CN217943984U - 一种深孔轴快速脱模的顶出工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深孔轴快速脱模的顶出工装，其包括机架和顶出装置，所述机架上固定设置有托板和顶板，所述托板与所述顶板之间用于放置深孔轴产品，所述深孔轴产品上贯穿有深孔轴，所述托板上设置有供所述深孔轴一端穿过的第一插孔，所述顶板上设置有供所述深孔轴另一端穿过的第二插孔，所述顶出装置固定设置在所述机架上，所述顶出装置包括轴线平行于所述深孔轴轴线的顶杆，所述顶杆可操作的与所述深孔轴抵接，并用于将所述深孔轴从所述产品中推出。本实用新型通过机架上的托板和顶板将深孔轴产品固定，并通过顶出装置的顶杆将深孔轴从深孔轴产品内推出，实现了深孔轴的快速脱离。

Description

一种深孔轴快速脱模的顶出工装

技术领域

本实用新型涉及产品脱模的技术领域，特别是涉及一种深孔轴快速脱模的顶出工装。

背景技术

对于具有深孔的复合材料产品，为保持其内部增强材料的完整性，一般先在长轴（深孔轴）上进行复合材料的施工作业，待复合材料成型后，再将其内部用于成孔的深孔轴进行脱模取出。

常用的深孔轴脱模方式是采用榔头敲击深孔轴一侧的端头，直至深孔轴脱模。

然而，在敲击脱模过程中，需要依靠作业人员的经验控制敲击力度，缓慢敲击深孔轴一端进行脱模，效率较低，此外敲击中需要多人配合，存在一定的安全风险，复合材料制品脆性大，敲击过程中施力过大，易造成产品在脱模过程中出现损伤，且易造成深孔轴的端头敲击变形、损坏，会影响深孔轴的继续使用，对于小型复合材料产品，由于操作不便，敲击脱模难度更大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔轴快速脱模的顶出工装，旨在解决现有技术中的深孔轴产品脱模效率底、操作不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，包括：

机架，所述机架上固定设置有托板和顶板，所述托板与所述顶板之间用于放置深孔轴产品，所述深孔轴产品上贯穿有深孔轴，所述托板上设置有供所述深孔轴一端穿过的第一插孔，所述顶板上设置有供所述深孔轴另一端穿过的第二插孔；

顶出装置，所述顶出装置固定设置在所述机架上，所述顶出装置包括轴线平行于所述深孔轴轴线的顶杆，所述顶杆可操作的与所述深孔轴抵接，并用于将所述深孔轴从所述产品中推出。

上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，还包括压板，所述压板的一端铰接在所述机架上，另一端通过插销与所述机架固定连接，且所述压板上还设置有用于抱紧所述深孔轴产品的凹槽。

上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述托板朝向所述顶杆的一侧设置有定位筒，所述定位筒上设置有与所述第一插孔连通的定位腔，所述顶杆的一端穿过所述定位腔并与所述深孔轴抵接。

上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述顶出装置还包括驱动器和伸缩杆，所述驱动器放置在所述机架上，所述伸缩杆的一端与所述驱动器固定连接，另一端与所述顶杆固定连接，且还沿所述深孔轴轴线的方向伸缩。

上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述机架上还设置有框架，所述框架上设置有用于放置所述驱动器的限位框。

上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述机架上还设置有用于防止所述驱动器倾倒的防护板。

上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述顶板的两侧和/或边缘设置有加强筋。

上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述顶杆的轴线与所述伸缩杆的轴线重合，所述顶杆的轴线还与所述深孔轴的轴线重合。

上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述框架上还设置有斜杆，所述斜杆的两端分别固定连接所述框架和所述机架。

上述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其中，所述插销选用弹簧销。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型通过机架上的托板和顶板将深孔轴产品固定，并通过顶出装置的顶杆将深孔轴从深孔轴产品内推出，提高了工作效率，使得产品脱模更为方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型未安装深孔轴产品的结构示意图；

图2是本实用新型去除顶出装置且压板打开的结构示意图；

图3是本实用新型装上深孔轴产品的结构示意图。

图中：1、机架；11、底板；12、支撑板；2、托板；21、第一插孔；22、定位筒；3、顶板；31、第二插孔；4、深孔轴产品；5、深孔轴；61、顶杆；62、驱动器；63、伸缩杆；7、压板；71、凹槽；72、插销；8、框架；81、限位框；82、防护板；83、斜杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图3所示，本实用新型的深孔轴快速脱模的顶出工装包括机架1和顶出装置，机架1上设置有托板2和顶板3，托板2和顶板3之间用于放置深孔轴产品4，通过托板2和顶板3将深孔轴产品4固定在机架1上，通过放置在机架1上的顶出装置即可将深孔轴产品4中的深孔轴5顶出。

进一步地，作为一种较佳的实施例，如图1和图2所示，机架1包括底板11和连个支撑板12，底板11沿水平面设置，两个支撑板12则沿着竖直面设置，并且两个支撑板12的底端焊接在底板11上，两个支撑板12之间留有间隔，用于安装顶出装置以及深孔轴产品4，两个支撑板12的底端之间放置有框架8，并且框架8的底面与支撑板12的底面处于同一水平面，框架8与底板11沿水平方向的截面呈“凸”字形，增加了机架1与地面的接触面积，保证了机架1可以稳定站立地面上，此外，框架8的顶面与两个支撑板12的侧面分别通过两个斜杆83加强支撑，并且每个斜杆83的两端分别焊接在框架8和支撑板12上，从而增强了机架1整体的结构强度。

进一步地，作为一种较佳的实施例，顶板3的一侧焊接在两个支撑板12的顶端，顶出工装装配完毕时，托板2位于顶板3的正下方，并且托板2与顶板3之间的直线距离稍大于深孔轴产品4的长度，便于将深孔轴产品4放置在托板2与顶板3之间，托板2的两端设置有卡槽，托板2通过两个卡槽卡接在两个支撑板12上，托板2的中心设置有第一插孔21、顶板3的中心设置有第二插孔31，安装深孔轴产品4时，将深孔轴产品4内部含有的深孔轴5的两端分别插入第一插孔21和第二插孔31，托板2的底面的中心还设置有定位筒22，定位筒22内部具有定位腔，定位腔与第一插孔21连通，顶出装置的顶杆61的顶端伸入定位腔内，并将深孔轴5从深孔轴产品4中顶出，托板2上的定位筒22起到了便于顶杆61插入的作用，顶杆61插入定位孔内可以快速、且准确的与深孔轴5抵接，无需反复调节顶出装置的位置。

进一步地，作为一种较佳的实施例，顶板3上设置有加强筋，深孔轴产品4的底端放置在托板2上，深孔轴产品4的顶端放置在顶板3上，在顶出装置工作过程中，托板2受到深孔轴产品4的重力，顶板3受到顶出装置的压力，顶板3上设置的加强筋增强了顶板3的强度，减小了顶板3因受力过大发生开裂的风险。

进一步地，作为一种较佳的实施例，本实用新型的深孔轴快速脱模的顶出工装还包括压板7，压板7设置在托板2与顶板3之间的两个支撑板12的部分，一支撑板12的两侧沿着深孔轴5的轴线方向等间距设置了两个压板7，并且每个压板7的一端通过铰链铰接在支撑板12上，另一支撑板12的两侧对应设置有固定孔，压板7的另一端转动至另一支撑板12上时，通过插销72将压板7的另一端固定在固定孔内，优选的，插销72选用弹簧销，此外，每个压板7的内侧，即朝向深孔轴产品4的一侧的中间均设置有弧形状的凹槽71，将压板7通过插销72固定在支撑板12上后，相对设置的压板7的凹槽71刚好合围成一个圆孔，并将深孔轴产品4卡在圆孔内，防止顶杆61推动深孔轴5时，深孔轴产品4发生晃动。

进一步地，作为一种较佳的实施例，顶出装置包括驱动器62、伸缩杆63和顶杆61，框架8顶面的中间设置有限位框81，驱动器62放置在限位框81内，防止驱动器62在工作时因振动发生倾倒，驱动器62优选为电动千斤顶，驱动器62的输出轴通过联轴器与伸缩杆63的底端固定连接，伸缩杆63的顶端通过连接套筒与顶杆61的底端连接，通过驱动器62带动伸缩杆63伸缩，从而通过顶杆61将深孔轴产品4内的深孔轴5推出。

进一步地，作为一种较佳的实施例，连接套筒内部设置有内螺纹，伸缩杆63的顶端和顶杆61的底端分别设置有外螺纹，伸缩杆63和顶杆61通过连接套筒内的螺纹固定在一起，可以快速安装拆卸。

进一步地，作为一种较佳的实施例，机架1上还设置有防护板82，防护板82的两端通过螺栓固定设置在两个支撑板12的同一侧，起到了防止驱动器62发生倾倒的作用。

进一步地，作为一种较佳的实施例，伸缩杆63的轴线与顶杆61的轴线重合，顶杆61的轴线与深孔轴5的轴线重合，伸缩杆63在传递推力过程中，避免了深孔轴5受力不均，从而发生深孔轴5在推出过程中破坏深孔轴产品4内部的情况。

本申请的工作原理及其工作过程如下：

首先将驱动器62放置在框架8的限位框81内，并依次安装伸缩杆63和顶杆61，并使得顶杆61的顶端的中心对准定位筒22的定位腔，将深孔轴产品4放置在托板2和顶板3之间，并使深孔轴5的两端分别插入第一插孔21和第二插孔31内，转动压板7并将压板7的另一端通过插销72固定在支撑板12上，通过压板7的凹槽71抱紧深孔轴产品4，避免深孔轴产品4发生晃动，启动驱动器62，伸缩杆63带动顶杆61缓慢上升，并将深孔轴产品4内的深孔轴5顶出，待深孔轴5完全顶出后，关闭驱动器62，打开压板7将深孔轴产品4取出，并换上其余尚未脱模的深孔轴产品4进行上述脱模操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种深孔轴快速脱模的顶出工装，其特征在于，包括：

机架，所述机架上固定设置有托板和顶板，所述托板与所述顶板之间用于放置深孔轴产品，所述深孔轴产品上贯穿有深孔轴，所述托板上设置有供所述深孔轴一端穿过的第一插孔，所述顶板上设置有供所述深孔轴另一端穿过的第二插孔；

顶出装置，所述顶出装置固定设置在所述机架上，所述顶出装置包括轴线平行于所述深孔轴轴线的顶杆，所述顶杆可操作的与所述深孔轴抵接，并用于将所述深孔轴从所述产品中推出。

2.根据权利要求1所述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其特征在于，还包括压板，所述压板的一端铰接在所述机架上，另一端通过插销与所述机架固定连接，且所述压板上还设置有用于抱紧所述深孔轴产品的凹槽。

3.根据权利要求2所述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其特征在于，所述托板朝向所述顶杆的一侧设置有定位筒，所述定位筒上设置有与所述第一插孔连通的定位腔，所述顶杆的一端穿过所述定位腔并与所述深孔轴抵接。

4.根据权利要求3所述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其特征在于，所述顶出装置还包括驱动器和伸缩杆，所述驱动器放置在所述机架上，所述伸缩杆的一端与所述驱动器固定连接，另一端与所述顶杆固定连接，且还沿所述深孔轴轴线的方向伸缩。

5.根据权利要求4所述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其特征在于，所述机架上还设置有框架，所述框架上设置有用于放置所述驱动器的限位框。

6.根据权利要求5所述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其特征在于，所述机架上还设置有用于防止所述驱动器倾倒的防护板。

7.根据权利要求1所述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其特征在于，所述顶板的两侧和/或边缘设置有加强筋。

8.根据权利要求4所述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其特征在于，所述顶杆的轴线与所述伸缩杆的轴线重合，所述顶杆的轴线还与所述深孔轴的轴线重合。

9.根据权利要求5所述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其特征在于，所述框架上还设置有斜杆，所述斜杆的两端分别固定连接所述框架和所述机架。

10.根据权利要求2所述的深孔轴快速脱模的顶出工装，其特征在于，所述插销选用弹簧销。

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