CN217948182U - 一种挡渣装置和转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挡渣装置和转炉，用于遮挡转炉上方，包括设置在所述转炉上方环绕所述转炉设置的支撑架，设置在所述支撑架的外周面上环绕所述转炉设置且围成锥台状的挡渣板组件，以及设置在所述支撑架上用于限制所述挡渣板组件向下滑动的限位件。本实用新型可解决挡渣装置由于支撑架与挡渣板之间采用紧固件连接导致挡渣装置安装维护困难，并导致紧固件受热胀冷缩出现应力导致紧固件断裂，造成挡渣板组件损坏和脱落的问题。

Description

一种挡渣装置和转炉

技术领域

本实用新型涉及转炉技术领域，特别涉及一种挡渣装置和转炉。

背景技术

转炉是炼钢生产过程中必不可少的设备，其中炉体的炉帽处设置有挡渣板，其作用在于保护炉体冷却水管等部件在冶炼过程中免遭喷溅的钢水、钢渣烧伤和侵蚀，是一个重要的安全防护配件。目前的挡渣装置多采用挡渣板加支撑架的结构形式。支撑架与炉体采用焊接固定，挡渣板与支撑架通过螺栓连接。挡渣板一般分为上下两层，共24片。根据目前使用效果来看，此种结构形式的挡渣板存在如下问题：

(1)挡渣板分片较多，挡渣板与支撑架的连接螺栓较多，安装及拆卸不便。

(2)停炉期间温度降低热胀冷缩应力较大，导致挡渣板和支撑架的连接螺栓受热胀冷缩应力易出现断裂现象，造成挡渣板损坏和脱落；

(3)挡渣板分片多，未连接成一体，刚性较整体式挡渣板刚性差，更易受热变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挡渣装置和转炉，以解决挡渣装置由于支撑架与挡渣板之间采用紧固件连接导致挡渣装置安装维护困难，并导致紧固件受热胀冷缩出现应力导致紧固件断裂，造成挡渣板组件损坏和脱落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挡渣装置，用于遮挡转炉上方，包括设置在所述转炉上方环绕所述转炉设置的支撑架，设置在所述支撑架的外周面上环绕所述转炉设置且围成锥台状的挡渣板组件，以及设置在所述支撑架上用于限制所述挡渣板组件向下滑动的限位件。

可选的，所述挡渣板组件包括多个自锥台的大端向锥台的小端延伸的挡渣板，所述挡渣板具有两个相对的连接边，所述挡渣板通过所述连接边可拆卸连接成锥台面，所述连接边为所述挡渣板连接所述锥台的大端和小端的侧边。

可选的，所述挡渣板组件包括四块挡渣板，且四块所述挡渣板中的两个相对的挡渣板在水平面的投影形成的扇形的夹角大于90°，另外两个相对的挡渣板在水平面的投影形成的扇形的夹角小于90°。

可选的，所述挡渣板组件还包括角钢和紧固件，所述角钢的一侧翼板与所述挡渣板的连接边固定连接，且相邻的所述挡渣板上的两个角钢的另一侧翼板通过紧固件固定连接。

可选的，所述角钢的一侧翼板与所述挡渣板的连接边焊接。

可选的，所述挡渣板之间的接缝之间的位置与所述支撑架之间的位置错开。

可选的，所述支撑架包括多个支撑条，多个所述支撑条与所述转炉的炉帽固定连接，且多个所述支撑条环绕所述转炉的炉帽设置。

可选的，所述支撑条包括与所述挡渣板组件相接触的圆钢，以及设置在所述圆钢上的加强筋。

可选的，所述限位件为设置在所述支撑架上的挡块。

本实用新型还提供一种转炉，包括上述的挡渣装置。

本实用新型提供的一种挡渣装置和转炉，具有以下有益效果：

通过在所述转炉上方设置环绕所述转炉的支撑架，在所述支撑架的外周面上设置环绕所述转炉且围成锥台状的挡渣板组件，可在转炉上方形成具有挡渣功能的结构防止炉体冷却水管等部件在冶炼过程中免遭喷溅的钢水、钢渣烧伤和侵蚀，通过设置在所述支撑架上用于限制所述挡渣板组件向下滑动的限位件可避免挡渣板组件相对支撑架向下滑动，即避免挡渣板组件从支撑架上滑落，从而即实现了挡渣装置的挡渣功能，又简化了挡渣装置的结构，无需将挡渣板组件固定在支撑架上，方便挡渣板组件的安装维护，从而避免采用紧固件连接挡渣板组件和支撑架导致紧固件受热胀冷缩出现应力导致紧固件断裂，造成挡渣板组件损坏和脱落的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中设置有挡渣装置的转炉的俯视图；

图2是图1中的设置有挡渣装置的转炉沿A-A向的剖视图；

图3是图1中的设置有挡渣装置的转炉沿B-B向的剖视图；

图4是图1中的设置有挡渣装置的转炉沿C-C向的剖视图；

图5是图4中的挡渣装置沿D-D向的截面图；

图6是本实用新型实施例中挡渣装置中的支撑条的结构示意图；

图7是图6中的支撑条沿X-X方向的截面图。

附图标记说明：

100-支撑架；110-圆钢；120-加强筋；

200-挡渣板组件；210-挡渣板；220-角钢；230-紧固件；

300-限位件；

400-转炉；410-炉帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，图1是本实用新型实施例中设置有挡渣装置的转炉400的俯视图，图2是图1中的设置有挡渣装置的转炉400沿A-A向的剖视图，图3是图1中的设置有挡渣装置的转炉400沿B-B向的剖视图，图4是图1中的设置有挡渣装置的转炉400沿C-C向的剖视图，图5是图4中的挡渣装置沿D-D向的截面图，图6是本实用新型实施例中挡渣装置中的支撑条的结构示意图，本实施例提供一种挡渣装置，用于遮挡转炉400上方，包括设置在所述转炉400上方环绕所述转炉400设置的支撑架100，设置在所述支撑架100的外周面上环绕所述转炉400设置且围成锥台状的挡渣板组件200，以及设置在所述支撑架100上用于限制所述挡渣板组件200向下滑动的限位件300。

通过在所述转炉400上方设置环绕所述转炉400的支撑架100，在所述支撑架100的外周面上设置环绕所述转炉400且围成锥台状的挡渣板组件200，可在转炉400上方形成具有挡渣功能的结构防止炉体冷却水管等部件在冶炼过程中免遭喷溅的钢水、钢渣烧伤和侵蚀，通过设置在所述支撑架100上用于限制所述挡渣板组件200向下滑动的限位件300可避免挡渣板组件200相对支撑架100向下滑动，即避免挡渣板组件200从支撑架100上滑落，从而即实现了挡渣装置的挡渣功能，又简化了挡渣装置的结构，无需将挡渣板组件200固定在支撑架100上，方便挡渣板组件200的安装维护，从而避免采用紧固件230连接挡渣板组件200和支撑架100导致紧固件230受热胀冷缩出现应力导致紧固件230断裂，造成挡渣板组件200损坏和脱落的问题。

参考图1、图2、图3和图4，所述挡渣板组件200包括多个自锥台的大端向锥台的小端延伸的挡渣板210，所述挡渣板210具有两个相对的连接边，所述挡渣板210通过所述连接边可拆卸连接成锥台面，所述连接边为所述挡渣板210连接所述锥台的大端和小端的侧边。通过多个自锥台的大端向锥台的小端延伸的挡渣板210，以及所述挡渣板210具有两个相对的连接边，所述挡渣板210通过所述连接边可拆卸连接成锥台面，所述连接边为所述挡渣板210连接所述锥台的大端和小端的侧边，如此可将所述挡渣板210连接成一体，这样设置的挡渣板组件200不易从支撑架100上滑落，可提高挡渣装置的稳定性。

参考图1、图2、图3和图4，所述挡渣板组件200包括四块挡渣板210，且四块所述挡渣板210中的两个相对的挡渣板210在水平面的投影形成的扇形的夹角大于90°，另外两个相对的挡渣板210在水平面的投影形成的扇形的夹角小于90°，如此可便于将挡渣板210安装在支撑架100上。

参考图1、图2、图3、图4和图5，所述挡渣板组件200还包括角钢220和紧固件230，所述角钢220的一侧翼板与所述挡渣板210的连接边固定连接，且相邻的所述挡渣板210上的两个角钢220的另一侧翼板通过紧固件230固定连接，如此，通过相邻的所述挡渣板210上的两个角钢220的另一侧翼板的固定连接，以及角钢220的一侧翼板与所述挡渣板210的连接边固定连接，可实现相邻的挡渣板210之间的连接，并将所述挡渣板210通过角钢220连接成一个整体。由于采用角钢220与挡渣板210之间的连接，以及挡渣板210与角钢220之间的连接，即可实现挡渣板210整体的连接，因此挡渣装置的结构简单且挡渣板组件200拆装方便，并且改善挡渣板组件200的刚度，防止挡渣板组件200发生形变。

本实施例中，所述角钢220的一侧翼板与所述挡渣板210的连接边焊接，如此，使得角钢220和挡渣板210之间的连接方便且牢固。在其他的实施例中，所述角钢220的一侧翼板与所述挡渣板210的连接边还可通过其他的方式固定连接，例如铆接或者螺栓连接。

本实施例中，所述角钢220的一侧翼板与所述挡渣板210的连接边还通过紧固件230可拆卸连接。

参考图1，本实施例中，所述挡渣板210之间的接缝之间的位置与所述支撑架100之间的位置错开，如此，可避免挡渣板210之间的接缝与所述支撑架100相互干涉，可提高所述挡渣板210设置在支撑架100上的稳定性。

参考图1，所述支撑架100包括多个支撑条，多个所述支撑条与所述转炉400的炉帽410固定连接，且多个所述支撑条环绕所述转炉400的炉帽410设置。本实施例中，所述支撑条的数量为12个，且12个支撑条均匀分布在所述转炉400的炉帽410的四周。

参考图6和图7，图7是图6中的支撑条沿X-X方向的截面图，所述支撑条包括与所述挡渣板组件200相接触的圆钢110，以及设置在所述圆钢110上的加强筋120。如此，可便于对支撑条对所述挡渣板210进行支撑，同时简化支撑条的结构，并节省材料。

参考图6，所述限位件300为设置在所述支撑架100上的挡块。

本实施例还提供一种转炉400，包括上述实施例中的挡渣装置。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种挡渣装置，用于遮挡转炉上方，其特征在于，包括设置在所述转炉上方环绕所述转炉设置的支撑架，设置在所述支撑架的外周面上环绕所述转炉设置且围成锥台状的挡渣板组件，以及设置在所述支撑架上用于限制所述挡渣板组件向下滑动的限位件。

2.如权利要求1所述的挡渣装置，其特征在于，所述挡渣板组件包括多个自锥台的大端向锥台的小端延伸的挡渣板，所述挡渣板具有两个相对的连接边，所述挡渣板通过所述连接边可拆卸连接成锥台面，所述连接边为所述挡渣板连接所述锥台的大端和小端的侧边。

3.如权利要求2所述的挡渣装置，其特征在于，所述挡渣板组件包括四块挡渣板，且四块所述挡渣板中的两个相对的挡渣板在水平面的投影形成的扇形的夹角大于90°，另外两个相对的挡渣板在水平面的投影形成的扇形的夹角小于90°。

4.如权利要求2所述的挡渣装置，其特征在于，所述挡渣板组件还包括角钢和紧固件，所述角钢的一侧翼板与所述挡渣板的连接边固定连接，且相邻的所述挡渣板上的两个角钢的另一侧翼板通过紧固件固定连接。

5.如权利要求4所述的挡渣装置，其特征在于，所述角钢的一侧翼板与所述挡渣板的连接边焊接。

6.如权利要求2所述的挡渣装置，其特征在于，所述挡渣板之间的接缝之间的位置与所述支撑架之间的位置错开。

7.如权利要求1所述的挡渣装置，其特征在于，所述支撑架包括多个支撑条，多个所述支撑条与所述转炉的炉帽固定连接，且多个所述支撑条环绕所述转炉的炉帽设置。

8.如权利要求7所述的挡渣装置，其特征在于，所述支撑条包括与所述挡渣板组件相接触的圆钢，以及设置在所述圆钢上的加强筋。

9.如权利要求1所述的挡渣装置，其特征在于，所述限位件为设置在所述支撑架上的挡块。

10.一种转炉，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的挡渣装置。

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