆6和缓冲弹簧7配合能够卸掉泵管受到的反震力，能够避免出现泵管破裂的情况。

实施例三，由图1-3给出，在实施例一的基础上，定位机构包括套筒15、插杆16、挡板17、复位弹簧18和插孔19，套筒15安装在滑座2前侧壁上，插杆16滑动连接在套筒15的内部，挡板17固定安装在插杆16上，复位弹簧18套设在插杆16上，插杆16一端与挡板17相抵，插杆16另一端与套筒15内壁相抵，基座1正面等间距开设有多个插孔19，插杆16的一端插接在插孔19的内部，可对滑座2的滑动进行锁定，使滑座2能够固定在基座1上，滑座2可在基座1上滑动，且通过复位弹簧18的弹力推动挡板17移动，挡板17带动插杆16同步移动，能够保证插杆16稳定的插接在插孔19内部，实现对滑座2位置锁定的效果，拉动插杆16，当插杆16从插孔19内部脱离时，滑座2可在基座1上水平滑动，进而当泵管出现位置移动时，通过滑座2的移动可带动泵管移动，便于对泵管位置进行调节，方便工作人员使用。

为了方便工作人员转动双向螺杆3，双向螺杆3的一端安装有转动手轮9，转动手轮9设置在滑座2外部，方便双向螺杆3转动。

为了防止出现螺纹座4跟随双向螺杆3同步转动，螺纹座4的底部安装有导向块10，滑座2的内部开设有导向槽11，导向块10滑动安装在导向槽11的内部，起到导向效果。

为了防止滑座2从基座1上滑脱，基座1前后两侧面均开设有限位槽13，限位槽13的内部滑动安装有限位块12，限位块12与滑座2固定连接，起到限位效果。

为了减小滑座2与基座1之间的滑动摩擦力，滑座2的内部开设有环形槽，环形槽的内部嵌设有滚珠14，滚珠14与基座1上表面滚动连接，使滑座2的滑动更加方便。

为了增大泵管与夹板8内壁之间的摩擦力，夹板8的内侧安装有缓冲垫，缓冲垫为橡胶材质，使得夹持更加稳定，且利用橡胶材质的弹性变形能力能够对震动力进行缓冲。

工作原理：使用时将泵管放置在两个夹板8之间，然后转动转动手轮9，通过转动手轮9带动双向螺杆3转动，双向螺杆3带动与其螺纹连接的螺纹座4移动，由于双向螺杆3上设有两段方向相反的螺纹，使得两个螺纹座4相对移动，螺纹座4带动支撑板5同步移动，支撑板5带动夹板8相对移动，对泵管进行夹持固定，当发现泵管的安装位置出现偏差时，通过拉动插杆16使插杆16从插孔19的内部脱离，滑座2可在基座1上水平滑动，滑座2在移动时带动固定在其上的泵管同步移动，便于对泵管位置进行调节，调节完成后松开插杆16，通过复位弹簧18的弹力推动挡板17移动，挡板17带动插杆16同步移动，使插杆16插入对应的插孔19内部，实现对滑座2位置锁定的效果，使得泵管的位置得到固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构，包括基座(1)和滑座(2)，其特征在于，所述滑座(2)滑动连接在基座(1)上，所述滑座(2)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)上螺纹连接有螺纹座(4)，所述螺纹座(4)上设有用于固定泵管的夹持机构，所述滑座(2)的前侧设有定位机构，所述滑座(2)通过定位机构与基座(1)构成固定。

2.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，所述夹持机构包括支撑板(5)、阻尼杆(6)、缓冲弹簧(7)和夹板(8)，所述支撑板(5)安装在螺纹座(4)顶面，两个所述支撑板(5)相对的一侧均安装有阻尼杆(6)，所述阻尼杆(6)远离支撑板(5)的一端安装有夹板(8)，所述缓冲弹簧(7)套设在阻尼杆(6)上，所述缓冲弹簧(7)的一端与夹板(8)外壁连接，所述缓冲弹簧(7)的另一端与支撑板(5)侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，所述定位机构包括套筒(15)、插杆(16)、挡板(17)、复位弹簧(18)和插孔(19)，所述套筒(15)安装在滑座(2)前侧壁上，所述插杆(16)滑动连接在套筒(15)的内部，所述挡板(17)固定安装在插杆(16)上，所述复位弹簧(18)套设在插杆(16)上，所述插杆(16)一端与挡板(17)相抵，所述插杆(16)另一端与套筒(15)内壁相抵，所述基座(1)正面等间距开设有多个插孔(19)，所述插杆(16)的一端插接在插孔(19)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，所述双向螺杆(3)的一端安装有转动手轮(9)，所述转动手轮(9)设置在滑座(2)外部。

5.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，所述螺纹座(4)的底部安装有导向块(10)，所述滑座(2)的内部开设有导向槽(11)，所述导向块(10)滑动安装在导向槽(11)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，所述基座(1)前后两侧面均开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部滑动安装有限位块(12)，所述限位块(12)与滑座(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，所述滑座(2)的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部嵌设有滚珠(14)，所述滚珠(14)与基座(1)上表面滚动连接。

8.根据权利要求2所述的一种高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，所述夹板(8)的内侧安装有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质。

Images