CN217941741U - 锻造液压锤导向装置 - Google Patents
锻造液压锤导向装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217941741U CN217941741U CN202221827881.0U CN202221827881U CN217941741U CN 217941741 U CN217941741 U CN 217941741U CN 202221827881 U CN202221827881 U CN 202221827881U CN 217941741 U CN217941741 U CN 217941741U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixing base
- tup
- frame
- forging
- stop gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了锻造液压锤导向装置，包括机架，还包括锤头和限位机构，所述机架内部安装有锻压工件的锤头，所述锤头与机架之间安装有限位机构，所述限位机构包括固定座A、固定座B、限位孔和限位杆，所述锤头表面两侧对应位置均焊接有固定座A，机架外侧壁两侧均焊接有与固定座A位置对应的固定座B，在锤头往复运动锻压过程中，限位杆同步竖直往复运动，在运动过程中，利用限位孔对限位杆的限制作用，保证锤头垂直运动，不会发生偏移，通过限位机构起到导向作用，同时可以对现有的锻造机械进行改装以保证锻压精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压锻造技术领域，特别涉及锻造液压锤导向装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在实际生产过程中，以液压系统为动力组件提供锻造动力的机械称为液压锻造机，运用十分广泛。
专利号为CN 201455160 U的专利公布了一种液压锻造机，既节约能源，也降低了噪声，因工作速度较慢，便于操作者观察和控制，辅缸与滑块连接采用铰接方式，避免了和主缸构成重复定位，延长了油缸使用寿命，杜绝了渗油。
现有的液压锻造机在使用时存在以下弊端：现有的液压锻造机缺少辅助限位导向装置，在长期的高频高压运行条件下，锤头的锻造垂直度容易发生偏差，影响锻造精度，为此，我们提出锻造液压锤导向装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供锻造液压锤导向装置，通过固定座A、固定座B、限位孔和限位杆等组件构成的限位机构，实现对锤头位置的固定，保证锻造过程中其锻造精度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
锻造液压锤导向装置，包括机架，还包括锤头和限位机构，所述机架内部安装有锻压工件的锤头，所述锤头与机架之间安装有限位机构，所述限位机构包括固定座A、固定座B、限位孔和限位杆，所述锤头表面两侧对应位置均焊接有固定座A，机架外侧壁两侧均焊接有与固定座A位置对应的固定座B，所述固定座B内部竖直方向开设有限位孔，固定座A顶部焊接有贯穿固定座B内部限位孔的限位杆。
进一步地，还包括辅助机构，所述机架表面一侧安装有辅助机构，所述辅助机构包括转轴、连板、气管、喷气嘴、连接管和扭转弹簧，机架表面一侧通过转轴活动连接有连板，连板末端之间安装有流通气体的气管，气管气流输入端通过连接管与外部高压供气设备相连接；气管通过连接管连接外部供气设备，正常使用状态下，气管高度低于操作台面，不影响锻压作业，在完成工件的锻压后可以顺着转轴上抬气管使得喷气嘴与操作台面位置平齐，随后接通气源，高压气体从操作面吹向至操作台面，可以将锻压过程中产生的废屑等吹除，不影响后续锻造作业，清楚完成后断开起源，松开气管，在扭转弹簧的作用下气管高度自动降低复位。
进一步地，所述机架顶部安装有液压缸且液压缸动力输出端与锤头相连接；通过液压缸为锤头的运动提供动力。
进一步地，所述气管表面朝向机架一侧安装有喷气嘴且喷气嘴为多个；高压气体在使用时经过喷气嘴喷出至操作台面上。
进一步地，所述转轴与机架表面之间连接处均安装有扭转弹簧；扭转弹簧起到连接作用，使得气管在松开后可以自动复位并降低高度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：机架通过其顶部的液压组件带动锤头运动，在锤头表面两侧以及机架顶部表面两侧对应位置分别焊接有固定座A和固定座B，固定座A顶部焊接有贯穿限位孔的限位杆，在锤头往复运动锻压过程中，限位杆同步竖直往复运动，在运动过程中，利用限位孔对限位杆的限制作用，保证锤头垂直运动，不会发生偏移，通过限位机构起到导向作用，同时可以对现有的锻造机械进行改装以保证锻压精度；气管通过连接管连接外部供气设备，正常使用状态下，气管高度低于操作台面，不影响锻压作业，在完成工件的锻压后可以顺着转轴上抬气管使得喷气嘴与操作台面位置平齐，随后接通气源，高压气体从操作面吹向至操作台面，可以将锻压过程中产生的废屑等吹除，不影响后续锻造作业，清楚完成后断开起源，松开气管，在扭转弹簧的作用下气管高度自动降低复位。
附图说明
图1为本实用新型锻造液压锤导向装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型锻造液压锤导向装置的辅助机构结构示意图。
图3为本实用新型锻造液压锤导向装置的限位机构结构示意图。
图中：1、机架；2、液压缸；201、锤头；3、限位机构；301、固定座A；302、固定座B；303、限位孔；304、限位杆；4、辅助机构；401、转轴；402、连板；403、气管；404、喷气嘴；405、连接管；406、扭转弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，锻造液压锤导向装置，包括机架1，还包括锤头201和限位机构3，所述机架1内部安装有锻压工件的锤头201，所述锤头201与机架1之间安装有限位机构3，所述限位机构3包括固定座A301、固定座B302、限位孔303和限位杆304，所述锤头201表面两侧对应位置均焊接有固定座A301，机架1外侧壁两侧均焊接有与固定座A301位置对应的固定座B302，所述固定座B302内部竖直方向开设有限位孔303，固定座A301顶部焊接有贯穿固定座B302内部限位孔303的限位杆304。
其中，还包括辅助机构4，所述机架1表面一侧安装有辅助机构4，所述辅助机构4包括转轴401、连板402、气管403、喷气嘴404、连接管405和扭转弹簧406，机架1表面一侧通过转轴401活动连接有连板402，连板402末端之间安装有流通气体的气管403，气管403气流输入端通过连接管405与外部高压供气设备相连接；气管403通过连接管405连接外部供气设备，正常使用状态下，气管403高度低于操作台面，不影响锻压作业，在完成工件的锻压后可以顺着转轴401上抬气管403使得喷气嘴404与操作台面位置平齐，随后接通气源，高压气体从操作面吹向至操作台面，可以将锻压过程中产生的废屑等吹除，不影响后续锻造作业，清楚完成后断开起源，松开气管403，在扭转弹簧406的作用下气管403高度自动降低复位。
其中，所述机架1顶部安装有液压缸2且液压缸2动力输出端与锤头201相连接；通过液压缸2为锤头201的运动提供动力。
其中，所述气管403表面朝向机架1一侧安装有喷气嘴404且喷气嘴404为多个，所述转轴401与机架1表面之间连接处均安装有扭转弹簧406；高压气体在使用时经过喷气嘴404喷出至操作台面上，扭转弹簧406起到连接作用，使得气管403在松开后可以自动复位并降低高度。
需要说明的是，本实用新型为锻造液压锤导向装置，使用时，机架1通过其顶部的液压组件带动锤头201运动，在锤头201表面两侧以及机架1顶部表面两侧对应位置分别焊接有固定座A301和固定座B302，固定座A301顶部焊接有贯穿限位孔303的限位杆304，在锤头201往复运动锻压过程中，限位杆304同步竖直往复运动，在运动过程中，利用限位孔303对限位杆304的限制作用，保证锤头201垂直运动，不会发生偏移，通过限位机构3起到导向作用，同时可以对现有的锻造机械进行改装以保证锻压精度；气管403通过连接管405连接外部供气设备，正常使用状态下，气管403高度低于操作台面，不影响锻压作业，在完成工件的锻压后可以顺着转轴401上抬气管403使得喷气嘴404与操作台面位置平齐，随后接通气源，高压气体从操作面吹向至操作台面，可以将锻压过程中产生的废屑等吹除，不影响后续锻造作业，清楚完成后断开起源，松开气管403，在扭转弹簧406的作用下气管403高度自动降低复位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.锻造液压锤导向装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括锤头(201)和限位机构(3)，所述机架(1)内部安装有锻压工件的锤头(201)，所述锤头(201)与机架(1)之间安装有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括固定座A(301)、固定座B(302)、限位孔(303)和限位杆(304)，所述锤头(201)表面两侧对应位置均焊接有固定座A(301)，机架(1)外侧壁两侧均焊接有与固定座A(301)位置对应的固定座B(302)，所述固定座B(302)内部竖直方向开设有限位孔(303)，固定座A(301)顶部焊接有贯穿固定座B(302)内部限位孔(303)的限位杆(304)。
2.根据权利要求1所述的锻造液压锤导向装置，其特征在于：还包括辅助机构(4)，所述机架(1)表面一侧安装有辅助机构(4)，所述辅助机构(4)包括转轴(401)、连板(402)、气管(403)、喷气嘴(404)、连接管(405)和扭转弹簧(406)，机架(1)表面一侧通过转轴(401)活动连接有连板(402)，连板(402)末端之间安装有流通气体的气管(403)，气管(403)气流输入端通过连接管(405)与外部高压供气设备相连接。
3.根据权利要求1所述的锻造液压锤导向装置，其特征在于：所述机架(1)顶部安装有液压缸(2)且液压缸(2)动力输出端与锤头(201)相连接。
4.根据权利要求2所述的锻造液压锤导向装置，其特征在于：所述气管(403)表面朝向机架(1)一侧安装有喷气嘴(404)且喷气嘴(404)为多个。
5.根据权利要求2所述的锻造液压锤导向装置，其特征在于：所述转轴(401)与机架(1)表面之间连接处均安装有扭转弹簧(406)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221827881.0U CN217941741U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 锻造液压锤导向装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221827881.0U CN217941741U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 锻造液压锤导向装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217941741U true CN217941741U (zh) | 2022-12-02 |
Family
ID=84222643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221827881.0U Active CN217941741U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 锻造液压锤导向装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217941741U (zh) |
-
2022
- 2022-07-15 CN CN202221827881.0U patent/CN217941741U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102873448B (zh) | 一种用于点焊机上的自适应浮动加压装置 | |
| CN207171439U (zh) | 二次连续化浮动压装装置 | |
| CN107433444A (zh) | 二次连续化浮动压装装置 | |
| CN111112792B (zh) | 耐磨板堆焊设备 | |
| CN102248054B (zh) | 简易板料冲压机及其使用方法 | |
| CN217941741U (zh) | 锻造液压锤导向装置 | |
| CN102363253A (zh) | 一种起重机π形梁定位焊装配工装 | |
| CN219745918U (zh) | 一种船舶装件弯曲压模工装 | |
| CN112792161B (zh) | 一种校直液压机 | |
| CN111889548A (zh) | 翻领成型器曲面自动弯制机 | |
| CN204747174U (zh) | 一种自动冲压装置 | |
| CN201343386Y (zh) | 工件移动装置 | |
| CN114713967B (zh) | 一种用于电磁脉冲焊接的真空装置 | |
| CN215747041U (zh) | 一种高效的凸焊机焊接装置 | |
| CN106140882B (zh) | 一种封头返修机 | |
| CN212821895U (zh) | 型钢矫正胎具 | |
| CN212286383U (zh) | 一种柔性切换工装小车的快换装置 | |
| CN114523034A (zh) | 一种铝合金模板自动冲孔装置 | |
| CN110666203B (zh) | 一种高硬度合金加工设备及其工作方法 | |
| CN211547118U (zh) | 一种钢轨精确对轨装置 | |
| CN220005482U (zh) | 后拉式压缝机 | |
| CN221388350U (zh) | 一种端墙上端缘压型装置 | |
| CN202271125U (zh) | 起重机π形梁定位焊装配工装 | |
| CN208324296U (zh) | 一种液压机主机 | |
| CN220679766U (zh) | 一种泵壳组件与法兰组件焊接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |