CN217942369U - 消声器波纹管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消声器波纹管焊接工装，包括基座，所述基座上设有定位筒体，所述定位筒体的至少一端部设置定位锥套，所述定位锥套的根部具有后定位孔，所述定位锥套具有自后定位孔向顶部逐渐收缩的内锥面，所述内锥面通过径向向外扩张的环形凹槽向定位锥套的顶部过孔过渡，所述定位锥套由至少两个可开合的定位锥瓣合拢形成，所述定位筒体由至少两个可开合的筒瓣合拢形成，定位锥套的每个定位锥瓣连接在对应的一瓦状的筒瓣上。

Description

消声器波纹管焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体涉及一种消声器波纹管焊接工装。

背景技术

消声器系统中，常在相邻筒体之间的管道上设置消声器波纹管，用于形成柔性连接结构，消声器波纹管通过端锥与进气管或尾气管连接，消声器波纹管需连接消声器卡片用于固定消声器系统，消声器卡片呈环状，具有扩口端以及小口端，通常采用焊接连接，在实际焊接过程中，由于进气或尾气管呈空间弯曲状，因为在焊接时候，消声器卡片需要在端锥与进气管或尾气管焊接接头处穿套，并通过一道焊缝实现消声器卡片的焊接固定，在实际生产过程中，常常手工进行定位，此时需要固定消声器波纹管以及插接进气管或尾气管，同时还需要固定卡片位置，保证卡片具有良好轴向定位以及径向定位，同时操纵焊枪进行焊接固定，需要多人协同操纵，才能完成作业，采用这种方式，不仅工作效率低下，同时卡片的焊接精度低，无法有效保证焊缝位置，同时卡片体积偏小，在通过工具或者手持时候，无法方便焊接过程中焊枪作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种消声器波纹管焊接工装，它能够解决传统焊接方式中，工作效率低下，同时卡片轴向和径向精度差，无法有效保证焊缝位置，同时不便于焊接过程中运枪的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种消声器波纹管焊接工装，包括基座，所述基座上设有定位筒体，所述定位筒体的至少一端部设置定位锥套，所述定位锥套的根部具有后定位孔，所述定位锥套具有自后定位孔向顶部逐渐收缩的内锥面，所述内锥面通过径向向外扩张的环形凹槽向定位锥套的顶部过孔过渡，

所述定位锥套由至少两个可开合的定位锥瓣合拢形成，所述定位筒体由至少两个可开合的筒瓣合拢形成，定位锥套的每个定位锥瓣连接在对应的一瓦状的筒瓣上。

所述定位锥套包括轴向间距可调的内锥套以及外锥套，所述内锥套的根部与对应筒瓣的端部连接，所述内锥套前端具有第一顶部孔，所述外锥套前端具有顶部过孔，所述第一顶部孔前端部与顶部过孔后端部之间形成环形凹槽，所述内锥套由至少两个内锥瓣合拢形成，所述外锥套由至少两个外锥瓣合拢形成，每个外锥瓣对应设置在一内锥瓣外。

所述内锥瓣设有瓦状的第一后定位部，所述第一后定位部根部与筒瓣拆卸式连接，所述第一后定位部前端连接第一前定位部，所述第一前定位部向顶部汇聚延伸。

所述外锥瓣具设有瓦状的第二后定位部，所述第二后定位部根部与第一后定位部拆卸式连接，所述第二后定位部连接第二前定位部，所述第二前定位部向顶部汇聚延伸，所述第二前定位部的前端连接向心收缩的端部限位部，所述端部限位部呈环状，所述端部限位部与第一前定位部之间形成用于合拢形成环形凹槽的弧形槽。

所述第一后定位部具有沉孔，所述沉孔内安装轴向贯穿第一后定位部的第一连接螺栓，所述第一后定位部通过第一连接螺栓与筒瓣连接固定，筒瓣与第一后定位部之间设置可径向插入的第一调节垫片，所述第一调节垫片上设置有用于连接螺栓让位的第一豁口。

所述第一后定位部具有径向向外延伸的第一凸缘部，所述第二后定位部的根部通过第二连接螺栓连接在第一凸缘部上，所述第一凸缘部与第二后定位部的根部之间设置可径向插入的第二调节垫片，所述第二调节垫片设有用于连接螺栓让位的第二豁口。

所述定位筒体的两端部均设置定位锥套。

所述定位筒体由两个筒瓣合拢形成，两个筒瓣中第一筒瓣安装在基座上，两个筒瓣中第二筒瓣的圆周方向上的边缘通过铰链与第一筒瓣的边缘铰接，所述基座上设置侧支架，侧支架上铰接一直线驱动装置，述直线驱动装置的驱动端铰接上支架，所述上支架与第二定位筒体连接固定。

所述第二定位筒体设置向上延伸的把手。

采用上述方案，有益效果如下，通过定位筒体以及后定位孔对消声器波纹管进行抱夹从而实现对消声器波纹管的固定，通过的定位锥套对消声器波纹管连接的端锥进行定位，端锥的外延伸段可经过顶部过孔伸出，其中消声器卡片的扩口端的口沿伸入环形凹槽内进行定位，同时实现消声器卡片的轴向定位，消声器卡片小口端经顶部过孔外伸，端锥的小口端套置在卡片内，定位锥套能够对端锥同时对消声器卡片进行定位，保证其焊接精度。由于采用定位筒体采用筒瓣合拢形成，在装夹前，使定位筒体保持打开的状态，当然也使定位锥套的定位锥瓣处于分开状态，便于端锥以及消声器卡片装夹，当定位筒体装夹完毕后，使筒瓣以及定位锥瓣处于合拢状态，使其完成对定位筒体、端锥以及卡片的定位。便于卡片小口端与端锥外伸的外延伸段的焊接作业，保证了其焊接精度，当然也可便于在插接进气管/尾气管后，端锥、卡片以及进气管/尾气管整体通过一道焊缝焊接作业，焊接完成后，打开定位筒体以及定位锥套，取出焊接后的总成结构，完成作业。

采用上述实用新型，可以避免传统焊接方式中，工作效率低下，同时卡片轴向和径向精度差，无法有效保证焊缝位置，同时不便于焊接过程中运枪的问题。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中B处放大图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为图4中定位锥套的分解图

图6为本实用新型的使用状态示意图；

图7为本实用新型中内锥套对端锥装夹的示意图；

图8为图7中C处放大图。

附图中，6为消声器波纹管，7为端锥，8为卡片，10为基座，11为定位锥套，12为定位筒体，16为环形凹槽，17为内锥套，18为顶部过孔，19为外锥套，20为铰链，21为侧支架，22为直线驱动装置，23为上支架，24为把手，111为后定位孔，112为内锥面，121为筒瓣，171为内锥瓣，172为第二豁口，177为第二调节垫片，181为第一顶部孔，191为外锥瓣，1712为沉孔，174为第一调节垫片，1741为第一豁口，176为第一凸缘部，1711为第一后定位部，1722为第一前定位部，1911为第二后定位部，1912为第二前定位部，1913为端部限位部。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参见图1至图8，消声器波纹管焊接工装的一种实施例，消声器波纹管焊接工装包括基座10，所述基座10上设有定位筒体12，所述定位筒体12的至少一端部设置定位锥套11。本实施例中，为使用消声器波纹管两端焊接需要，所述定位筒体12的两端部均设置定位锥套11。所述定位锥套11的根部具有后定位孔111，通过后定位孔111与定位筒体内孔过渡，所述定位锥套11具有自后定位孔111向顶部逐渐收缩的内锥面112，所述内锥面112通过径向向外扩张的环形凹槽16向定位锥套11的顶部过孔18过渡，所述定位锥套11由至少两个可开合的定位锥瓣合拢形成；每个定位锥套11的根部连接瓦状的筒瓣121，所述定位筒体12由至少两个可开合的筒瓣121合拢形成，定位锥套11的每个定位锥瓣连接在对应的一瓦状的筒瓣121上。

在本实施例中，设置两个筒瓣121即可满足需求，因此本实施例中，所述定位筒体12由两个筒瓣121合拢形成，可以理解的是，每个筒瓣121的一端连接有锥瓣，两个筒瓣121中第一筒瓣121安装在基座10上，两个筒瓣121中第二筒瓣121的圆周方向上的边缘通过铰链20与第一筒瓣121的边缘铰接，通过铰链20连接，在实际使用时候，第二筒瓣121可实现打开和合拢，便于快速操作。所述第二定位筒体12设置向上延伸的把手24，设置把手24便于快速打开或者合拢筒瓣121。

为提高自动化水平和装夹的可靠性，本实施例中，所述基座10上设置侧支架21，侧支架21上铰接一直线驱动装置22，所述直线驱动装置22为气缸、液压缸或者电动伸缩缸，当然直线驱动装置22也可为滑块驱动装置等其他实现直线运动的装置，所述直线驱动装置22的驱动端铰接上支架23，所述上支架23与第二定位筒体12连接固定，在进行夹紧时候，通过直线驱动装置22，促使第二筒瓣121与第一筒瓣121合拢，保证装夹可靠。

进一步地，由于在实际生产中，由于各批量的卡片8成型精度不一致，例如卡片8的外延伸段的伸出长度过长或者过短，或卡片8的扩口端角度较大时，无法满足焊接要求的情形下进行装夹，卡片8完全不能装夹在环形凹槽16内，为满足实际生产需要，所述定位锥套11包括轴向间距可调的内锥套17以及外锥套19，所述内锥套17的根部与对应筒瓣121的端部连接，所述内锥套17前端具有第一顶部孔181，所述外锥套19前端具有顶部过孔18，所述第一顶部孔181前端部与顶部过孔18后端部之间形成环形凹槽16，所述内锥套17由至少两个内锥瓣171合拢形成，所述外锥套19由至少两个外锥瓣191合拢形成，每个外锥瓣191对应设置在一内锥瓣171外。采用该结构可以实现内锥套17以及外锥套19之间轴向间距的调整，根据卡片8装夹需要进行调整，可满足装夹要求，当然的，通过调节外锥套19轴向位置，可实现卡片8的轴向限位位置调整，当消声器卡片8外伸或者保证卡片8缩口端外伸侧最大距离时候，控制外锥套19的位置即可实现卡片8限位位置控制，保证消声器卡子在与端锥7缩口端的合理间距。

具体到本实施例中，所述内锥瓣171设有瓦状的第一后定位部1711，所述第一后定位部1711根部与筒瓣121拆卸式连接，所述第一后定位部1711前端连接第一前定位部1722，所述第一前定位部1722向顶部汇聚延伸，采用该结构，可实现内锥瓣171的拆装和替换，使其满足调节需求。所述外锥瓣191具设有瓦状的第二后定位部1911，所述第二后定位部1911根部与第一后定位部1711拆卸式连接，采用该结构，可实现外锥瓣191的拆装和替换，使其满足调节需求。所述第二后定位部1911连接第二前定位部1912，所述第二前定位部1912向顶部汇聚延伸，所述第二前定位部1912的前端连接向心收缩的端部限位部1913，所述端部限位部1913呈环状，可对消声器卡片8端部位置限位，所述端部限位部1913与第一前定位部1722之间形成用于合拢形成环形凹槽16的弧形槽，通过多个弧形槽可实现环形凹槽的拼凑。

所述第一后定位部1711具有沉孔1712，所述沉孔1712内安装轴向贯穿第一后定位部1711的第一连接螺栓，所述第一后定位部1711通过第一连接螺栓与筒瓣121连接固定，筒瓣121与第一后定位部1711之间设置可径向插入的第一调节垫片174，调节垫片可为半圆环状，也可为其他弧形结构或平板状，满足可径向插入即可，所述第一调节垫片174上设置有用于连接螺栓让位的第一豁口1741，通过松动第一连接螺栓，更换不同规格或厚度的第一调节垫片174，然后紧固第一连接螺栓，可实现定位锥套11与定位筒体12之间的轴向间距的调整。

为方便调节调整内锥套17与外锥套19的轴向间距，所述第一后定位部1711具有径向向外延伸的第一凸缘部176，所述第二后定位部1911的根部通过第二连接螺栓连接在第一凸缘部176上，所述第一凸缘部176与第二后定位部1911的根部之间设置可径向插入的第二调节垫片177，所述第二调节垫片177设有用于连接螺栓让位的第二豁口172，通过松动第二连接螺栓，更换不同规格或厚度的第二调节垫片177，然后紧固第二连接螺栓，可实现外锥套19与内锥套17之间的轴向间距的调整。

采用上述方案进行消声器波纹管6焊接时，在装夹前，使定位筒体12保持打开的状态，当然也使定位锥套11的定位锥瓣处于分开状态，便于端锥7以及卡片8装夹，当定位筒体12装夹完毕后，使筒瓣121以及定位锥瓣处于合拢状态，使其完成对定位筒体12、端锥7以及卡片8的定位。便于卡片8缩口端与端锥7外伸的外延伸段的焊接作业，保证了其焊接精度，当然也可便于在插接进气管/尾气管后，端锥7、卡片8以及进气管/尾气管整体通过一道焊接作业，采用定位锥形结构，能够使焊缝处具有较大的运枪空间。焊接完成后，打开定位筒体12以及定位锥套11，取出焊接后的总成结构，完成作业

采用本实用新型，可以避免传统焊接方式中工作效率低下、同时卡片8轴向和径向精度差、无法有效保证焊缝位置以及不便于焊接过程中运枪的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种消声器波纹管焊接工装，包括基座（10），其特征在于：所述基座（10）上设有定位筒体（12），所述定位筒体（12）的至少一端部设置定位锥套（11），所述定位锥套（11）的根部具有后定位孔（111），所述定位锥套（11）具有自后定位孔（111）向顶部逐渐收缩的内锥面（112），所述内锥面（112）通过径向向外扩张的环形凹槽（16）向定位锥套（11）的顶部过孔（18）过渡，

所述定位锥套（11）由至少两个可开合的定位锥瓣合拢形成，所述定位筒体（12）由至少两个可开合的筒瓣（121）合拢形成，定位锥套（11）的每个定位锥瓣连接在对应的一瓦状的筒瓣（121）上。

2.根据权利要求1所述的消声器波纹管焊接工装，其特征在于：所述定位锥套（11）包括轴向间距可调的内锥套（17）以及外锥套（19），所述内锥套（17）的根部与对应筒瓣（121）的端部连接，所述内锥套（17）前端具有第一顶部孔（181），所述外锥套（19）前端具有顶部过孔（18），所述第一顶部孔（181）前端部与顶部过孔（18）后端部之间形成环形凹槽（16），所述内锥套（17）由至少两个内锥瓣（171）合拢形成，所述外锥套（19）由至少两个外锥瓣（191）合拢形成，每个外锥瓣（191）对应设置在一内锥瓣（171）外。

3.根据权利要求2所述的消声器波纹管焊接工装，其特征在于：所述内锥瓣（171）设有瓦状的第一后定位部（1711），所述第一后定位部（1711）根部与筒瓣（121）拆卸式连接，所述第一后定位部（1711）前端连接第一前定位部（1722），所述第一前定位部（1722）向顶部汇聚延伸。

4.根据权利要求3所述的消声器波纹管焊接工装，其特征在于：所述外锥瓣（191）具设有瓦状的第二后定位部（1911），所述第二后定位部（1911）根部与第一后定位部（1711）拆卸式连接，所述第二后定位部（1911）连接第二前定位部（1912），所述第二前定位部（1912）向顶部汇聚延伸，所述第二前定位部（1912）的前端连接向心收缩的端部限位部（1913），所述端部限位部（1913）呈环状，所述端部限位部（1913）与第一前定位部（1722）之间形成用于合拢形成环形凹槽（16）的弧形槽。

5.根据权利要求4所述的消声器波纹管焊接工装，其特征在于：所述第一后定位部（1711）具有沉孔（1712），所述沉孔（1712）内安装轴向贯穿第一后定位部（1711）的第一连接螺栓，所述第一后定位部（1711）通过第一连接螺栓与筒瓣（121）连接固定，筒瓣（121）与第一后定位部（1711）之间设置可径向插入的第一调节垫片（174），所述第一调节垫片（174）上设置有用于连接螺栓让位的第一豁口（1741）。

6.根据权利要求4所述的消声器波纹管焊接工装，其特征在于：所述第一后定位部（1711）具有径向向外延伸的第一凸缘部（176），所述第二后定位部（1911）的根部通过第二连接螺栓连接在第一凸缘部（176）上，所述第一凸缘部（176）与第二后定位部（1911）的根部之间设置可径向插入的第二调节垫片（177），所述第二调节垫片（177）设有用于连接螺栓让位的第二豁口（172）。

7.根据权利要求1所述的消声器波纹管焊接工装，其特征在于：所述定位筒体（12）的两端部均设置定位锥套（11）。

8.根据权利要求1所述的消声器波纹管焊接工装，其特征在于：所述定位筒体（12）由两个筒瓣（121）合拢形成，两个筒瓣（121）中第一筒瓣（121）安装在基座（10）上，两个筒瓣（121）中第二筒瓣（121）的圆周方向上的边缘通过铰链（20）与第一筒瓣（121）的边缘铰接，所述基座（10）上设置侧支架（21），侧支架（21）上铰接一直线驱动装置（22），述直线驱动装置（22）的驱动端铰接上支架（23），所述上支架（23）与第二定位筒体（12）连接固定。

9.根据权利要求8所述的消声器波纹管焊接工装，其特征在于：所述第二定位筒体（12）设置向上延伸的把手（24）。

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