CN219378726U - 一种金属管的胀管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管的胀管装置，包括能量转换管、胀管头；其中，能量转换管的一端用于与气缸连接；胀管头与能量转换管的另一端连接；胀管头包括分瓣组件，分瓣组件的外轮廓与金属管内腔轮廓相适形，以伸入到金属管内并贴附在金属管内腔；分瓣组件包括沿分瓣组件的中轴线均匀设置的多个胀管分瓣，各个胀管分瓣被设计为可以沿分瓣组件的径向展开或合拢。本实用新型通过耐高压能量转换软管传输液压油，可使胀管头伸入到管内的任意位置后，在液压油的作用下，实现对远处胀管头的展开或合拢的控制，从而实现对待加工金属管的任意位置进行扩口处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属管的胀管装置，属于管材加工技术领域。
背景技术
传统的铜管冷凝器制造工艺中包含胀管操作，一般是使用液压胀管机来对冷凝器的铜管进行胀管。为了保证胀管机准确进行胀管作业，冷凝器需要通过夹具固定起来。现有的夹具往往是针对冷凝器的规格而专门设计的，因此只适用于某一种规格的冷凝器。当需要对另一个规格的冷凝器进行胀管时，就不得不把整个夹具完全拆卸，再更换与新的冷凝器相适配的夹具，整个过程十分繁琐。工人往往需要大量的时间来完成上述操作，这占用了原本可以用来生产的时间，降低了生产效率。
针对上述问题，在专利号为ZL 202222394001.1的中国实用新型中，公开了一种铜管冷凝器的胀管机用固定装置,通过改变调节座和滑动块的位置，就可以适配不同规格的铜管冷凝器，从而方便操作，提升了生产效率。但是，上述装置主要用于对管材的端口位置的胀管，适用范围有限。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种金属管的胀管装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种金属管的胀管装置，用于加工金属管，包括能量转换管、胀管头；其中，
所述能量转换管的一端用于与气缸连接；
所述胀管头与所述能量转换管的另一端连接；
所述胀管头包括分瓣组件，所述分瓣组件的外轮廓与金属管内腔轮廓相适形，以伸入到所述金属管内并贴附在所述金属管内腔；
所述分瓣组件包括沿所述分瓣组件的中轴线均匀设置的多个胀管分瓣，所述胀管分瓣被设计为可以沿所述分瓣组件的径向展开或合拢。
其中较优地，所述能量转换管采用耐高压软管，用于传输液压油。
其中较优地，所述胀管头还包括沿所述分瓣组件的中轴线设置的固定套、扩口销以及固定管；
所述固定管连接所述固定套，并套设在所述扩口销外周。
其中较优地，所述胀管分瓣中间设置有通孔，以容纳所述扩口销。
其中较优地，所述胀管分瓣可滑动地连接在所述固定套上，以实现沿所述分瓣组件的径向展开或合拢。
其中较优地，所述固定套中间开设有圆形通孔，允许扩口销穿过并进入到所述分瓣组件。
其中较优地，所述固定管连接在所述能量转换管端口，并容纳所述扩口销。
其中较优地，所述能量转换管具有可伸缩结构，以伸入到所述金属管内部的非端口位置。
与现有技术相比较，本实用新型所提供的胀管装置可以实现对待加工金属管的任意位置，主要是非端口位置进行扩胀处理。具体地说，通过耐高压能量转换软管传输液压油，使胀管头伸入到管内的任意位置后，在液压油的作用下，实现对远处胀管头的伸缩(胀开或合拢)控制，从而实现对待加工金属管的任意位置进行扩口处理。同时，胀管头为表面光滑的圆柱形结构，不会对待加工金属管内侧壁产生损伤。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的金属管的胀管装置的整体结构示意图；
图2为图1所示的金属管的胀管装置中，胀管头在合拢状态下的结构示意图；
图3为图1所示的金属管的胀管装置中，胀管头在展开状态下的结构示意图；
图4为图1所示的金属管的胀管装置中，胀管头在展开状态下的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术内容进行详细具体的说明。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种金属管的胀管装置，用于对金属管材的中间位置(不在管材端口处的位置，如图1中虚线框区域所示)进行胀管操作。该金属管的胀管装置包括气缸1、能量转换管2、胀管头3。
其中，气缸1一端与能量转换管2连接。能量转换管2为中空结构，表面光滑，一端与气缸1连接，另一端与胀管头3连接，并且直径小于待加工金属管100的直径。可以理解，气缸1也可以是外接装置，不包含在金属管的胀管装置中。
能量转换管2采用耐高压软管设计，管内充装有液压油，可伸入到待加工金属管100内的任意位置。较优地，能量转换管2具有可伸缩结构，以伸入到金属管内部的非端口位置。
需要说明的是，本实用新型提供的金属管的胀管装置可以用于对管材的端口位置(即管材的断开的一端所在的位置)进行扩口，也可以对管材的非端口位置(即管材的连续不断的位置，例如处于管材中间的位置)进行膨胀。而且，可以用于圆形管材，也可以是方形管材等，以下以圆形管材为例进行说明。
胀管头3设置在能量转换管2一端，表面光滑，可随能量转换管2伸入到待加工金属管100内的任意位置。如图2所示，胀管头3包括沿分瓣组件的中轴线设置的分瓣组件31、固定套32、扩口销33以及固定管34。
分瓣组件31为表面光滑的圆柱形结构(针对圆形管材为圆柱形结构；如果是方形管材就为棱柱体)，中间设置有锥形通孔，包括沿分瓣组件31中轴线均匀设置的多个胀管分瓣310。胀管分瓣310在施压情况下，可沿分瓣组件31的径向展开(如图3和图4所示)；在释压的情况下，可以沿分瓣组件31的径向合拢为圆柱形(如图2所示)。需要说明的是，分瓣组件31的形状不限为圆柱形，只需要分瓣组件31的外轮廓与金属管内腔轮廓相适形，以伸入到待加工的金属管内并贴附在金属管内腔。分瓣组件31包括沿分瓣组件的中轴线均匀设置的多个胀管分瓣，各个胀管分瓣被设计为可以沿分瓣组件31的径向展开或合拢。
固定套32位于分瓣组件31的靠近气缸1的一侧，中间开设有圆形通孔，允许扩口销33穿过并进入到分瓣组件31，从而推动胀管分瓣310径向展开。固定套32上设置有滑轨(未图示)，因此胀管分瓣310可滑动地连接在固定套上，以实现沿分瓣组件31的径向展开或合拢。
扩口销33为柱状结构，一端设置成锥形结构，以与分瓣组件31的锥形通孔卡接；另一端为圆柱结构，以被容纳在能量转换管2的靠近固定套32的端口内。扩口销33在能量转换管2输送过来的液压油的推动下，挤入胀管分瓣310之间的锥形通孔，以对多个胀管分瓣310提供径向的推力，从而推动胀管分瓣310沿分瓣组件31的径向展开或合拢。
固定管34沿固定套32的中轴线延伸，用于插入并固定在能量转换管2的一端。并且，固定管34与固定套32连接为一体，可以是焊接为一体，也可以一体成型。固定管34套设在扩口销33的外周。在没有液压油的作用力的状态下，扩口销33容纳在固定管34内；在受到液压油的作用力的状态下，扩口销33从固定管34内向分瓣组件31方向移动，以将分瓣组件31展开。
在使用时，将胀管头3伸入到待加工金属管100扩口位置，通过气缸调节能量转换管2内压力。当能量转换管2内压力增大，管内的液压油向扩口销33施压，扩口销33向前运动，推动胀管头3向前移动。分瓣组件31在扩口销33的施压下，胀管分瓣310沿分瓣组件31的直径方向做径向运动，胀管分瓣310向外展开。胀管分瓣310展开后，分瓣组件31的外轮廓的直径大于待加工金属管100的直径，从而实现对待加工金属管100中间位置的局部的扩口效果。当能量转换管2内压力减小，液压油回流，扩口销33后移，胀管分瓣310合拢，退回至胀管头3固定件32内，胀管头3随能量转换管2移出待加工金属管100。由此，待加工金属管100的非端口位置的扩管完成。
综上，本实用新型提供的金属管的胀管装置，通过将能量转换管的材质转换成具有可塑性的耐高压软管结构，使胀管头可伸入到管内的任意位置，再利用液压油，控制远处胀管头的伸缩(胀开或合拢)，从而实现对待加工金属管的任意位置进行扩口处理。同时，胀管头为表面光滑的圆柱形结构，不会对待加工金属管内侧壁产生影响。
上面对本实用新型提供的金属管的胀管装置进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本实用新型专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。
Claims (8)
1.一种金属管的胀管装置，其特征在于包括能量转换管、胀管头；其中，
所述能量转换管的一端用于与气缸连接；
所述胀管头与所述能量转换管的另一端连接；
所述胀管头包括分瓣组件，所述分瓣组件的外轮廓与金属管内腔轮廓相适形，以伸入到所述金属管内并贴附在所述金属管内腔；
所述分瓣组件包括沿分瓣组件的中轴线均匀设置的多个胀管分瓣，各个胀管分瓣被设计为沿所述分瓣组件的径向展开或合拢。
2.如权利要求1所述的胀管装置，其特征在于：
所述能量转换管采用耐高压软管，用于传输液压油。
3.如权利要求2所述的胀管装置，其特征在于：
所述胀管头还包括沿所述分瓣组件的中轴线设置的固定套、扩口销以及固定管；所述固定管连接所述固定套，并套设在所述扩口销外周。
4.如权利要求3所述的胀管装置，其特征在于：
所述胀管分瓣中间设置有通孔，以容纳所述扩口销。
5.如权利要求4所述的胀管装置，其特征在于：
所述胀管分瓣可滑动地连接在所述固定套上，以实现沿所述分瓣组件的径向展开或合拢。
6.如权利要求5所述的胀管装置，其特征在于：
所述固定套中间开设有圆形通孔，以允许扩口销穿过并进入到所述分瓣组件。
7.如权利要求6所述的胀管装置，其特征在于：
所述固定管连接在所述能量转换管端口，并容纳所述扩口销。
8.如权利要求7所述的胀管装置，其特征在于：
所述能量转换管具有可伸缩结构，以伸入到所述金属管内部的非端口位置。
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