CN217944085U - 一种滑块先复位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块先复位结构，包括滑块、扣机、弹簧和斜导柱，滑块水平滑动设置在定模上，斜导柱设置在动模上，滑块上设置有凹槽，扣机水平滑动设置在滑块上，弹簧分别作用于扣机和滑块上，利用弹簧驱动扣机向凹槽内移动；扣机将凹槽分为避空槽和驱动槽，扣机朝向避空槽的一侧设置斜导面，另一侧设置平面。本实用新型结构简单，通过设置滑块对铜嵌件预夹紧，以保证铜嵌件位置的准确性。同时，凹槽分为避空槽和驱动槽，并在凹槽内设置扣件，通过扣件与斜导柱配合，合模时不受干扰，开模时可同步驱动滑块移动。滑块采用两块组装结构，方便在滑块上开槽固定，简化加工繁琐程度。

Description

一种滑块先复位结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种滑块先复位结构。

背景技术

包裹性产品生产，在一部件外包裹另一材料的部件。如图所示，在铜嵌件的一端包裹塑料件，其生产步骤为，此产品在立式机台上成型，由人手放置铜嵌件到模具里。在合模过程中可能发生偏移，因此，亟需设计一结构可提前固定铜嵌件，又能在开模时释放铜嵌件。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种滑块先复位结构，包括滑块、扣机、弹簧和斜导柱，所述滑块水平滑动设置在定模上，所述斜导柱设置在动模上，所述滑块上设置有凹槽，所述扣机水平滑动设置在所述滑块上，所述弹簧分别作用于所述扣机和所述滑块上，利用所述弹簧驱动所述扣机向所述凹槽内移动；所述扣机将所述凹槽分为避空槽和驱动槽，所述扣机朝向所述避空槽的一侧设置斜导面，另一侧设置平面。

进一步地，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述避空槽设置在所述第一滑块上，所述驱动槽设置在所述第二滑块上，所述第一滑块和所述第二滑块通过螺栓固定。

进一步地，所述第一滑块相对于所述第二滑块的一侧凹设安装槽，并且所述安装槽位于所述避空槽侧边，所述弹簧安装在所述安装槽内。

进一步地，所述安装槽与所述避空槽之间设置导槽，所述扣机滑动设置在所述导槽内，所述扣机位于所述安装槽内的一端设置卡缘。

进一步地，所述安装槽设置两个，两个所述安装槽设置在所述避空槽的两侧。

进一步地，所述第一滑块和所述第二滑块向对面设置为与所述斜导柱平行的斜面。

进一步地，所述斜导柱为圆柱形，且与所述扣机的平面接触的一面设置为平面。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型结构简单，通过设置滑块对铜嵌件预夹紧，以保证铜嵌件位置的准确性。同时，凹槽分为避空槽和驱动槽，并在凹槽内设置扣件，通过扣件与斜导柱配合，合模时不受干扰，开模时可同步驱动滑块移动。滑块采用两块组装结构，方便在滑块上开槽固定，简化加工繁琐程度。

附图说明

图1为本实用新型的一种滑块先复位结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种滑块先复位结构的隐藏第二滑块的立体结构示意图；

图3为第一滑块的立体结构示意图；

图4为第二滑块的立体结构示意图；

图5为扣机的立体结构示意图；

附图标记如下：

1、滑块，2、扣机，3、弹簧，4、斜导柱，5、避空槽，6、驱动槽，8、铜嵌件，9、塑料件，11、第一滑块，12、第二滑块，13、安装槽，14、导槽，21、斜导面，22、卡缘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种滑块先复位结构，如图1-5所示，包括滑块1、扣机2、弹簧3和斜导柱4，滑块1水平滑动设置在定模上，斜导柱4设置在动模上，通过模具的开合模以驱动斜导柱4控制滑块1运动。具体的，滑块1上设置凹槽，扣机2水平滑动设置在滑块1上，弹簧3的两端分别作用于扣机2和滑块1上，进而通过弹簧3驱动扣机2向凹槽内移动。扣机2将凹槽分为避空槽5和驱动槽6，扣机2朝向避空槽5一侧设置斜导面21，另一侧设置为平面。如图所示，滑块1的一侧设置有与铜嵌件8配合的定位槽，铜嵌件8置于定位槽内，并且向右水平移动，通过滑块1将铜嵌件8压紧固定与模具上；而后模具合模，斜导柱4插入凹槽的避空槽5内，利用扣机2的斜导面21，斜导柱4驱动扣机2水平移动，此时，斜导柱4从避空槽5进入驱动槽6内；扣机2收到弹簧3的回复力后复位，横跨于凹槽内。当开模时，扣机2朝向驱动槽6的一侧为平面，斜导柱4上移过程中无法驱动扣机2水平移动，进而驱动滑块1向左移动，此时滑块1与模具分开以释放铜嵌件8。

在一实施例中，如图1-5所示，为了简化滑块制作滑块1包括第一滑块11和第二滑块12，第一滑块11与第二滑块12通过螺栓固定。

在上述实施例中，如图1-5所示，第一滑块11与第二滑块12相对的一侧面凹设安装槽13，并且安装槽13位于避空槽5的侧边，弹簧3安装在安装槽13内。优选的，安装槽13设置两个，并且两个安装槽13设置在避空槽5的两侧。对应的，扣机2和弹簧3同样设置两组，两组扣机2对称设置，通过弹簧3驱动扣机2相向移动并横跨于凹槽内。

在上述实施例中，如图1-5所示，安装槽13与避空槽5之间设置导槽14，扣机2滑动设置在导槽14内，利用导槽14引导扣机2水平移动；当斜导柱4从避空槽5移动至驱动槽6内，斜导柱4与斜导面21配合，以驱动扣机2水平移动离开凹槽；而又因为扣机2的另一侧为平面，斜导柱4无法从驱动槽6移动至避空槽5，因此，在开模时，斜导柱4向上移动，以驱动滑块1向左移动。扣机2位于安装槽13内的一端设置卡缘22；卡缘22用于限制扣机2的伸出距离，并且防止扣机2脱离导槽14。

在上述实施例中，如图1-5所示，卡缘22的形状与安装槽13配合，进一步引导扣机2水平移动，保证扣机2与滑块1连接的稳定性。

在一实施例中，如图1-5所示，第一滑块11和第二滑块12向对面设置为与斜导柱4平行的斜面。

在一实施例中，如图1-5所示，斜导柱4为圆柱形，且与扣机2的平面接触的一面设置为平面。扣机2朝向驱动槽6的一侧与斜导柱4通过平面配合，防止在开模时，斜导柱误将扣机2向安装槽13推移，以从驱动槽6移动至避空槽5。

本实用新型使用时，如图1-5所示，先将铜嵌件8放入模具中，向右移动滑块1将铜嵌件8固定，而后模具合模，斜导柱4通过其圆弧面与扣机2的斜导面21配合，推动扣机2水平移动，以使得斜导柱4顺利从避空槽5移动至驱动槽6内。而后对铜嵌件8进行注塑，以形成塑料件9。冷却后开模，因斜导柱4与扣机2的向对面为平面，无法驱动扣机2水平移动，进而在斜导柱4向上移动时，驱动滑块1向左移动，以释放铜嵌件8，将其取出后更换新的铜嵌件8，重复上述操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (7)

1.一种滑块先复位结构，其特征在于，包括滑块、扣机、弹簧和斜导柱，所述滑块水平滑动设置在定模上，所述斜导柱设置在动模上，所述滑块上设置有凹槽，所述扣机水平滑动设置在所述滑块上，所述弹簧分别作用于所述扣机和所述滑块上，利用所述弹簧驱动所述扣机向所述凹槽内移动；所述扣机将所述凹槽分为避空槽和驱动槽，所述扣机朝向所述避空槽的一侧设置斜导面，另一侧设置平面。

2.根据权利要求1所述的一种滑块先复位结构，其特征在于，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述避空槽设置在所述第一滑块上，所述驱动槽设置在所述第二滑块上，所述第一滑块和所述第二滑块通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的一种滑块先复位结构，其特征在于，所述第一滑块相对于所述第二滑块的一侧凹设安装槽，并且所述安装槽位于所述避空槽侧边，所述弹簧安装在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的一种滑块先复位结构，其特征在于，所述安装槽与所述避空槽之间设置导槽，所述扣机滑动设置在所述导槽内，所述扣机位于所述安装槽内的一端设置卡缘。

5.根据权利要求3所述的一种滑块先复位结构，其特征在于，所述安装槽设置两个，两个所述安装槽设置在所述避空槽的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种滑块先复位结构，其特征在于，所述第一滑块和所述第二滑块向对面设置为与所述斜导柱平行的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种滑块先复位结构，其特征在于，所述斜导柱为圆柱形，且与所述扣机的平面接触的一面设置为平面。

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