CN217947716U - 一种含VOCs废水气水吹脱分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种含VOCs废水气水吹脱分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进水管和出气管，所述箱体的内部固定连接有多个筛板，所述筛板上固定安装有集液板和导流管，所述集液板位于导流管的一侧，所述箱体的一侧设置有高压风机，所述高压风机的出风口固定连接有进气管。该含VOCs废水气水吹脱分离装置，在使用高压空气迫使水流在箱体内做曲线运动，延长了废水在箱体内的停留时间，同时大流量的高压空气从筛板中的滤孔中吹出，使废水中产生大量气泡，大大增加了气液比，使VOCs去除率大大增加，最终很大程度的降低了废水中挥发性有机物的含量，来减少废水对环境造成的污染，更加的环保。

Description

一种含VOCs废水气水吹脱分离装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种含VOCs废水气水吹脱分离装置。

背景技术

VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。

而目前很多的废水便存在该挥发性气体，当废水直接将带有VOCs挥发性有机物时，排除时会对附近的环境造成很大的污染，而现有技术中虽然有处理VOCs的设备，但是传统的设备在处理分离VOCs挥发性有机物，所能达到的气液比上限较低，废水中VOCs的去除效率不高。鉴于此，我们提出一种含VOCs废水气水吹脱分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含VOCs废水气水吹脱分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含VOCs废水气水吹脱分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进水管和出气管，所述箱体的内部固定连接有多个筛板，且多个筛板呈线性阵列分布，所述筛板上固定安装有集液板和导流管，所述集液板位于导流管的一侧，所述箱体的一侧设置有高压风机，所述高压风机的出风口固定连接有进气管，所述进气管提供高压气体的输送通道进入箱体，所述进气管与箱体连通，且进气管位于箱体最底层筛板的下方，所述箱体内的底部设置有水槽，所述箱体的一侧固定连接有出水管，所述出水管与水槽连通，所述水槽收集的废水通过出水管排出。

优选的，所述箱体的与高风压机相同侧设置有液位显示装置；

所述液位显示装置包括有显示管，所述显示管上连通有两个连通管，所述连通管的一端与箱体连通，所述显示管的表面设置有刻度线。

优选的，所述水槽的内部放置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有水管，所述水管与出水管连通。

优选的，所述箱体的与高风压机相同侧设置有液位显示装置；

所述液位显示装置包括有显示管，所述显示管上连通有两个连通管，所述连通管的一端与箱体连通，所述显示管的表面设置有刻度线。

优选的，所述箱体的前部固定连接有框架，所述框架上固定安装有多个玻璃板，且每个玻璃板对应在每两个筛板之间。

优选的，所述箱体的与高风压机相同侧固定连接有备用管，所述备用管位于进气管的与高风压机相同侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该含VOCs废水气水吹脱分离装置，在使用高压空气迫使水流在箱体内做曲线运动，延长了废水在箱体内的停留时间，同时大流量的高压空气从筛板中的滤孔中吹出，使废水中产生大量气泡，大大增加了气液比，使VOCs去除率大大增加，最终很大程度的降低了废水中挥发性有机物的含量，来减少废水对环境造成的污染，更加的环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的筛板连接结构和液体流动方向示意图；

图3为本实用新型中箱体的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进水管；3、出气管；4、框架；5、玻璃板；6、筛板；7、集液板；8、导流管；9、隔板；10、液位显示装置；101、连通管；102、显示管；11、高压风机；12、备用管；13、出水管；14、水泵；15、水管；16、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种含VOCs废水气水吹脱分离装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有进水管2和出气管3，进水管2是为了提供废水进入箱体1的通道，而进水管2也可以设置有多个，来提高废水进入量。而出气管3则是提供箱体1内部的高压气体排出通道，避免在箱体1内造成压强过大。箱体1的内部固定连接有多个筛板6，且多个筛板6呈线性阵列分布，筛板6上固定安装有集液板7和导流管8，集液板7则是为了收集进水管2进入的液体，来避免液体直接落入第一层的筛板6上，而当集液板7收集满后，会溢流至筛板6上，来降低废水直接冲击筛板6的力度，提供一个缓冲力，来有效去除废水中有机挥发物。集液板7位于导流管8的一侧，箱体1的一侧设置有高压风机11，高压风机11的出风口固定连接有进气管16，进气管16与箱体1连通，且进气管16位于箱体1最底层筛板6的下方，当高压风机11产生高压气体后，进入箱体1内部时，高压空气从每层筛板6的导气孔中向上流动，迫使废水在筛板6上移动。箱体1的一侧固定连接有备用管12，备用管12位于进气管16的后侧。备用管12的目的将是提供另外的一个通道，当一个高压风机11的产生的气压不够时，将会提供另一接口，来接入另一台高压风机11，用两台的高压风机11来产生更高压的气体，来进行出脱分离。箱体1内设置有水槽，水槽则是为了接收层层分离最终获取的废水，此时的废水可以直接排出，因为有机挥发物基本已经去除，将会对环境并无造成影响。箱体1的一侧固定连接有出水管13，出水管13提供废水的排出通道。

本实施例中，筛板6上固定连接有隔板9，隔板9位于集液板7和导流管8之间，导流管8的底部贯穿筛板6延伸至下一层筛板6上的集液板7内，隔板9用于阻止集液板7溢出的水直接流向导流管8，而每一层的导流管8的底部均贯穿筛板6延伸至下一层的集液板7上，来提供一个防风通道，实现多层式吹脱分离，来大大降低废水中的有机挥发物含量。

进一步的是，水槽的内部放置有水泵14，水泵14的输出端固定连接有水管15，水管15与出水管13连通。还有液位显示装置10，主要结构有显示管102，显示管102上连通有两个连通管101，连通管101的一端与箱体1连通，显示管102的表面设置有刻度线。最终流入到水槽内的废水，收集到一定的程度时，达到限制高度后，将会自动启动水泵14，将水槽内的水从出水管13处排出。

此外，箱体1的前部固定连接有框架4，框架4上固定安装有多个玻璃板5。且每个玻璃板5对应在每两个筛板6之间。操作人员可以通过透明的玻璃板5来直接查看箱体1内部的分离情况。

本实用新型的含VOCs废水气水吹脱分离装置在使用时，通过将工业废水从进水管2的位置导入箱体1的内部，首先废水会进入到箱体1第一层的集液板7上，收集满后会向外溢流至第一层的筛板6上，此时高压风机11将会产生高压气流从进气管16的位置进入箱体1的最底层，高压空气从每层筛板6的滤孔中向上流动，扰动废水在筛板6上绕过隔板9进入导流管8的内部，进入导流管8的液体流入下一层筛板6，使废水在第二层筛板6上呈S形流动，最终流入到箱体1的水槽内，箱体1水槽内放置有液位显示装置10，当水槽内的水位达到限制高度后，自动启动排水泵14将水槽内的水从出水管13处排出，以此形成循环，来对含有挥发性有机物的废水实现高效处理，高效分离的效果，降低了废水中含有有机物挥发物的含量，来对排除的废水不会造成环境的污染，提高其环保性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种含VOCs废水气水吹脱分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有进水管(2)和出气管(3)，所述箱体(1)的内部固定连接有多个筛板(6)，且多个筛板(6)呈线性阵列分布，所述筛板(6)上固定安装有集液板(7)和导流管(8)，所述集液板(7)位于导流管(8)的一侧，所述箱体(1)的一侧设置有高压风机(11)，所述高压风机(11)的出风口固定连接有进气管(16)，所述进气管(16)提供高压气体的输送通道进入箱体(1)，所述进气管(16)与箱体(1)连通，且进气管(16)位于箱体(1)最底层筛板(6)的下方，所述箱体(1)内的底部设置有水槽，所述箱体(1)的一侧固定连接有出水管(13)，所述出水管(13)与水槽连通，所述水槽收集的废水通过出水管(13)排出。

2.根据权利要求1所述的含VOCs废水气水吹脱分离装置，其特征在于：所述筛板(6)上固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)位于集液板(7)和导流管(8)之间，所述导流管(8)的底部贯穿筛板(6)延伸至下一层筛板(6)上的集液板(7)内。

3.根据权利要求1所述的含VOCs废水气水吹脱分离装置，其特征在于：所述水槽的内部放置有水泵(14)，所述水泵(14)的输出端固定连接有水管(15)，所述水管(15)与出水管(13)连通。

4.根据权利要求1所述的含VOCs废水气水吹脱分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的与高风压机相同侧设置有液位显示装置(10)；

所述液位显示装置(10)包括有显示管(102)，所述显示管(102)上连通有两个连通管(101)，所述连通管(101)的一端与箱体(1)连通，所述显示管(102)的表面设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的含VOCs废水气水吹脱分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的前部固定连接有框架(4)，所述框架(4)上固定安装有多个玻璃板(5)，且每个玻璃板(5)对应在每两个筛板(6)之间。

6.根据权利要求1所述的含VOCs废水气水吹脱分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的与高风压机相同侧固定连接有备用管(12)，所述备用管(12)位于进气管(16)的与高风压机相同侧。

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