CN217943298U - 可折叠可拆装机械手自动装箱容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种可折叠可拆装机械手自动装箱容器，它适用于汽车主机厂冲压生产线实现机械手自动装箱。主要用于汽车生产冲压零件的各种内板冲压钣金件。本实用新型由五个部分组成：后框架A；侧框架B和C；底座框架D；挂件杆E；其特征是容器后框架A和底座框架D采用旋转机构D1实现可折叠，侧框架B、C于底座D和后框架A之间实现可拆装。主体采用连接板A1、D2、D3、D4连接，用紧固螺栓和销钉固定，确保容器自身及装箱强度。本实用新型实现可折叠后大幅度减少仓库储存空间及长途运输成本。安装方便快捷，连接可靠，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型是一种可折叠可拆装机械手自动装箱容器，它适用于汽车主机厂冲压生产线实现机械手自动装箱。主要用于汽车生产冲压零件的各种内板冲压钣金件。
背景技术
目前，汽车冲压各类内板自动装箱容器主体以焊接结构为主，不可折叠；由于容器自身体积较大(容器通常规格为：长2050MM*宽1400MM*高1850MM)，闲置时占用大量仓储空间，转运时占用运输空间，以标准40英尺货柜容量只能容纳8台份，造成存储和运输成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是通过连接板件、旋转机构和螺栓销钉紧固，实现可折叠可拆装。
为了满足此技术要求，本实用新型主要由：底座框架、后框架和两侧面框架组成，其特征在于：通过各连接板和旋转机构实现容器可折叠可拆装。使用专业定位工装夹具焊接组装，保证容器质量及精度。
本实用新型设计了一种可折叠可拆装机械手自动装箱容器，由五个部分组成：后框架；侧框架；底座框架；挂件杆；其特征是容器后框架和底座框架采用旋转机构实现可折叠，侧框架于底座和后框架之间实现可拆装。主体采用连接板连接，用紧固螺栓和销钉固定，确保容器自身及装箱强度。
先在底座部分上面按尺寸要求焊接连接板，通过连接板把后框架和底座框架拼装在一起，保证后框架与底座框架位置尺寸和垂直度。用螺栓紧固连接板。
在后框架和底座框架的拼装体上，在后框架上按尺寸要求焊接连接板，通过连接板把侧框架和侧框架拼装成型。用螺栓紧固连接板，调整容器框架精度尺寸后在各连接板上打销钉固定。
通过连接板把容器拼装成型后上焊接平台，利用底座框架上面的定位块定位于平台之上，采用专用的焊接模板焊接后框架上面的挂杆套管，保证套管焊接精度。
整体容器拼装完成后，在后框架底和座框架上面按尺寸要求焊接旋转机构，拆卸侧面框架，实现后框架与底座框架通过旋转机构达到可折叠，利用旋转机构的设计滑道将后框架与底座框架折叠成平整状态。
容器实现可折叠可拆装后，把后框架与底座框架通过旋转机构D调整成90°状态，再通过连接板拼装侧面框架。调整容器框架精度尺寸后在各连接板上打销钉固定，紧固螺栓。
在拼装完成后的容器上插上挂杆，再次上平台定位，用专用检具检测套管位置精度尺寸，保证容器整体装箱精度。
调整完成的容器经表面处理后可拆装折叠成发货状态。折叠状态时的容器可堆垛三层，折叠后的总高度在集装箱尺寸范围内，便于打包运输或出口。
本实用新型实现可折叠后大幅度减少仓库储存空间及长途运输成本。折叠后容器尺寸规格：长2050MM*宽1400*高650MM)，折叠后体积比不折叠体积减少约三分之二，大大减少存储和运输空间，提高空间利用率，降低运输和储存成本，以标准40英尺货柜容量为例，一个单元可堆垛三层，平放8个单元共可容纳24台份，运输效率是不折叠容器的3倍，运输成本直接降低三分之二。该实用新型现场安装简单、方便快捷，连接可靠，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型可折叠可拆装机械手自动装箱容器作进一步详细说明。
图1可折叠可拆装机械手自动装箱容器示意图
图2容器拆卸后折叠示意图
图3容器折叠堆垛三层示意图
具体实施方式
本实用新型设计了一种可折叠可拆装机械手自动装箱容器，先在底座部分D上面按尺寸要求焊接连接板D2、D3、D4通过连接板D2、D3把后框架A和底座框架D拼装在一起，保证后框架A与底座框架D位置尺寸和垂直度。用螺栓紧固连接板D2和D3。
在后框架A和底座框架D的拼装体上，在后框架A上按尺寸要求焊接连接板A1，通过连接板A1、D4把侧框架B和侧框架C拼装成型。用螺栓紧固连接板A1、D4，调整容器框架精度尺寸后在各连接板上打销钉固定。
通过连接板A1、D2、D3、D4把容器拼装成型后上焊接平台，利用底座框架D上面的定位块D5定位于平台之上，采用专用的焊接模板焊接后框架A上面的挂杆套管，保证套管焊接精度。
整体容器拼装完成后，在后框架A底和座框架D上面按尺寸要求焊接D1旋转机构，拆卸侧面框架B、C，实现后框架A与底座框架D通过D1旋转机构达到可折叠，利用D1旋转机构的设计滑道将后框架A与底座框架D折叠成平整状态。
容器实现可折叠可拆装后，把后框架A与底座框架D通过旋转机构D1调整成90°状态，再通过连接板A1、D2、D3、D4拼装侧面框架B、C。调整容器框架精度尺寸后在各连接板上打销钉固定，紧固螺栓。
在拼装完成后的容器上插上挂杆E，再次上平台定位，用专用检具检测套管位置精度尺寸，保证容器整体装箱精度。
调整完成的容器经表面处理后可拆装折叠成发货状态。折叠状态时的容器可堆垛三层，折叠后的总高度在集装箱尺寸范围内，便于打包运输或出口。
Claims (2)
1.一种可折叠可拆装机械手自动装箱容器，其特征在于：在底座框架D上面焊接连接板D2、D3、D4，通过连接板D2、D3把后框架A和底座框架D拼装在一起，用螺栓紧固连接板D2和D3，在后框架A上焊接连接板A1，通过连接板A1、D4把侧框架B和侧框架C拼装成型，用螺栓紧固连接板A1、D4，在各连接板上用销钉固定，在后框架A底和座框架D上面焊接D1旋转机构。
2.根据权利要求1所述的可折叠可拆装机械手自动装箱容器，其特征是：在拼装完成后的容器上插上挂杆E。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222091811.XU CN217943298U (zh) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 可折叠可拆装机械手自动装箱容器 |
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Publications (1)
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| CN217943298U true CN217943298U (zh) | 2022-12-02 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN217943298U (zh) |
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2022
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