CN217946574U - 隔爆筛分输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔爆筛分输送设备，涉及物料处理设备技术领域，包括筛分装置及位于所述筛分装置下游的输送装置，所述输送装置包括与所述筛分装置的出料口相衔接的螺旋输送机和与所述螺旋输送机相衔接的运输机；所述螺旋输送机的输送螺旋为变距螺旋，所述输送螺旋的上游段螺距大于下游段螺距；所述螺旋输送机的出料口处安装有需要一定推力才能打开的阻料塞。本实用新型隔爆筛分输送设备解决了现有技术中人造板生产中易发生大面积爆燃事故的技术问题，本实用新型隔爆筛分输送设备能够起到隔爆功能，不会造成大面积的火灾爆炸事故，大大的提高了人造板的生产安全性。

Description

隔爆筛分输送设备

技术领域

本实用新型涉及物料处理设备技术领域，特别涉及一种人造板生产线中粉尘物料的隔爆筛分输送设备。

背景技术

人造板是以木材或其它非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品。因人造板具有幅面大、结构构性好、尺寸稳定、不易变形开裂、施工方便等优点，被家具、装修等行业广泛应用，其延伸产品和深加工产品可达上百种。

在较大的人造板生产线中，粉尘物料（尤其是砂光粉等粉料）干燥后筛分区往往存在多个筛分装置，各筛分装置通过下方的运输机串联起来（参见图1），又因筛分区物料含水率低，粉尘量大，很容易产生爆燃事故，因此，任何一个装置发生爆燃，都会由物料通道引至其它装置，从而易造成大面积的火灾爆炸事故，导致人造板的生产安全性低。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种隔爆筛分输送设备，此隔爆筛分输送设备能够起到隔爆功能，不会造成大面积的火灾爆炸事故，大大的提高了人造板的生产安全性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种隔爆筛分输送设备，包括筛分装置及位于所述筛分装置下游的输送装置，所述输送装置包括与所述筛分装置的出料口相衔接的螺旋输送机和与所述螺旋输送机相衔接的运输机；所述螺旋输送机的输送螺旋为变距螺旋，所述输送螺旋的上游段螺距大于下游段螺距；所述螺旋输送机的出料口处安装有需要一定推力才能打开的阻料塞。

其中，所述螺旋输送机包括筒状的外壳，所述外壳的侧壁的一端设有进料口，所述外壳的侧壁的另一端设有所述出料口，所述输送螺旋安装在所述外壳内。

其中，所述外壳设有所述进料口一端的端面外侧安装有螺旋电机，所述输送螺旋的螺旋轴穿出所述外壳与所述螺旋电机的动力输出轴传动连接。

其中，所述外壳设有所述出料口的一端的端面外侧安装有气缸，所述气缸的活塞杆的端部伸入到所述外壳内与所述阻料塞相连接，所述阻料塞向所述外壳内的物料施加一定压力。

其中，所述压力的大小为0.4～0.5MPA。

其中，所述阻料塞为锥形塞，所述锥形塞的锥底与所述活塞杆固定连接。

其中，位于所述出料口与所述输送螺旋之间的所述外壳内设有物料缓冲区。

其中，所述进料口的开口朝上，与所述筛分装置的出料口相衔接；所述出料口的开口朝下，与所述运输机的入料口相衔接。

作为一种实施方式，所述输送螺旋的上游段螺距为200mm，所述输送螺旋的下游段螺距为150mm。

作为另一种实施方式，所述输送螺旋的最大螺距为200mm，所述输送螺旋的最小螺距为150mm，渐变设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型隔爆筛分输送设备包括筛分装置及位于筛分装置下游的输送装置，输送设备包括与筛分装置的出料口相衔接的螺旋输送机和与螺旋输送机相衔接的运输机；螺旋输送机的输送螺旋为变距螺旋，输送螺旋的上游段螺距大于下游段螺距；螺旋输送机的出料口处安装有需要一定推力才能打开的阻料塞。输送螺旋的上游段螺距大于下游段螺距会使得上游段输送的物料量多，下游段输送的物料量少，从而物料会在输送螺旋的下游段堆积，再加上阻料塞的阻挡作用，物料需要有一定的推力才能够将阻料塞推开，物料才能从出料口输出进入到下游工序，从而在输送螺旋的挤压和阻料塞的共同作用下物料在螺旋输送机内形成了木塞，将位于螺旋输送机上游的筛分装置与位于螺旋输送机下游的运输机隔离开，进而阻隔了不同装置间的连通，起到隔爆的功能，即便有装置发生爆燃，也不会引至其它装置，不会造成大面积的火灾爆炸事故，大大的提高了人造板的生产安全性。

综上所述，本实用新型隔爆筛分输送设备解决了现有技术中人造板生产中易发生大面积爆燃事故的技术问题，本实用新型隔爆筛分输送设备能够起到隔爆功能，不会造成大面积的火灾爆炸事故，大大的提高了人造板的生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型隔爆筛分输送设备的结构示意图；

图2是图1中螺旋输送设备的结构示意图——不出料状态；

图3是图1中螺旋输送设备的结构示意图——出料状态；

图中：10、筛分装置，20、运输机，30、螺旋输送机，32、外壳，34、进料口，36、出料口，38、物料缓冲区，40、螺旋电机，42、输送螺旋，50、气缸，52、活塞杆，60、阻料塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一：

如图1所示，一种隔爆筛分输送设备，包括筛分装置10和输送装置，输送装置位于筛分装置10的下游。输送装置包括与筛分装置10的出料口相衔接的螺旋输送机30，以及与螺旋输送机30相衔接的运输机20。需要说明的是：本说明书中的上游和下游是按照物料的行进方向来定义的，物料经筛分装置10筛分后进入到螺旋输送机30，再经过螺旋输送机30输送到运输机20上，由运输机20运输到下一工序，因此螺旋输送机30位于筛分装置10的下游，运输机20位于螺旋输送机30的下游。本实施方式优选筛分装置10为滚筒筛或超级筛，运输机20为刮板运输机。

如图1和图2共同所示，螺旋输送机30包括筒状的外壳32，外壳32的侧壁的一端设有进料口34，外壳32的侧壁的另一端设有出料口36，外壳32内安装有输送螺旋42，位于出料口36与输送螺旋42之间的外壳32内设有物料缓冲区38。本实施方式中进料口34的开口朝上，与筛分装置10的出料口相衔接。本实施方式中出料口36的开口朝下，与运输机20的入料口相衔接。

如图2所示，外壳32设有进料口34一端的端面外侧安装有螺旋电机40，输送螺旋42的螺旋轴穿出外壳32的端面与螺旋电机40的动力输出轴传动连接，由螺旋电机40驱动输送螺旋42转动，将物料由进料口34输送到出料口36。

如图2所示，输送螺旋42为变距螺旋，即输送螺旋42的螺片间距不等。输送螺旋42的上游段螺距大于下游段螺距，即靠近进料口34的螺距较大，靠近出料口36的螺距较小。本实施方式优选输送螺旋42的上游段螺距为200mm，输送螺旋42的下游段螺距为150mm。上游段螺距大，则输送的物料量多，下游段螺距小，则输送的物料量少，物料就会在下游段产生堆积，从而能够在径向上将下游段的外壳32塞满，起到隔绝空气的作用，进而阻碍火灾和爆炸的扩散。

如图1、图2和图3共同所示，外壳32设有出料口36的一端的端面外侧安装有气缸50，气缸50的活塞杆52的端部穿过外壳32的端面伸入到外壳32内，即处于出料口36内，活塞杆52的端部连接有阻料塞60，阻料塞60通过气缸50向外壳32内的物料施加一定的压力，阻挡物料的顺利输出，即阻料塞60需要一定的推力才能打开。本实施方式优选阻料塞60施加的压力大小为0.4～0.5MPa。当阻料塞60没受到推力，或者受到的推力小于阻料塞60的压力时，即物料缓冲区38内无物料或未塞满物料，物料所形成的挤压力不足以抵抗阻料塞60所施加压力时，阻料塞60堵在物料缓冲区38与出料口36之间（如图3所示状态），物料没有输出，此时阻料塞60起到隔离上游与下游的作用。当输送螺旋42的下游段与物料缓冲区38内塞满物料，物料形成的挤压力大于阻料塞60施加的压力时，物料就会将阻料塞60推开（如图2所示状态），物料会从出料口36输出给运输机20，此时由于阻料塞60的阻挡作用，能够保证输送螺旋42和物料缓冲区38内一直被物料塞满，从而在物料输出阶段也能够起到隔离上下游的作用，从而无论在出料阶段还是在不出料阶段都能够起到隔离筛分装置10与运输机20的作用，进而能够有效的防止爆燃的扩散，避免了大面积火灾及爆炸事故的发生。

如图2所示，本实施方式优选阻料塞60为锥形塞，锥形塞的锥底与活塞杆52固定连接，即阻料塞60的尖端朝向物料缓冲区38，将阻料塞60设计成锥形有利于物料的输出。

实施例二：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

如图2所示，输送螺旋42的最大螺距为200mm，最小螺距为150mm，渐变设置。即输送螺旋42上游端的第一个螺距为200mm，下游端的最后一个螺距为150mm，输送螺旋42的螺距由200mm逐渐减小到150mm。

本实用新型隔爆筛分输送设备通过将变距螺旋与气动阻料塞相结合，输送螺旋输送螺旋的挤压和阻料塞的共同作用能够让物料在螺旋输送机内形成木塞，有效的阻隔了不同装置之间的连通，起到了隔爆的功能，避免了大面积火灾爆炸事故的发生，大大的提高了人造板的生产安全性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.隔爆筛分输送设备，包括筛分装置（10）及位于所述筛分装置（10）下游的输送装置，其特征在于，所述输送装置包括与所述筛分装置（10）的出料口相衔接的螺旋输送机（30）和与所述螺旋输送机（30）相衔接的运输机（20）；所述螺旋输送机（30）的输送螺旋（42）为变距螺旋，所述输送螺旋（42）的上游段螺距大于下游段螺距；所述螺旋输送机（30）的出料口（36）处安装有需要一定推力才能打开的阻料塞（60）。

2.根据权利要求1所述的隔爆筛分输送设备，其特征在于，所述螺旋输送机（30）包括筒状的外壳（32），所述外壳（32）的侧壁的一端设有进料口（34），所述外壳（32）的侧壁的另一端设有所述出料口（36），所述输送螺旋（42）安装在所述外壳（32）内。

3.根据权利要求2所述的隔爆筛分输送设备，其特征在于，所述外壳（32）设有所述进料口（34）一端的端面外侧安装有螺旋电机（40），所述输送螺旋（42）的螺旋轴穿出所述外壳（32）与所述螺旋电机（40）的动力输出轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的隔爆筛分输送设备，其特征在于，所述外壳（32）设有所述出料口（36）的一端的端面外侧安装有气缸（50），所述气缸（50）的活塞杆（52）的端部伸入到所述外壳（32）内与所述阻料塞（60）相连接，所述阻料塞（60）向所述外壳（32）内的物料施加一定压力。

5.根据权利要求4所述的隔爆筛分输送设备，其特征在于，所述压力的大小为0.4～0.5MPA。

6.根据权利要求4所述的隔爆筛分输送设备，其特征在于，所述阻料塞（60）为锥形塞，所述锥形塞的锥底与所述活塞杆（52）固定连接。

7.根据权利要求2所述的隔爆筛分输送设备，其特征在于，位于所述出料口（36）与所述输送螺旋（42）之间的所述外壳（32）内设有物料缓冲区（38）。

8.根据权利要求2所述的隔爆筛分输送设备，其特征在于，所述进料口（34）的开口朝上，与所述筛分装置（10）的出料口相衔接；所述出料口（36）的开口朝下，与所述运输机（20）的入料口相衔接。

9.根据权利要求1所述的隔爆筛分输送设备，其特征在于，所述输送螺旋（42）的上游段螺距为200mm，所述输送螺旋（42）的下游段螺距为150mm。

10.根据权利要求1所述的隔爆筛分输送设备，其特征在于，所述输送螺旋（42）的最大螺距为200mm，所述输送螺旋（42）的最小螺距为150mm，渐变设置。

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