CN217942868U - 一种玻璃镜片加工抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃镜片加工抛光装置,包括机架,所述机架由矩形焊接制成,所述机架的左侧安装夹持机构,夹持机架的左导轨对称安装于机架上固接的平板上,右侧可翻转倾斜安装进给抛光机构,进给抛光机构的端轴通过轴承座连接于机架的右侧;具有结构简单,设计合理,思路新颖独特,通过夹持丝杆转动来使夹持杆相远离和靠近夹紧玻璃镜片,手轮控制底框的倾斜程度,以便于电机驱动抛光轮进行进给抛光,抛光整体均匀,覆盖镜片的表面,抛光进给速度可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃镜片加工机械技术领域,特别是涉及一种玻璃镜片加工抛光装置。
背景技术
玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。其折射率比树脂镜片高,玻璃镜片光学性质优越,不容易划花,折射率高。折射率愈高,则镜片愈薄。但是玻璃片易碎,材质偏重。
现在的玻璃镜片加工处理,对玻璃镜片进行抛光以增加镜面的光洁度,抛光设备大多都是抛光轮垂直下刀,通过夹持的玻璃镜片位移进行抛光工序的加工操作,这样抛光轮在垂直下刀或是竖直下刀,抛光轮下刀的冲击载荷较大,易对玻璃镜片极大的冲击力,容易使玻璃镜片破损。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题,提供了一种玻璃镜片加工抛光装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种玻璃镜片加工抛光装置,包括机架,所述机架由矩形焊接制成,所述机架的左侧安装夹持机构,夹持机架的左导轨对称安装于机架上固接的平板上,右侧可翻转倾斜安装进给抛光机构,进给抛光机构的端轴通过轴承座连接于机架的右侧。
作为对上述方案的进一步改进,所述的夹持机构包括左导轨,所述左导轨上匹配安装二组左滑块,左滑块上横向安装夹持杆,对称的夹持杆相接近的侧面上连接防滑用垫条,夹持杆下方对称套装导向杆和夹持丝杆,导向杆贯通滑配套装于对称设置的两个夹持杆上,导向杆的两端通过支座安装于平板上,夹持丝杆螺纹配合套装于不同旋向的螺纹的夹持杆上,夹持丝杆通过杆座转动安装于平板上,且夹持丝杆的一端套装转盘;转动转盘带动夹持丝杆转动,套装在夹持丝杆上的两个夹持杆就会发生位移发生相互靠近或远离,进行夹持玻璃镜片或松开夹持的玻璃镜片,同时夹持杆也在导向杆上发生滑动位移,以导向杆为导向使夹持杆两端平衡,两端的夹持夹紧力一致。
作为对上述方案的进一步改进,所述的进给抛光机构包括端轴,所述端轴的内端连接底框,底框上横向对称设置右导轨,右导轨上匹配设置右滑块,右滑块连接于安装板下方,安装板上连接电机,右导轨中间设置螺纹座,螺纹座匹配右丝杆,右丝杆内端转动连接活动座,活动座安装于安装板下方,右丝杆外端设置扳手;通过转动扳手使右丝杆转动并位移,右丝杆位移推动安装板位移进给或退回,并带动电机跟随位移,电机驱动抛光轮转动。
作为对上述方案的进一步改进,所述的夹持丝杆上设置两段不同旋向的螺纹,不同旋向的螺柱分别匹配对称设置的夹持杆上的螺纹,以使套装在夹持丝杆上的两个夹持杆实现相向位移和相背位移。
作为对上述方案的进一步改进,所述的端轴的外端套装手轮,其内端套装垫套,防止底框发生前后位移,手轮与底框形成一个整体,用于控制底框的转动,以达到倾斜的位置。
作为对上述方案的进一步改进,所述的垫条采用软材质塑料制成,垫条的工作面设置防滑花纹,用于防滑,保证夹持杆通过垫条夹持玻璃镜片时,玻璃镜片不会滑动。
作为对上述方案的进一步改进,所述的左导轨的一端设置限位块,限位块设置于远离转盘的一端,所述左导轨上呈矩阵布设左滑块,一根左导轨上间隔设置两个左滑块,以保证安装板的平衡性。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:具有结构简单,设计合理,思路新颖独特, 通过夹持丝杆转动来使夹持杆相远离和靠近夹紧玻璃镜片,同时导向杆控制夹持杆的位移方向,保证夹持杆上的夹持力一致,手轮控制底框的倾斜程度,以便于电机驱动抛光轮进行进给抛光,电机的进给通过扳手转动右丝杆位移推动安装板位移实现,以减少抛光轮对玻璃镜片的冲击载荷,降低玻璃镜片在抛光工序中的破损率,并且本申请的抛光装置抛光整体均匀,覆盖镜片的表面,抛光进给速度可控。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为夹持机构的结构示意图。
图3为进给抛光机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-3中所示,一种玻璃镜片加工抛光装置,包括机架1,所述机架1由矩形焊接制成,所述机架1的左侧安装夹持机构,夹持机架1的左导轨26对称安装于机架1上固接的平板2上,右侧可翻转倾斜安装进给抛光机构,进给抛光机构的端轴13通过轴承座12连接于机架1的右侧。
作为对上述方案的进一步改进,所述的夹持机构包括左导轨26,所述左导轨26上匹配安装二组左滑块27,左滑块27上横向安装夹持杆3,对称的夹持杆3相接近的侧面上连接防滑用垫条4,夹持杆3下方对称套装导向杆7和夹持丝杆8,导向杆7贯通滑配套装于对称设置的两个夹持杆3上,导向杆7的两端通过支座9安装于平板2上,夹持丝杆8螺纹配合套装于不同旋向的螺纹的夹持杆3上,夹持丝杆8通过杆座11转动安装于平板2上,且夹持丝杆8的一端套装转盘10;转动转盘10带动夹持丝杆8转动,套装在夹持丝杆8上的两个夹持杆3就会发生位移发生相互靠近或远离,进行夹持玻璃镜片或松开夹持的玻璃镜片,同时夹持杆3也在导向杆7上发生滑动位移,以导向杆7为导向使夹持杆3两端平衡,两端的夹持夹紧力一致。
作为对上述方案的进一步改进,所述的进给抛光机构包括端轴13,所述端轴13的内端连接底框16,底框16上横向对称设置右导轨17,右导轨17上匹配设置右滑块18,右滑块18连接于安装板19下方,安装板19上连接电机20,右导轨17中间设置螺纹座23,螺纹座23匹配右丝杆24,右丝杆24内端转动连接活动座22,活动座22安装于安装板19下方,右丝杆24外端设置扳手25;通过转动扳手25使右丝杆24转动并位移,右丝杆24位移推动安装板19位移进给或退回,并带动电机20跟随位移,电机20驱动抛光轮转动。
作为对上述方案的进一步改进,所述的夹持丝杆8上设置两段不同旋向的螺纹,不同旋向的螺柱分别匹配对称设置的夹持杆3上的螺纹,以使套装在夹持丝杆8上的两个夹持杆3实现相向位移和相背位移。
作为对上述方案的进一步改进,所述的端轴13的外端套装手轮15,其内端套装垫套14,防止底框16发生前后位移,手轮15与底框16形成一个整体,用于控制底框16的转动,以达到倾斜的位置。
作为对上述方案的进一步改进,所述的垫条4采用软材质塑料制成,垫条4的工作面设置防滑花纹,用于防滑,保证夹持杆3通过垫条4夹持玻璃镜片时,玻璃镜片不会滑动。
作为对上述方案的进一步改进,所述的左导轨26的一端设置限位块6,限位块6设置于远离转盘10的一端,所述左导轨26上呈矩阵布设左滑块27,一根左导轨26上间隔设置两个左滑块27,以保证安装板19的平衡性。
一种玻璃镜片加工抛光装置的工作原理:
转动转盘10带动夹持丝杆8转动,套装在夹持丝杆8上的两个夹持杆3就会发生位移发生相互靠近或远离,进行夹持玻璃镜片或松开夹持的玻璃镜片,同时夹持杆3也在导向杆7上发生滑动位移,以导向杆7为导向使夹持杆3两端平衡,两端的夹持夹紧力一致;
通过转动扳手25使右丝杆24转动并位移,右丝杆24位移推动安装板19位移进给或退回,并带动电机20跟随位移,电机20驱动抛光轮转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃镜片加工抛光装置,包括机架,所述机架由矩形焊接制成,其特征在于,所述机架的左侧安装夹持机构,夹持机架的左导轨对称安装于机架上固接的平板上,右侧可翻转倾斜安装进给抛光机构,进给抛光机构的端轴通过轴承座连接于机架的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片加工抛光装置,其特征在于,所述的夹持机构包括左导轨,所述左导轨上匹配安装二组左滑块,左滑块上横向安装夹持杆,对称的夹持杆相接近的侧面上连接防滑用垫条,夹持杆下方对称套装导向杆和夹持丝杆,导向杆贯通滑配套装于对称设置的两个夹持杆上,导向杆的两端通过支座安装于平板上,夹持丝杆螺纹配合套装于不同旋向的螺纹的夹持杆上,夹持丝杆通过杆座转动安装于平板上,且夹持丝杆的一端套装转盘。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片加工抛光装置,其特征在于,所述的进给抛光机构包括端轴,所述端轴的内端连接底框,底框上横向对称设置右导轨,右导轨上匹配设置右滑块,右滑块连接于安装板下方,安装板上连接电机,右导轨中间设置螺纹座,螺纹座匹配右丝杆,右丝杆内端转动连接活动座,活动座安装于安装板下方,右丝杆外端设置扳手。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃镜片加工抛光装置,其特征在于,所述的夹持丝杆上设置两段不同旋向的螺纹,不同旋向的螺柱分别匹配对称设置的夹持杆上的螺纹。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃镜片加工抛光装置,其特征在于,所述的端轴的外端套装手轮。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃镜片加工抛光装置,其特征在于,所述的垫条采用软材质塑料制成,垫条的工作面设置防滑花纹。
7.根据权利要求2所述的一种玻璃镜片加工抛光装置,其特征在于,所述的左导轨的一端设置限位块,限位块设置于远离转盘的一端,所述左导轨上呈矩阵布设左滑块,一根左导轨上间隔设置两个左滑块。
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