CN217943779U - 一种混凝土原料自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土原料自动配料系统，包括支架和输送箱，所述输送箱的顶部设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎辊，所述粉碎箱的外部固定安装有三相电机，所述粉碎箱的一侧固定连接有输送板，所述输送板远离粉碎箱的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有延伸至混合箱内部的主杆，所述主杆的外壁上固定安装有搅拌叶，所述混合箱的底部固定安装有输料阀。该混凝土原料自动配料系统，实现了破碎和搅拌的同步处理，提升了混凝土的加工效率，缩短了施工进度，方便了使用。

Description

一种混凝土原料自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土原料自动配料系统。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

现有技术中，常见的混凝土搅拌，需要提前将混凝土使用的砂石进行破碎处理，然后再将配比好的砂石原料和粉料放入搅拌箱内进行搅拌，导致破碎和搅拌无法同步进行，降低了混凝土的加工效率，基于此，提出了一种混凝土原料自动配料系统来解决上述中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土原料自动配料系统，具备能够同步进行破碎和搅拌等优点，解决了需要提前将混凝土使用的砂石进行破碎处理，然后再将配比好的砂石原料和粉料放入搅拌箱内进行搅拌，导致破碎和搅拌无法同步进行，降低了混凝土的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土原料自动配料系统，包括支架和输送箱，所述输送箱的顶部设置有粉碎装置；

所述粉碎装置包括连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎辊，所述粉碎箱的外部固定安装有三相电机，所述粉碎箱的一侧固定连接有输送板，所述输送板远离粉碎箱的一侧设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有延伸至混合箱内部的主杆，所述主杆的外壁上固定安装有搅拌叶，所述混合箱的底部固定安装有输料阀。

进一步，所述输送箱的外部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定安装有延伸至输送箱内部的轴杆，所述轴杆的外部固定安装有螺旋叶片。

进一步，所述输送箱固定安装至支架的顶部，所述轴杆转动连接至输送箱的内部，所述输送箱的下侧固定安装有出料斗。

进一步，所述连接杆的底部与输送箱的顶部固定连接，所述三相电机的输出轴与粉碎辊的一端固定连接，所述粉碎辊远离三相电机的一端与粉碎箱的内壁转动连接。

进一步，所述输送板远离粉碎箱的一端与混合箱的外侧固定连接，所述粉碎箱的内部通过输送板与混合箱的内部相通。

进一步，所述粉碎辊和三相电机的数量均设置为两个，所述输料阀的底部与输送箱的顶部固定连接。

进一步，所述搅拌电机的一侧设置有输水管，所述搅拌电机远离输水管的一侧设置有粉料进料斗，所述粉料进料斗和输水管均固定连接至混合箱的顶部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该混凝土原料自动配料系统，通过启动三相电机和搅拌电机，三相电机会带动粉碎辊转动，搅拌电机则会带动主杆转动，从而带动搅拌叶转动，然后根据配比将砂石原料置入粉碎箱内，通过输水管将水送入混合箱内，通过粉料进料斗将水泥、减水剂等固态粉料送入混合箱内，通过粉碎辊的转动对砂石原料进行破碎处理，破碎后的砂石原料再通过输送板送入混合箱内，通过主杆和搅拌叶的转动再将混合箱内的混凝土原料进行搅拌加工，实现了破碎和搅拌的同步处理，提升了混凝土的加工效率，缩短了施工进度，方便了使用，解决了需要提前将混凝土使用的砂石进行破碎处理，然后再将配比好的砂石原料和粉料放入搅拌箱内进行搅拌，导致破碎和搅拌无法同步进行，降低了混凝土的加工效率的问题。

2、该混凝土原料自动配料系统，通过启动减速电机能够带动轴杆转动，轴杆则会带动螺旋叶片转动，从而便于搅拌后的混凝土原料进行输送，同时，在螺旋叶片的转动下还能将混凝土原料进行二次搅拌，提升了混合效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型粉碎箱的结构俯视图。

图中：1支架、2输送箱、3连接杆、4粉碎箱、5粉碎辊、6三相电机、7输送板、8混合箱、9搅拌电机、10主杆、11搅拌叶、12输料阀、13减速电机、14轴杆、15螺旋叶片、16出料斗、17输水管、18粉料进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种混凝土原料自动配料系统，包括支架1和输送箱2，输送箱2固定安装至支架1的顶部，输送箱2的外部固定安装有减速电机13，减速电机13的输出轴上固定安装有延伸至输送箱2内部的轴杆14，轴杆14转动连接至输送箱2的内部，轴杆14的外部固定安装有螺旋叶片15，输送箱2的下侧固定安装有出料斗16。

可以理解的是，通过启动减速电机13能够带动轴杆14转动，轴杆14则会带动螺旋叶片15转动，从而便于搅拌后的混凝土原料进行输送，同时，在螺旋叶片15的转动下还能将混凝土原料进行二次搅拌，提升了混合效果。

本实施例中，输送箱2的顶部设置有粉碎装置，粉碎装置包括连接杆3，连接杆3的底部与输送箱2的顶部固定连接，连接杆3的顶部固定连接有粉碎箱4，粉碎箱4的顶部开设有开口，粉碎箱4的内部设置有粉碎辊5，粉碎箱4的外部固定安装有三相电机6。

其中，粉碎辊5和三相电机6的数量均设置为两个，三相电机6的输出轴与粉碎辊5的一端固定连接，粉碎辊5远离三相电机6的一端与粉碎箱4的内壁转动连接，粉碎箱4的一侧固定连接有输送板7，在两个粉碎辊5的配合使用下，便于将砂石原料进行破碎，方便了搅拌加工。

本实施例中，输送板7远离粉碎箱4的一侧设置有搅拌机构，搅拌机构包括混合箱8，混合箱8的底部外形呈圆锥状，输送板7远离粉碎箱4的一端与混合箱8的外侧固定连接，粉碎箱4的内部通过输送板7与混合箱8的内部相通，混合箱8的顶部固定安装有搅拌电机9。

其中，搅拌电机9的输出轴上固定安装有延伸至混合箱8内部的主杆10，主杆10的外壁上固定安装有搅拌叶11，混合箱8的底部固定安装有输料阀12，输料阀12的底部与输送箱2的顶部固定连接，混合箱8通过输料阀12固定安装至输送箱2的顶部，当打开输料阀12后，混合箱8的内部与输送箱2的内部相通，方便了输送。

需要说明的是，搅拌电机9的一侧设置有输水管17，输水管17用于输送水源，搅拌电机9远离输水管17的一侧设置有粉料进料斗18，粉料进料斗18用于输送水泥、减水剂等固态粉料，粉料进料斗18和输水管17均固定连接至混合箱8的顶部。

本实施例在使用时，通过设置的粉碎箱4能够将砂石原料进行破碎处理，随后通过输送板7能够直接输送至混合箱8的内部，通过设置的混合箱8能够将混凝土原料进行搅拌处理，实现了破碎和搅拌同步处理，提升了混凝土的加工效率，此外，通过设置输送箱2能够将搅拌后的混凝土原料进行输送，在螺旋叶片15的转动下，还能对混凝土原料进行二次搅拌，提升了混合效果。

上述实施例的工作原理为：

该混凝土原料自动配料系统，在对混凝土进行加工时，首先启动三相电机6和搅拌电机9，三相电机6会带动粉碎辊5转动，搅拌电机9则会带动主杆10转动，从而带动搅拌叶转动，然后根据配比将砂石原料置入粉碎箱4内，通过输水管17将水送入混合箱8内，通过粉料进料斗18将水泥、减水剂等固态粉料送入混合箱8内，通过粉碎辊5的转动对砂石原料进行破碎处理，破碎后的砂石原料再通过输送板7送入混合箱8内，通过主杆10和搅拌叶11的转动再将混合箱8内的混凝土原料进行搅拌加工，实现了破碎和搅拌的同步处理，搅拌完毕后，启动减速电机13带动轴杆14转动，并带动螺旋叶片15转动，然后打开输料阀12，混合箱8内的混凝土原料落入输送箱2内，通过螺旋叶片15的转动对混凝土原料进行输送，并对其进行二次搅拌。

本实施例中所公开的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，此外，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为PLC或计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多的赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土原料自动配料系统，包括支架（1）和输送箱（2），其特征在于：所述输送箱（2）的顶部设置有粉碎装置；

所述粉碎装置包括连接杆（3），所述连接杆（3）的顶部固定连接有粉碎箱（4），所述粉碎箱（4）的内部设置有粉碎辊（5），所述粉碎箱（4）的外部固定安装有三相电机（6），所述粉碎箱（4）的一侧固定连接有输送板（7），所述输送板（7）远离粉碎箱（4）的一侧设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括混合箱（8），所述混合箱（8）的顶部固定安装有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）的输出轴上固定安装有延伸至混合箱（8）内部的主杆（10），所述主杆（10）的外壁上固定安装有搅拌叶（11），所述混合箱（8）的底部固定安装有输料阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述输送箱（2）的外部固定安装有减速电机（13），所述减速电机（13）的输出轴上固定安装有延伸至输送箱（2）内部的轴杆（14），所述轴杆（14）的外部固定安装有螺旋叶片（15）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述输送箱（2）固定安装至支架（1）的顶部，所述轴杆（14）转动连接至输送箱（2）的内部，所述输送箱（2）的下侧固定安装有出料斗（16）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述连接杆（3）的底部与输送箱（2）的顶部固定连接，所述三相电机（6）的输出轴与粉碎辊（5）的一端固定连接，所述粉碎辊（5）远离三相电机（6）的一端与粉碎箱（4）的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述输送板（7）远离粉碎箱（4）的一端与混合箱（8）的外侧固定连接，所述粉碎箱（4）的内部通过输送板（7）与混合箱（8）的内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述粉碎辊（5）和三相电机（6）的数量均设置为两个，所述输料阀（12）的底部与输送箱（2）的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述搅拌电机（9）的一侧设置有输水管（17），所述搅拌电机（9）远离输水管（17）的一侧设置有粉料进料斗（18），所述粉料进料斗（18）和输水管（17）均固定连接至混合箱（8）的顶部。

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