CN217943148U - 一种铝膜专用合模工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝膜专用合模工具，包括手持柄、撬动杆、撬动端头和勾头，撬动杆的一端与手持柄固定，另一端与撬动端头固定，勾头固定在撬动端头侧壁上并与撬动端头转动连接；撬动端头包括固定板、撬动板和凸板，固定板固定在撬动杆一端，撬动板与固定板垂直设置，凸板固定在撬动板顶部。本工具活动勾头为一可灵活转动的构件，其接触点处进行防滑处理，以保证在使用过程中合模器在勾住铝模后不易打滑；撬动端头与手持柄一体成型，即为手持柄的另一端，使用过程中可通过撬动端的转动让其与活动勾头形成咬合力，实现两片铝模的合拢就位；使用过程中操作简便，单个工人就可以快速实现铝模的拼合与锁定，可代替常规的铁锤和撬棍。

Description

一种铝膜专用合模工具

技术领域

本实用新型涉及合模工具领域，具体涉及一种铝膜专用合模工具。

背景技术

铝模大量用于高层建筑住宅项目的建设，为了便于铝模的安拆和周转，铝模往往会分片式加工制作，从而出现大量的铝模拼装工作，铝模的拼装过程中模板合拢最为常见。为提高现场铝模的安装效率，减少对铝模的损伤，看似简单的铝模合拢在施工中却面临着拼缝大小不一、拼缝不均导致销钉及销片难以插入、合模效率低等问题。

实用新型内容

本技术提供了一种铝膜专用合模工具，可解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种铝膜专用合模工具，包括手持柄、撬动杆、撬动端头和勾头，撬动杆的一端与手持柄固定，另一端与撬动端头固定，勾头固定在撬动端头侧壁上并与撬动端头转动连接；所述撬动端头包括固定板、撬动板和凸板，固定板固定在撬动杆一端，撬动板与固定板垂直设置，凸板固定在撬动板顶部；所述勾头包括咬合部、连接部和支撑部，支撑部螺栓固定在撬动板内侧壁上，连接部固定在支撑部和咬合部之间，咬合部末端设有防滑结构。

优选的，所述固定板、撬动板和凸板一体成型。

优选的，所述凸板的形状为梯形。

优选的，所述撬动杆为圆柱形撬动杆，所述固定板宽度与撬动杆直径相同。

优选的，所述咬合部、连接部和支撑部一体成型。

优选的，所述咬合部和所述支撑部相互平行。

优选的，所述防滑结构为凹凸结构或粘贴防滑橡胶。

优选的，所述手持柄向凸板的反方向弯曲，手持柄与撬动杆一体成型。

优选的，所述手持柄上套设海绵套筒。

优选的，所述撬动杆、撬动端头和勾头均为碳素结构钢材质。

以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本技术手持柄的末端设有防滑、柔软的海绵套筒，使用过程中能较好的保护手掌；活动勾头为一可灵活转动的构件，其接触点处进行防滑处理，以保证在使用过程中合模器在勾住铝模后不易打滑；撬动端头与手持柄形成固定体，即为手持柄的另一端，使用过程中可通过撬动端的转动让其与活动勾头形成咬合力，实现两片铝模的合拢就位。使用过程中操作简便，单个工人就可以快速完成铝模的拼合与锁定，可代替常规的铁锤和撬棍。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记：

1-手持柄，2-撬动杆，3-撬动端头，4-勾头，5-防滑结构，6-固定板，7-撬动板，8-凸板，9-支撑部，10-连接部，11-咬合部，12-海绵套筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种铝膜专用合模工具，包括手持柄1、撬动杆2、撬动端头 3和勾头4，撬动杆2的一端与手持柄1固定，另一端与撬动端头3固定，勾头4固定在撬动端头3侧壁上并与撬动端头3转动连接；所述撬动端头3包括固定板6、撬动板7和凸板8，固定板6固定在撬动杆2一端，撬动板7与固定板6 垂直设置，凸板8固定在撬动板7顶部；所述勾头4包括咬合部11、连接部10 和支撑部9，支撑部9螺栓固定在撬动板7内侧壁上，连接部10固定在支撑部 9和咬合部11之间，咬合部11末端设有防滑结构。勾头4可以螺栓为轴旋转。

优选的，所述固定板6、撬动板7和凸板8一体成型。

优选的，所述凸板8的形状为梯形，用于作为咬合时的杠杆支点。

优选的，所述撬动杆2为圆柱形撬动杆2，所述固定板6宽度与撬动杆2直径相同。

优选的，所述咬合部11、连接部10和支撑部9一体成型。

优选的，所述咬合部11和所述支撑部9相互平行。

优选的，所述防滑结构为凹凸结构或粘贴防滑橡胶，凹凸结构为直接在咬合部11上的凹槽和凸槽交替设计，防滑橡胶通过强力胶粘贴。

优选的，所述手持柄1向凸板8的反方向弯曲，手持柄1与撬动杆2一体成型。手持柄1弯曲设计，在使用时因杠杆原理更省力。

优选的，所述手持柄1上套设海绵套筒12。

优选的，所述撬动杆2、撬动端头3和勾头4均为碳素结构钢材质。

图2为咬合状态下的使用示意图，本装置手持柄1的末端设有防滑、柔软的海绵套筒12，使用过程中能较好的保护手掌；活动勾头4为一可灵活转动的构件，其接触点处进行防滑处理，以保证在使用过程中合模器在勾住铝模后不易打滑；撬动端头3与手持柄1形成固定体，即为手持柄1的另一端，使用过程中可通过撬动端的转动让其与活动勾头4形成咬合力，实现两片铝模的合拢就位。铝模合拢就位后在铝模的安装孔打入销钉和销片，至此，完成模板的安装固定。

使用步骤如下：

1、将两片铝模按设计图纸摆放就位，此时铝模间的拼缝不一，等待调整；

2、用合模工具的活动式勾头4勾住一片模板，手握手持柄1以使其“咬合口”张开，通过转动撬动杆2让撬动端头3顶住另一片模板；

3、转动撬动杆2到合适角度，借助杠杆原理，让两片模板合拢至贴合效果，铝模拼装精确就位；

4、在铝模的拼合孔中敲入销片和销钉，将多片铝模固定成整体，完成铝模安装。

本技术具有以下优点：

1、适用范围广。本专利适用于多种类型的铝模合模，尤其是针对面板较大、拼缝精度要求高时，运用效果更佳。

2、使用过程中操作简便，单个工人就可以快速的铝模的拼合与锁定，可代替常规的铁锤和撬棍。

3、操作工具可重复使用，节约劳动工作量，利于成本控制，稳定性好。

4、此铝模专用合模工具制作简单、成本低廉，集轻便，灵巧，高效于一身，且易于实现。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铝膜专用合模工具，其特征在于：包括手持柄、撬动杆、撬动端头和勾头，撬动杆的一端与手持柄固定，另一端与撬动端头固定，勾头固定在撬动端头侧壁上并与撬动端头转动连接；

所述撬动端头包括固定板、撬动板和凸板，固定板固定在撬动杆一端，撬动板与固定板垂直设置，凸板固定在撬动板顶部；

所述勾头包括咬合部、连接部和支撑部，支撑部螺栓固定在撬动板内侧壁上，连接部固定在支撑部和咬合部之间，咬合部末端设有防滑结构。

2.如权利要求1所述的铝膜专用合模工具，其特征在于：所述固定板、撬动板和凸板一体成型。

3.如权利要求1所述的铝膜专用合模工具，其特征在于：所述凸板的形状为梯形。

4.如权利要求1所述的铝膜专用合模工具，其特征在于：所述撬动杆为圆柱形撬动杆，所述固定板宽度与撬动杆直径相同。

5.如权利要求1所述的铝膜专用合模工具，其特征在于：所述咬合部、连接部和支撑部一体成型。

6.如权利要求1所述的铝膜专用合模工具，其特征在于：所述咬合部和所述支撑部相互平行。

7.如权利要求1所述的铝膜专用合模工具，其特征在于：所述防滑结构为凹凸结构或粘贴防滑橡胶。

8.如权利要求1所述的铝膜专用合模工具，其特征在于：所述手持柄向凸板的反方向弯曲，手持柄与撬动杆一体成型。

9.如权利要求1所述的铝膜专用合模工具，其特征在于：所述手持柄上套设海绵套筒。

10.如权利要求1所述的铝膜专用合模工具，其特征在于：所述撬动杆、撬动端头和勾头均为碳素结构钢。

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