CN217946982U - 一种散装熟料自动发运系统收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散装熟料自动发运系统收尘装置，自动发运系统包括进料口(4)、落料筒(8)；自动发运系统设置平移布料车(9)和相应的轨道(10)，平移布料车(9)在轨道(10)上移动；进料口(4)设置在平移布料车(9)的顶面；落料筒(8)设置在平移布料车(9)的下部。采用上述技术方案，实现了散装熟料发运过程中的自动收尘，避免了放料及装车过程中产生大量的扬尘；该收尘系统结构简单，占用空间小，稳定可靠，有效地减少了装车过程中的冒灰，避免了对环境的污染，改善了劳动生产条件。

Description

一种散装熟料自动发运系统收尘装置

技术领域

本实用新型属于物料运输防尘的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种散装熟料自动发运系统收尘装置。

背景技术

在现有技术中，散装熟料通过汽车发运，主要由操作员及司机配合完成。由于装车过程由人工控制，经验性因素影响较大，对精准装车的实现产生较大干扰；同时，由于驾驶员停车定位及人员操作的影响，熟料装车的效率难以得到提升；操作人员在粉尘环境下工作，容易发生尘肺等职业病，对操作人员的身体健康造成较大的威胁。

现有技术的缺陷：

1、人工放料装车的扬尘较大，清堵劳动强度大；

2、操作人员在粉尘环境下工作，尘肺等职业病的发病率高，对操作人员的身体健康造成较大的威胁；

2、现有的装车方式装车过程中，粉尘的外泄严重，造成环境污染。

随着环保要求越来越严格，熟料散装发运过程粉尘外泄更需要严格控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种散装熟料自动发运系统收尘装置，其目的是提高散装熟料装车的收尘效果。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的散装熟料自动发运系统收尘装置，所述的自动发运系统包括进料口、落料筒；所述的自动发运系统设置平移布料车和相应的轨道，所述的平移布料车在轨道上移动；所述的进料口设置在平移布料车的顶面；所述的落料筒设置在平移布料车的下部。

所述的平移布料车的上部设置接料皮带，在所述的接料皮带上设置风琴罩，将所述的接料皮带完全罩住；所述的风琴罩长度方向分为两段；所述的进料口下部设置进料口滑移座；所述的进料口滑移座在接料皮带长度方向上进行滑移；所述的进料口滑移座的两边分别与风琴罩的两段连接。

在所述的进料口滑移座的侧面，设置进料收尘口。

所述的平移布料车的侧面设置与其紧固连接的移动收尘箱；所述的平移布料车内设置收尘管；所述的收尘管与落料筒连通；所述的移动收尘箱通过管道与收尘管连通。

所述的移动收尘箱的一端上表面设置收尘外接法兰，所述的收尘外接法兰柔性管道与外部收尘器相连。

所述的落料筒为两个，在平移布料车运动方向的前后各设置一个。

所述的落料筒的下端设置可伸缩和折弯的波纹管。

所述的平移布料车通过滚轮在轨道上移动。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的散装熟料自动发运系统收尘装置的收尘方法，其技术方案是：

1)、落料及输送收尘：

水泥熟料从进料口进入接料皮带上，在物料落下及输送过程中带来较大扬尘；将接料皮带上方用风琴罩包裹起来，同时接料皮带的下方使用封板封住，防止输送过程中冒灰；

进料收尘口与移动收尘箱上的末端收尘口相连通，将进料及输送过程中接料皮带上部的粉尘抽离；

2)、装车收尘：

水泥熟料从接料皮带输送至落料筒往运输车厢放料，收尘外接法兰与外部收尘器相连，利用移动收尘箱进行装车收尘；

移动收尘箱的活动端通过收尘管与平移布料车相连，随着平移布料车移动；

收尘管与左右两个落料筒相连，将放料装车过程中产生的扬尘抽离。

本实用新型采用上述技术方案，实现了散装熟料发运过程中的自动收尘，避免了放料及装车过程中产生大量的扬尘；该收尘系统结构简单，占用空间小，稳定可靠，有效地减少了装车过程中的冒灰，避免了对环境的污染，改善了劳动生产条件。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：

1、收尘外接法兰，2、移动收尘箱，3、收尘管，4、进料口，5、进料收尘口，6、风琴罩，7、末端收尘口，8、落料筒，9、平移布料车，10、轨道，11、接料皮带，12、进料口滑移座，13、滚轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示本实用新型的结构，为一种散装熟料自动发运系统收尘装置，用于实现熟料散装发运过程中的收尘，防止大量粉尘外泄。所述的自动发运系统包括进料口4、落料筒8。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高散装熟料装车的收尘效果的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1所示，本实用新型所述的自动发运系统设置平移布料车9和相应的轨道10，所述的平移布料车9在轨道10上移动；所述的进料口4设置在平移布料车9的顶面；所述的落料筒8设置在平移布料车9的下部。

本实用新型具有以下技术特点：

1、结构可靠：利用移动收尘箱收尘，解决了固定的收尘口与移动装置之间的连接难题，结构稳定可靠；

2、收尘效果好：兼顾了落料点收尘、熟料输送收尘及放料装车收尘，输送线整体密封，收尘效果好；

3、适应性强：能兼顾所有装车车型的收尘；

4、检修维护方便：没有动力机构，减少了故障发生的几率，检修维护简单；

5、应用范围广：不仅应用于熟料，在骨料、砂石、粮食等粉状物、颗粒物的装车过程中同样适用。

该散装熟料自动发运系统收尘装置，包括移动端收尘及进料口固定收尘。

进料口固定收尘包括进料口4、进料收尘口5及风琴罩6。

具体地：

所述的平移布料车9的上部设置接料皮带11，在所述的接料皮带11上设置风琴罩6，将所述的接料皮带11完全罩住；所述的风琴罩6长度方向分为两段；所述的进料口4下部设置进料口滑移座12；所述的进料口滑移座12在接料皮带11长度方向上进行滑移；所述的进料口滑移座12的两边分别与风琴罩6的两段连接。

在所述的进料口滑移座12的侧面，设置进料收尘口5。

所述的进料口4进行接料，进料收尘口5安装在落料口4侧边，所述的风琴罩6分为左右两段，一端与移动布料车相连，另一端与落料口相连。

移动端收尘包括收尘外接法兰1、移动收尘箱2、收尘管3、末端收尘口7、落料筒8。

具体地：

所述的平移布料车9的侧面设置与其紧固连接的移动收尘箱2；所述的平移布料车9内设置收尘管3；所述的收尘管3与落料筒8连通；所述的移动收尘箱2通过管道与收尘管3连通。

所述的外部收尘器的一端上表面设置收尘外接法兰1，所述的收尘外接法兰1柔性管道与外部收尘器相连。

通过外部收尘器将外部收尘器2内的粉尘抽出。

所述的移动收尘箱2与收尘外接法兰1相连，所述的收尘管3与移动收尘箱2的活动端相连。

所述的末端收尘口7与进料收尘口5通过软管相连。

最后，也是通过外部收尘器将落料筒8、进料收尘口5内的粉尘抽出。

所述的落料筒8为两个，在平移布料车9运动方向的前后各设置一个，与收尘管3相连。

两个落料筒8可以对一辆较长的车辆进行放料，或者对两辆较短的车辆进行放料。

所述的落料筒8的下端设置可伸缩和折弯的波纹管。

采用可伸缩和折弯的波纹管，可以对落料筒8的下端的出料位置进行适当调整，以适应车辆位置的偏差。

所述的平移布料车9通过滚轮13在轨道10上移动。

通过在平移布料车9的底部设置多个对称分布的滚轮13，起到导向的作用，并减少摩擦，保护运动的顺畅。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的散装熟料自动发运系统收尘装置的收尘方法，其技术方案是：

1、落料及输送收尘：

水泥熟料从进料口4进入接料皮带11上，在物料落下及输送过程中带来较大扬尘；将接料皮带11上方用风琴罩6包裹起来，同时接料皮带11的下方使用封板封住，防止输送过程中冒灰；

进料收尘口5与移动收尘箱2上的末端收尘口7相连通，将进料及输送过程中接料皮带11上部的粉尘抽离；

2、装车收尘：

水泥熟料从接料皮带11输送至落料筒8往运输车厢放料，收尘外接法兰1与外部收尘器相连，利用移动收尘箱2进行装车收尘；

移动收尘箱2的活动端通过收尘管3与平移布料车9相连，随着平移布料车9移动；

收尘管3与左右两个落料筒8相连，将放料装车过程中产生的扬尘抽离。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散装熟料自动发运系统收尘装置，所述的自动发运系统包括进料口(4)、落料筒(8)，其特征在于：所述的自动发运系统设置平移布料车(9)和相应的轨道(10)，所述的平移布料车(9)在轨道(10)上移动；所述的进料口(4)设置在平移布料车(9)的顶面；所述的落料筒(8)设置在平移布料车(9)的下部。

2.按照权利要求1所述的散装熟料自动发运系统收尘装置，其特征在于：所述的平移布料车(9)的上部设置接料皮带(11)，在所述的接料皮带(11)上设置风琴罩(6)，将所述的接料皮带(11)完全罩住；所述的风琴罩(6)长度方向分为两段；所述的进料口(4)下部设置进料口滑移座(12)；所述的进料口滑移座(12)在接料皮带(11)长度方向上进行滑移；所述的进料口滑移座(12)的两边分别与风琴罩(6)的两段连接。

3.按照权利要求2所述的散装熟料自动发运系统收尘装置，其特征在于：在所述的进料口滑移座(12)的侧面，设置进料收尘口(5)。

4.按照权利要求1所述的散装熟料自动发运系统收尘装置，其特征在于：所述的平移布料车(9)的侧面设置与其紧固连接的移动收尘箱(2)；所述的平移布料车(9)内设置收尘管(3)；所述的收尘管(3)与落料筒(8)连通；所述的移动收尘箱(2)通过管道与收尘管(3)连通。

5.按照权利要求4所述的散装熟料自动发运系统收尘装置，其特征在于：所述的移动收尘箱(2)的一端上表面设置收尘外接法兰(1)，所述的收尘外接法兰(1)柔性管道与外部收尘器相连。

6.按照权利要求5所述的散装熟料自动发运系统收尘装置，其特征在于：所述的落料筒(8)为两个，在平移布料车(9)运动方向的前后各设置一个。

7.按照权利要求1所述的散装熟料自动发运系统收尘装置，其特征在于：所述的落料筒(8)的下端设置可伸缩和折弯的波纹管。

8.按照权利要求1所述的散装熟料自动发运系统收尘装置，其特征在于：所述的平移布料车(9)通过滚轮(13)在轨道(10)上移动。

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